IQC包材类进料检验规范

性能
耐破度 耐折 水分
耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另有要求 试验不符合要求 的以图纸要求为准) 纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸, 试验后出现裂痕不符合要求 底纸,无裂缝. 产品的水份含量不可超过7-11％ 水份≧13％
表一： 面、里纸总克 重g 内装物最大重量 (㎏ ) 最大内综合尺寸 (长＋宽＋高) mm 1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500 耐破强度KPa (kgf/c㎡)
《 IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》 第 3 页，共 4 页
批准/日期：
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第 4Hale Waihona Puke Baidu页，共 4 页
缺点描述
让物料裸露于外面,未加任何保护措施 未打围膜或作相应的防潮措施; 外包裝料号与实物不符； 每个栈板的摆高度超过1.5M; 打包带直接捆在物料上导致物料被压变形 或破 a . 压痕深露底材；
判定 CR MA MI
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压痕
侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条深度 b. 压痕未露底材，长≧50mm 允许1条； 不导致露底材,每条长度不超过50mm c. 压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm 允 许3条。 1 .印刷模糊,正常光线视距300~400mm清 晰可辨 2. 印刷模糊,正常光线视距300~400mm模 糊不清
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5.检验项目： 检验 项目 规格要求
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料 2. 防潮性良好； 包装 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过1.5M; 5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开.
项目总类
单 瓦 愣 纸 双 瓦 愣 纸 6．相关文件： 《包材确认书》
第一种 第二种 第三种 第四种 第一种 第二种 第三种 第四种
400以下 401-500 500-640 641以上 400以下 401-500 500-640 641以上
10 20 30 40 20 20 40 50
0.85×10 3 (8) 1.18×10 3 (12) 1.57×10 3 (16) 1.96×10 3 (20) 1.18×10 3 (12) 1.57×10 3 (16) 1.96×10 3 (20) 2.55×10 3 (26)
判定 CR MA MI
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√
第 2 页，共 4 页
批准/日期： 上海东制塑料模具有限公司 SHANGHAI DONGZHI PLASTIC CO,.LTD
审核/日期：
编制/日期： 文件编号: DZ/ZD-001 文件版本: A
包装材料进料检验规范
检验 项目
检验 项目
规格要求
规格要求
缺点描述
缺点描述
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上海东制塑料模具有限公司 SHANGHAI DONGZHI PLASTIC CO,.LTD
文件编号: DZ/ZD-001 文件版本: A
包装材料进料检验规范
检验 项目 规格要求 缺点描述
a. 深色色斑S≧0.5mm2 1. 正面、顶盖面及LOGO铭牌，不可有杂色、 色斑； b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续性3 点； c. 淡色色斑S≧1.0mm2。 墨蚀 a. 深色色斑S≧0.7mm2 2. 侧面及背面不可有明显色斑。 外观 b. 深色色斑0.3mm2≦S≦0.7 mm2连续性 3点； c. 淡色色斑S≧1.5mm2。 1.内表纸曲翘长度≧5mm; 曲翘 每平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现 象 2. 内表纸破烂长度≧10mm; 3. 外表不可有曲翘、破烂现象，如有则NG 箱体 粘胶 箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边 粘合牢固，且周边无粘胶 箱体上、下歪斜≧3mm。 粘胶≧5mm 尺寸超出公差范围影响包装 尺寸 尺寸应符合与我司合同规定要求 尺寸超出公差范围不影响包装或装柜 1.接头与钉口搭边宽度不少于30mm; 2. 双钉钉距不大于75mm; 3. 单数钉钉距不大于55mm; 打钉 4. 头尾钉距离压痕中线不得大于20mm; 5. 钉不可打到字体及有要求之框线内； 6. 钉不可生锈或变色 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; 结构 黏合 a . 溢胶； 2.粘合时粘胶适量，外观整洁 b.粘胶，粘白。 1. 成型压线不爆线； 2. 成型压线不重线； 压线 3.成型压线深浅适中。 压线爆线（破裂）； 压线重线，导致作业困难 1. 成型压线太浅导致作业困难； 2. 成型压线太深箱盖以180度方向左右开关 5次有裂纹或裂开现象 √ √ √ 1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐； b.粘合参差不齐，影响整体箱形； 搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
判定 CR MA MI
判定 CR MA √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ MI
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 结构 裁切 切口平整光滑，无毛边、破裂现象 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 以5公斤的力对搓10次不脱色 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不 脱； 有脱色现象 如有单独油墨附在胶带上
外观
3.套色移位大于0.2mm； 图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规 4. 印刷断线 定位置一致 5. 丝印断线不超过字体线粗的1/2 6. 印刷内容错及颜色错误 7. 整体图案位置左右偏差≧整体的1/20 8. 整体图案位置上下偏差≧整体的1/20 颜色与对应厂家SIR要求一致 颜色超出要求范围
上海东制塑料模具有限公司 SHANGHAI DONGZHI PLASTIC CO,.LTD
文件编号: DZ/ZD-001 文件版本: A
包装材料进料检验规范
1.目的
明确包材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有包材制品来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准± 45度； 3.5 检测工具：卷尺、耐破强度测试仪