物流管理之工厂布局38页PPT
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物流分析与设施规划——仓库规划与设计PPT课件
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3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。
摘果式(Discreet picking) 播种式(Batch picking) 分区式(Zone picking) 波浪式(Wave picking)
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4）直接转运（Cross docking） 直接转运，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运 到发货站台。
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（2）通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都 存在通道损失。
通道损失计算：
蜂窝损失计算： 式中： Wa—通道宽度； d—货堆深度。
总的空间损失计算：为通道损失和蜂窝损失的和。
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不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m
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例题3 某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为500×280×180mm和 400×300×205mm，采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过 900mm两类货物最高库存量分别是19200和6750件，采用选取式重型货架堆垛，货 架每一货格存放两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。
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2、仓库分类与组成 （1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
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3）订单拣货（分拣Sorting） 将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。
摘果式(Discreet picking) 播种式(Batch picking) 分区式(Zone picking) 波浪式(Wave picking)
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4）直接转运（Cross docking） 直接转运，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运 到发货站台。
第31页/共46页
（2）通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都 存在通道损失。
通道损失计算：
蜂窝损失计算： 式中： Wa—通道宽度； d—货堆深度。
总的空间损失计算：为通道损失和蜂窝损失的和。
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不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m，货物深度为1m
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例题3 某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为500×280×180mm和 400×300×205mm，采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过 900mm两类货物最高库存量分别是19200和6750件，采用选取式重型货架堆垛，货 架每一货格存放两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。
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2、仓库分类与组成 （1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
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工厂布局分析与设计ppt课件
按照产品类别进行布局，适用于多品种、小批量生产。
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高，适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低，管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点，适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性，适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测，估算 所需的生产空间大小，包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况， 包括空间利用率、空间布局合理
性等，为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题，提 出改进措施，如重新规划空间布 局、提高空间利用率等，以满足
布局特点
采用模块化设计，便于清洁和维护；设置独立的更衣 室和消毒间，保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量，同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三：某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题，需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道，实现生产流程的简化和物料搬运的减少；采用先进的生 产设备和工艺，提高生产自动化程度。
实施效果
改善后，企业生产效率提高了25%，成本降低了15%，市场竞争力得到了显著提升。
案例四：某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加，原有布局已无法满足生产需求， 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
物流课件-第五章 设施布置设计(工厂布局设计)
+1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 +1 0 +1 +1 +1 0 0
20
30 25
25
12 14
0
0
+1 +1 0
20 图14 位置权值矩阵
工厂布局设计
固定式布臵
产品原则布臵
工艺原则布臵 成组原则
服务设施的三种基本的布臵形式：
零售店布臵
办公室布臵 仓库布臵
工厂布局设计 机械与运载工程学院
1.工厂布局的形式 （1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
工厂布局设计
确定最少工作站（工作地点）数目K，
K= t /C 式中： K—最少工作站数； t —完成作业所需时间总量。 组织工作站需满足的条件：
保证各工序之间的先后顺序。 每个工作站的作业时间不能大于节拍。 每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。 应使工作站的数目最少。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
设施布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
第一章 厂区与车间平面布局设计 《企业物流管理》PPT课件
二、车间平面布置设计及改善 (一)相关知识
1.车间平面布置物流规划管理 2.车间平面布置及其改善的原则 3.车间布置的形式
(1)工艺专业化形式 (2)对象专业化形式 (3)混合形式 4.车间布置的具体方法
(二)任务实施 步骤一：根据综合工艺路线图，编制零件从
至表
步骤二：改进零件从至表求最佳设备排列顺 序
提高品质，并增强市场竞销能力 。 • 厂区平面布局的原则 • 厂区平面布局的分析程序 • 工厂布局的物流管理方法
– 任务实施
• 厂区平面布局总体任务流程 (1)明确目标 (2)收集资料 (3)计算和确定各生产单位和业务部门所需的面积 (4)设计初步方案 (5)方案评价 (6)方案实施 • 任务步骤 步骤一：绘制生产活动相关图。 步骤二：计算各部团分关系积分。 步骤三：进行平面布置。
否 办卡
诊断 缴费
二楼化验室 等候
抽样化验 要化验
医生判 断
要注射
一楼化验 单
再次分析
拿药
去注射区
离开
3．优点 • (1)办理就诊卡，方便病人看病，下次再来就诊示卡即可 • (2)设有病人消费查询自助查询系统 • (3)按号就诊，单人单房，保护隐私 4.存在问题 • ◆挂号窗口少，增加排队时间，从而降低就医效率。 • 建议：根据人流量的多少，增加办理窗口。 • ◆地方小，没有平面示意图，没有看病流程指示。 • 建议：增加平面示意图，张贴看病流程指示，加大每个项目的标识。 • ◆等候位置混乱，椅子少，灯光暗。 • 建议：增加灯管，改变布局。 • ◆等候环境噪吵、空气不流通，座位不整洁，乱放报纸 • 建议：增加顶窗口，对病人进行有关的宣传并及时做好保洁。
• ◆医疗废物摆放在梯楼口，既不方便病人走动，环境也得到一定的破 坏。
工厂布局规划与物流管理
供应商选择评价标准
供应商资质
包括企业规模、注册资金、质量管理 体系认证等，以确保供应商具备合法 、稳定的经营资质。
产品质量
通过样品检测、实地考察等方式，评 估供应商的产品质量是否符合企业要 求。
交货期
考察供应商的生产能力、生产计划和 物流管理水平，确保供应商能够按时 交货。
价格水平
在保证产品质量和交货期的前提下， 选择价格合理的供应商，降低采购成 本。
03
仓储管理系统（WMS）
引入WMS系统，实现仓库管理的信息化、智能化。通过系统集成，实
现与生产计划、采购管理等模块的数据共享与协同。
04
生产现场管理与改善措施
生产现场问题诊断
生产效率低下
分析生产流程中的瓶颈环节，查找原因并采 取针对性措施。
设备故障频繁
定期检查设备运行状况，及时维修和更换损 坏部件，降低故障率。
块状布局
生产设备按照功能区域进行布局 ，物料流动呈块状。适用于多品 种、小批量生产，具有灵活性和
适应性强的特点。
单元化布局
将生产设备按照产品族或生产单 元进行布局，实现“一个流”生 产。适用于多品种、中小批量生 产，具有提高生产效率和降低库
存的优点。
工厂布局原则及要求
01
02
03
04
遵循工艺流程
确保设备布局符合生产工艺流 程，减少物料搬运和交叉运输
THANKS
感谢观看
01
原料检验
对进厂原料进行严格检验，确保 其符合质量要求，防止不合格原
料进入生产环节。
03
成品检验
对出厂成品进行全面检验，确保 其符合质量要求，防止不合格产
品流入市场。
02
第二章工厂布局中的物流管理
天津职业大学
人与物的结合方式？ 结合方式
直接结合（指当 操作者需要某种 物品时，能立即 拿到手或者能得 心应手地结合。 ）
间接结合（是指 人与物呈分离状 态，为了使其结 合，需要通过一
定的信息媒介）
天津职业大学
人与物的结合状态？
A态
人与物处 于能够立 即结合并 发挥效能 的状态
B态
C态
人与物处 于寻找状 态或尚不 能很好发 挥效能的 状态
序
方案评价
Hale Waihona Puke 方案实施天津职业大学第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间总体物流管理目标
符合工艺 过程要求
最有效的 利用空间
合乎生理、 心理的要求 适应组织结构的
合理化和管理的方便
物料搬运 费用最少
保持生产和 安排的柔性
总体目标
短的物料移 动距离、低 的成本、快 的资金周转、 好的顾客服 务和高的工 作激情。
谢谢大家！
天津职业大学
物料运量图法
物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运 输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。相互运输数量大的单 位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。
天津职业大学
第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间布置
➢车间布置就是要按一定的原则， 正确地确定车间内部各组成单位 （加工段、班组）以及工作地、机 床设备之间的相互位置，从而使它 们组成一个有机整体来实现车间的 具体功能和任务。
天津职业大学
选址包括几个层次？
选位 定址
即选择什么地区（区域）设厂。
在已选定的地区内选定一片土地作为 具体位置。
天津职业大学
选择具体位置的影响因素？
➢可扩展性
人与物的结合方式？ 结合方式
直接结合（指当 操作者需要某种 物品时，能立即 拿到手或者能得 心应手地结合。 ）
间接结合（是指 人与物呈分离状 态，为了使其结 合，需要通过一
定的信息媒介）
天津职业大学
人与物的结合状态？
A态
人与物处 于能够立 即结合并 发挥效能 的状态
B态
C态
人与物处 于寻找状 态或尚不 能很好发 挥效能的 状态
序
方案评价
Hale Waihona Puke 方案实施天津职业大学第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间总体物流管理目标
符合工艺 过程要求
最有效的 利用空间
合乎生理、 心理的要求 适应组织结构的
合理化和管理的方便
物料搬运 费用最少
保持生产和 安排的柔性
总体目标
短的物料移 动距离、低 的成本、快 的资金周转、 好的顾客服 务和高的工 作激情。
谢谢大家！
天津职业大学
物料运量图法
物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运 输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。相互运输数量大的单 位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。
天津职业大学
第二节 车间、仓库布置与物流管理
车间布置
➢车间布置就是要按一定的原则， 正确地确定车间内部各组成单位 （加工段、班组）以及工作地、机 床设备之间的相互位置，从而使它 们组成一个有机整体来实现车间的 具体功能和任务。
天津职业大学
选址包括几个层次？
选位 定址
即选择什么地区（区域）设厂。
在已选定的地区内选定一片土地作为 具体位置。
天津职业大学
选择具体位置的影响因素？
➢可扩展性
物流管理之工厂布局38页PPT
物流管理之工厂布局
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
工厂管理-工厂物流分析教材(PPT36页)
当量 数 1.00 0.77 0.55 0.73 0.58
工厂物流分析
第一部分
单位：当量托盘
序号
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
序
至收 一 三 配 备 装 调 高 高 终 多 在 施 资 物 包 C 成 成 维 废 空 索 合
2701
E 44 在线库(11)-CELL(16)
物流强度 等
(当量托盘) 级
430
I
367
I
334
I
300
I
298
O
291
O
243
O
243
O
219
O
162
O
160
O
156
O
140
O
135
O
工厂物流分析
第一部分
物流强度等级划分：
物流强度等级
56
51
46
41
36
A
31
E
26
21
I
16
11
6
1
0
1000
厂内运输
在 制 品 库 存
回收计划与控制
成 品 库 存 计 划与控制 订 货 处 理 与 顾客服务
发货运输 成品仓储
企业物流系统的垂直结构
物料流
信息流 物料流
回收、废弃物流
企业物流系统的水平结构
物料流
信息流
工厂物流分析
物流分析分两部分：
第一部分：物流现状评价；（了解工厂的布置设 计是否合理，对物流现状进行评价） 第二部分：系统布置设计。（运用系统布置设计 SLP技术，重新考虑设施布置）
物流中心内部布局课件
实践能力提升
通过课程学习和实践操作，学生在物流中心内部布局设计、设备选 型和运营策略制定等方面的实践能力得到提升。
学习成果展示
学生可以将自己设计的物流中心内部布局方案进行展示，并接受老师 和同学的点评和建议。
THANKS
感谢观看
拣选区等。
设备配置
针对不同区域的特点，配置相应 的拣选设备，如电子标签、RF手 持终端、自动化拣选系统等，提
高拣选效率。
货架设计
合理设计货架高度、层数和间距 ，确保员工能够方便、安全地进
行拣选作业。
拣选效率提升方法
采用先进的拣选技术
如重力式货架、流利式货架等，实现快速、 准确的拣选作业。
实施波次拣选
内部布局原则与策略
内部布局原则
流程顺畅原则
确保物流中心内部各功能区域 之间的流程顺畅，减少不必要 的迂回和交叉，提高物流效率
。
空间充分利用原则
合理规划物流中心内部空间， 提高空间利用率，降低运营成 本。
灵活性原则
物流中心内部布局应具备一定 灵活性，以适应市场变化和业 务需求调整。
安全与环保原则
确保物流中心内部布局符合安 全与环保要求，保障员工人身 安全和健康，降低对环境的负
设备选型及配置方案制定
设备选型
根据作业需求和设备性能，选用合适的物流设备，如叉车、输送线、货架等，以 提高作业效率和质量。
配置方案制定
根据设备选型和作业流程，制定合理的设备配置方案，包括设备数量、布局和操 作流程等，以确保设备的充分利用和协调运作。
空间利用率提升举措
1 2
合理规划空间
根据物流中心内部布局和业务需求，合理规划各 功能区的空间大小和位置，以提高空间利用率。
通过课程学习和实践操作，学生在物流中心内部布局设计、设备选 型和运营策略制定等方面的实践能力得到提升。
学习成果展示
学生可以将自己设计的物流中心内部布局方案进行展示，并接受老师 和同学的点评和建议。
THANKS
感谢观看
拣选区等。
设备配置
针对不同区域的特点，配置相应 的拣选设备，如电子标签、RF手 持终端、自动化拣选系统等，提
高拣选效率。
货架设计
合理设计货架高度、层数和间距 ，确保员工能够方便、安全地进
行拣选作业。
拣选效率提升方法
采用先进的拣选技术
如重力式货架、流利式货架等，实现快速、 准确的拣选作业。
实施波次拣选
内部布局原则与策略
内部布局原则
流程顺畅原则
确保物流中心内部各功能区域 之间的流程顺畅，减少不必要 的迂回和交叉，提高物流效率
。
空间充分利用原则
合理规划物流中心内部空间， 提高空间利用率，降低运营成 本。
灵活性原则
物流中心内部布局应具备一定 灵活性，以适应市场变化和业 务需求调整。
安全与环保原则
确保物流中心内部布局符合安 全与环保要求，保障员工人身 安全和健康，降低对环境的负
设备选型及配置方案制定
设备选型
根据作业需求和设备性能，选用合适的物流设备，如叉车、输送线、货架等，以 提高作业效率和质量。
配置方案制定
根据设备选型和作业流程，制定合理的设备配置方案，包括设备数量、布局和操 作流程等，以确保设备的充分利用和协调运作。
空间利用率提升举措
1 2
合理规划空间
根据物流中心内部布局和业务需求，合理规划各 功能区的空间大小和位置，以提高空间利用率。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物流管理之工厂布局
6、纪律是自由第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
6、纪律是自由第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特