43M2低位放顶煤综采工作面作业规程最新版本备份1
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43M2低位放顶煤综采工作面
业规程
第一章工作面概况
第一节工作面概况
1 、工作面地面位置及内部结构:该工作面位于屯留金泽生物工程公司东南。
2 、井下位置:工作面位于43盘区。
3 、地面标高:900〜932m
4 、工作面标高:702〜732m
第二节工作面四邻情况、采掘情况及影响范围
1 、工作面四邻状况:
东面是4320已采工作面,南面是4328已采工作面,西面是4326已采工作面,北面接四四下山付皮带巷。
2 、回采对地面设施的影响:据初步调查,地面有309国道、金泽生物公司围墙,回采过程会影响地面建筑。
第三节工作面参数及储量
本工作面切眼长为88.7m,两巷可采长度257m煤层计算厚度6.80m,容重为1.35t/m 3,回收率按93%贝
工业储量:88.7 X 257X 6.8 X 1.35=209266 (t)
可采储量:工业储量X 93% =453465X 93% =194617.7 (t)
由于工作面内部存在15条空巷,影响工作面正常回采的有11条。
可采期:257-(0.8 X 10)=33(天)
其中:0.8为循环进度,10为日循环个数
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
该工作面所采3号煤层赋存于二叠系山西组地层中下部,为陆相湖泊型沉
积;煤层厚度稳定,工作面北部煤层较薄,南部较厚。全煤含夹矸5层,上部夹矸0.25米,下部夹矸0.13米,累计厚度为0 .38米;可采指数:Km=1变异系数:8.42%。该煤属低磷、低硫、中灰,具粘性,高发热量之优质动力用煤。
—煤质状况表
表
表—普氏硬度表
第二节地质构造情况
整体上看,该工作面是一个向西南倾斜的单斜构造,平均煤厚6.8米,煤层
倾角为6°左右。从周围已回采和掘进的情况看,43M2运巷掘进过程至开口往里33.7米处曾揭露断层F104,开口往里165米处揭露F105,风巷开口往里119.6 米处揭露断层
F105。但由于工作面内部存在大量空巷,总数目为15条,在回采
过程中需要通过的有11条,在回采前应制定过空巷专项措施。
空巷特征如下表2—3所示:
表
——空巷特征表
第三节围岩及其特征
围岩及其特征见表2—4所示。煤(岩)层综合柱状图见图2—1
表2—4围岩及其特征
第四节瓦斯、火、煤层情况
1、煤层瓦斯与二氧化碳:绝对瓦斯涌出量为 3.6m3/min,属低瓦斯矿井,
无煤层瓦斯与二氧化碳突出危险的倾向性。
2、煤尘:具有爆炸性。
3、煤的自燃发火倾向性:未发生过自燃。
4、冲击地压与应力集中区域危险性:地压正常。
5、地温:地温正常,为16〜18°C。
第五节水文地质情况
工作面回采至30〜40m时顶板垮落,顶板砂岩含水层水将涌入工作面,充
水因素主要是3号煤层上部的7、& 9号砂岩含水层中的水。因为43M2工作面四邻皆为采空区,顶板砂岩含水层水已经部分疏放,正常涌水量为20〜30米3/ 小时,瞬时最大涌水量为60米3/小时;
故回采前在风、运巷低洼处各安装两台型号为5DA8X 7的污水泵,每班由
专人负责抽水。
第三章采煤方法及其工艺流程
第一节工作面巷道及设备布置
1、工作面巷道布置
工作面切眼长88.7m,南北方向布置,沿倾向推进;可采长度:风运两巷可采长度均为257m
工作面巷道布置见图3—1所示。
2、工作面巷道支护特征
运巷顶板支护:每排采用①22L2400mn的高强度螺纹钢锚杆6根,锚杆间距
900mm 排距900mm
锚索加强支护为每隔2.7m布置两根①17.8mm的预应力锚索,锚索孔深度为
7.0m,锚索长度为7.3m,每根锚索采用的树脂药卷为(CK+Z 2360 —支,Z2360 二支,锚固长度1.7m,每根锚索采用一块400mn长的18#槽钢,一块规格为100 x 100X 8mm的钢板,锁具一套。
两帮支护:两帮支护采用①22L2000mn高强度螺纹钢锚杆4根,间距为梁头
往下200mm 900mm 900mm 900mm 300mm 排距900mm
风巷顶板支护:每排采用①22L2400mm的高强度圆钢锚杆4根,锚杆间距800mm 排距8000mm顶角锚杆向两帮倾斜20°角打设。
锚索加强支护为每隔2.4m布置两根①17.8mm的预应力锚索,锚索孔深度为
7.0m,锚索长度为7.3m,每根锚索采用的树脂药卷为(CK+Z 2360 一支,Z2360 二支,锚固长度1.7m,每根锚索采用一块400mn长的18#槽钢,一块规格为100 x 100X 8mm的钢板,锁具一套。
两帮支护:两帮支护采用①22L2000mm高强度圆钢锚杆4根,间距为梁头往
下250mm 900mm 900mm 900mm 250mm 排距800mm
风巷内部在锚网支护基础上全部加打工字钢棚,棚距800mm
巷道断面、支护形式如下表3—1所示。
表3 —1巷道支护状况表
、工作面设备布置及技术特征
工作面设备布置及技术特征见表3—2所示。
工作面设备布置平面图见图3—3所示。
第二节采煤方法
本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部垮落采煤法本工作面切眼长88.7m,工作面底分层采高3.0 ± 0.1m,循环进度0.8m,放
顶煤平均高度3.4 m,底分层回收率为98%,顶煤回收率为88%, —采一放为
一个循环,循环产量为:
循环产量
Q循环=Q采+ Q放
为:
0采=88 X 3.00 X 0.8 X 1.35 X 98%=
280t
=X X X X =
则:0毛=Q采+ 0放=280+ 285= 565t
第三节采煤工艺
1、循环工艺
1)进刀方式
本工作面采用两端部斜切进刀。
2)推溜、移架方式
本工作面推溜、移架全部为支架内手把操作。
3)采放比、放煤方式、放煤步距、端头顶煤回收方式
采放比为1: 1.13,利用支架尾梁摆动的低位放煤方式,放煤步距0.8m。
2、工艺详细说明及要求
1)回采工序
推前部运输机
米煤机割煤、装煤f移架f f拉后部运输机
,放煤
f 老塘顶板自行跨落
2)说明
①割煤、装煤
本工作面采用MGT—250/600-1.1D型双滚筒采煤机(滚筒截深0.8m),正
常割煤时,前滚筒调高在上部割煤,后滚筒在下部割煤。采煤机滚筒旋转时,煤被滚筒上的截齿破碎下来,并由螺旋叶片装入前溜,少量煤在推前溜时被铲煤板装入溜内,极少量