2 钣金零件下料

成组铣切样板
2.2.3锯切下料
表2-24 各类锯切方法
①采用砂轮切割钢料时，产生的过热会引起马氏体转变。使钢出现硬性和脆性，边缘易出现裂纹，电镀后易产生氢脆， 如有应力腐蚀还会加速裂纹扩展。所以采用该工艺时必须特别注意。为减少过热，宜用小切削量，多用冷却液。
2.3 下料工艺方案的选择
t
加工内容
蚕食冲剪

主要用于黑色板材曲线外形的仿形下料 由于生产效率不高，仅适用于单件或小 批量生产
2.2.2 铣切下料
各类铣切方法：



立铣床 回臂铣钻床 龙门靠模铣床 双台面坐标液压靠模仿形铣床 数控下料钣金铣床
立铣床

工件和样板动，铣刀轴不动；靠往与铣 刀直径均为8 mm，故铣出的零件毛料 与样板外形一致，铣切精度±0.5 mm； 手工操作进料
>5的不锈钢、钛合金、 等离子切割、仿形铣切、高压水切割 高合金钢
线切割 >5
复合材料 其他
预先编程
等离子切割、金属铣床、金属带锯
高压水切割 木工带锯、圆锯、专用圆盘铣、金剐砂轮等 预制靠模或切割样扳
加工内容
加工方法 金属带锯、砂轮锯、型料剪球、冲模冲 裁、低速圆盘锯、弓形摆锯
工艺准备
型 材 管 材
加工方法 1、龙门剪床剪切 2、要求精确的条料可用多用自锁滚剪 3、料厚大于9mm的非金属板，采用锯切
钣金立铣床铣切、斜滚剪剪切、振动剪切 龙门型铣床或回臂铣钻床铣切；滚剪、振动 剪剪切；数控钣金铣床铣切
工艺准备
t 条料、块料、梯形料等直线形外缘
≤10的铝 合金及 非金属 曲 线 形 黑 混 色 合 金 形 属 内 外 缘 淬火钢 的 硬质合 板 金 材 铝、铜
2.1.1.1 两种毛料混合下料的 排样——平行线法
表2-1 对毛料长度的要求 mm
表2-2 库存圆钢（棒料）下料方案
图2-1 棒料混合下料图
2.1.1.2 多种毛料的混合排 样——线性规划法
表2-3 几种切割方案的组合模型
2.1.1.2 多种毛料的混合排 样——线性规划法
[例]现要制造铝合金货架100套，每套用 长为2.9m、2.1m、1.5m的铝型材各4根， 已知原料长7.4m，应如何下料才使原材 料最省。


2.2.1 剪切下料 2.2.2 铣切下料 2.2.3 锯切下料
2.2.1 剪切下料


龙门剪及杠杆剪 直滚剪（圆刀剪，两轴平行） 圆盘剪（下剪盘是斜的） 斜滚剪（斜刃） 多用自锁滚剪（多盘圆盘剪，各轴平行） 振动剪 压力剪 型料剪 蚕食冲剪
龙门剪及杠杆剪

将板料裁成条料或单个毛料。能裁的材 料厚度在40mm以下(视剪床型号而定)
多用自锁滚剪（多盘圆盘剪， 各轴平行）

同时裁几个条料，燃料和带料修成一定 的宽度所裁的材料厚度在1mm以下(用 不同形式的圆盘剪)，效率高，精度高
振动剪

按样板或划线剪切小半径曲线轮廓的毛 料
压力剪

主要用于剪切较厚的钢板．一般为4～ 8mm厚，能剪一定的曲线外形
型料剪

用来剪断各种规格的等边角材、不等边 角材、丁字型角材等
2.1.1.2 多种毛料的混合排 样——线性规划法
2.1.1.2 多种毛料的混合排 样——线性规划法
2.1.2 板材剪切排样



2.1.2.1 板料排样原则 2.1.2.2 单一条料的排样 2.1.2.3 两个矩形件的排样 2.1.2.4 多矩形件的排样
2.1.2.1 板料排样原则

直滚剪（圆刀剪，两轴平行）

将板料裁成条料，或由板边向内裁圆形 毛料，能裁的材料厚度在3mm以下（用 不同型号的圆盘剪）
圆盘剪（下剪盘是斜的）

裁条料和圆形及环状毛料能裁的材料厚 度在3mm以下(用不同型号的圆盘剪)
斜滚剪（斜刃）

裁半径不大的圆形、环状及曲线毛料后 刃面呈曲线状．故材料可以很容易地转 动所裁的材料厚度在2mm以下，精度为 土2mm
2.1.3.1 弧形件的排样
应采用排队式排样
Байду номын сангаас 2.1.3.2 组合排样
组合排样是将同材料、同厚度的大、 中、小型毛料，在整张板料上作最优排 列。
2.1.4 特种排样
在专业化的大生产中(如罐头制造)， 可采用花边条料的排样方式来提高材料 利用率，可节约3％～6％的金属材料
2.2 常用下料方法
2.2 常用下料方法
2.1.2.2 单一条料的排样
单一条料在整张板料上的排样有纵 裁、横裁和联合裁三种，应通过计算材 料利用率来确定
2.1.2.3 两个矩形件的排样
应优先考虑： （1）利用板材宽度的组合排样 （2）利用零件尺寸和板料长度的倍数关 系的排样
2.1.2.3 两个矩形件的排样
图2-3 利用板材宽度的组合排样
非 金 属
≤500×800 ≥800×800
预订1:1铣切样板
预订带缩放尺寸的铣切 样板(剪切除外)，数控 铣应预先编程
≤5 >5的碳钢、钛合金、 低合金钢
激光切割，高压水切割、金属带锯、蚕食冲 剪、斜滚剪、压力剪、振动剪、数控铣
氧气切割、振动剪(厚<9)铣床铣切(机加)、 高压水切割 预订仿形靠模
第二章 钣金零件下料
第二章 钣金零件下料

2.1 排样 2.2 常用下料方法
2.1 排样
2.1 排样


2.1.1 线材上的排样 2.1.2 板材剪切排样 2.1.3 板材铣切排样
2.1.1 线材上的排样


2.1.1.1 两种毛料混合下料的排样 —— 平行线法 2.1.1.2 多种毛料的混合排样 ——线性 规划法
回臂铣钻床

工件和样板不动，铣刀走动，靠柱比铣 刀直径大，故铣出的毛料比样板大，可 钻制工艺孔，手工操作走刀
龙门靠模铣床

为回臂铣床之改进型，用饥械操作代替 手工操作，但一般不能钻孔
双台面坐标液压靠模仿形铣床

为龙门靠模铣床之改进型，自动化程度 高，铣切精度高达±0.3 mm
数控下料钣金铣床
图2-4利用零件尺寸和板料长度的倍数关系的排 样
2.1.2.3 两个矩形件的排样
在一般情况下，两个矩形件的排样 可使用“应用图解法”进行合理套裁
2.1.2.4 多矩形件的排样
对于3个以上矩形件的排样，列表法、 图解法都很困难，这时仍得求助于线性 规划方法来处理
2.1.3 板材铣切排样

2.1.3.1 弧形件的排样 2.1.3.2 组合排样

由计算机实施自动化走刀，并有自动压 料和吸屑装置，精度可达0.02 mm，编 程有人工和自动两种方式
2.2.2 铣切下料
铣切用样板 ：
在铣切下料加工过程中，起靠模作 用的工艺装备叫铣切样板 主要有： 钣金立铣用铣切样板 龙门铣（含回臂铣）用铣切样板 成组铣切样板
钣金立铣用铣切样板

制造依据 ：展开外形样板
产量大、要求高的小型零件或毛 料 各 类 工 艺 孔
配通用切断模
高速圆盘锯、砂轮锯、金属带锯
冲模裁切 2.7中心孔，然后冲制；孔位公差≤±0.2 用钻模、专用样板 预订电磁模或薄板模 或聚胺酯冲模 配备通用平口冲模、 预订钻模、专用样板
≤5 t>5
钻、铰、镗、线切割，金属铣床
视具体要求而定
龙门铣（含回臂铣）用铣切样板

制造依据 ：展开样板、毛料样板
成组铣切样板


由各个零件的铣切样板按成组排样的要 求，固定在底板上构成的。使用时只需 将底板四周压紧或用磁力吸盘吸牢，使 所有的零件样板相应固定，仿形头紧靠 样板边缘依次行走，主工作台的铣刀就 相应地铣出成叠的毛料 制造依据：同材料、同厚度零件的展开 样板、外形样板





剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行，以减少条料端头的废 料损失。 尽量排成宽条料，以减少剪裁次数和冲压时的送料进距，一般 也减少端头废料损失。 剪裁大型单个毛料时，应用组合排样法以尽量提高材料利用率。 大工件在大量生产中，尽量订制尺寸与毛料成倍数关系的特种 板材。 小工件在大量生产中，应以冷轧带料代替板料。 条料长度必须控制，一般应为进距的倍数加搭边值，以避免较 大的端头废料损失。 应尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，以减少搭边和 条料的宽度。 在必要的情况下，提请设计部门局部修改毛料尺寸，能极大地 提高材料利用率。