洁净室(区)管理规程

洁净室(区)管理规程
洁净室(区)管理规程

洁净区管理规程

文件编号: SMP-SC 目的:规范洁净室(区)的管理,确保产品质量。

适用范围:洁净室(区)

责任对象:各生产车间

编订人:编订日期:

审核人:审核日期:

批准人:批准日期:

生效日期:版本: 01 制作备份: 5 发送部门:生产部、技术部、质量部、各生产车间

颁发部门:办公室

内容:

1.洁净区的使用

1.1 进入洁净区的生产人员

1.1.1 进入洁净区的一切工作人员,均需进行洁净技术基本知识的培训,使其懂得洁净技术和生产的关系,思想上重视,自觉地严格遵守洁净室(区)的一切规章制度。

1.1.2 人员进入洁净区必须保持个人清洁卫生,不得化妆、佩戴手机、手表及饰物,应穿戴本区域的已清洗的洁净工作服,然后经过手消毒室进入洁净区。洁净服要按照规定的规程进行定期清洗消毒。

1.1.3 对进入洁净区的操作人员数,必须控制在规定的人数范围内(一次性进入洁净区的人员不得超过30人,如超过30人,应分批进入),实行各工序定员、定岗操作制(每个洁净室内进入人员最多不超过10人)。对于进入洁净区的非生产人员要填写《外来人员进入洁净区登记表》并经批准后进入。

1.1.4 在洁净区工作时,动作要轻,尽量减少讲话和不必要的动作,一切操作必须按操作规程进行,严禁进行非生产活动。洁净区工作人员不应做易产尘和大幅度动作(如搔头、快步走、奔跑等);同时在操作过程中也应减小动作幅度,尽量避免不必要的走动和移动,以保持洁净区的气流,风量和压差等,保持洁净区的净化级别。

1.1.5 不准将与生产无关和容易产尘的物件,如铅笔、橡皮、钢笔等带入洁净区,记录应使用中性签字笔。

1.2 凡洁净区使用的物料、器具、工艺用水等必须按《洁净区物料净化管理规程》进行净化。

1.3 非连续运行的洁净区,可根据工艺生产要求,在非生产班次时,空调系统作值班运行,使室内保持正压并防止室内结露。

2.洁净区的监测:为确保洁净区的净化环境和洁净度,需按规定对洁净区定期进行监测、清洗或更换。

3.洁净区的维护

3.1 洁净区的清洁消毒

3.1.1每周一次用臭氧对室内空气消毒。

3.1.2每月一次用0.2%新洁尔灭或75% 乙醇消毒剂,擦拭门窗、地面、天花板、照明、回风口、室内用具及设备外壁,拖洗地面、地漏等处。

3.1.3 消毒剂每月更换一次,0.2%新洁尔灭和75%乙醇交替使用。

3.2 建立洁净区的安全措施综合系统,设置消防、应急、照明等设施,对生产中使用化学品的洁净区,还应根据腐蚀、爆炸、可燃、自燃、有毒等物品性质采取相应的安全措施。

3.3 除依靠使用人员的日常管理外,还应建立检修制度,进行定期的维修保养。

洁净区管理规程

字号:大中小 洁净区管理规程 1 目的 建立洁净区人、物流管理规定,防止人员、物品对环境的污染。 2 范围 本规程适用于制盖车间十万级洁净区的清洁,人流及物流的管理。 3 责任 3.1制盖车间负责本规程的贯彻执行。 3.2质量管理部负责本规程的监督考核。 4 操作规程及要求 4.1环境要求: 4.1.2洁净室内墙壁、房顶、门窗、地面要无灰尘,无死角。 4.1.3设备表面要无油污、无灰尘,见本色。 4.1.5洁净室内禁止吸烟、禁止随地吐痰等不良行为。 4.1.7洁具要见本色,地漏口要清洁。 4.1.9洁净工作服饰的衣柜不应采用木质材料,应与GMP对设备选型的要求一致。 4.1.10操作人员不许穿工作服出洁净区。 4.1.12洁净厂房应定期清洗消毒。使用的消毒剂不得对设备、原材料、产品等产生污染。(新洁尔灭1%) 4.1.13洁净室内的工装设备、工位器具也应定期清洗消毒或清洁处理。

4.1.14洁净室于非洁净室内的工位器具应严格区分,标示明显,不得交叉使用。 4.1.15对于与产品或零件直接接触的设备及工作台面每天工作前应用消毒液浸过的洁净卫生不脱落纤维的抹布进行擦拭。 4.1.16每天上班前和下班后应打开净化车间内的紫外线灯照射各30分钟灭菌或用溴氧发生器进行消毒。 4.1.17洁净区所有门窗户平时不许开,工作时门必须关紧,通道门的开关必须 遵循前门不关后门不开的原则。 4.1. 19洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低限度。 4.1. 20不允许将食品或与生产无关的物品带入洁净区。生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中,密闭放在洁净区内指定地点,并按规定在工作结束后将其及时清除出洁净区。 4.2清洁规程 4.2.1清洁范围:洁净区地面、门把手、配电箱、水池、地漏、墙面、门、窗、天花板、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯管、回风口、鞋橱等。 4.2.2清洁频次: 4.2.2.1每天生产结束后清洁; 4.2.2.2每周最后一个工作日; 4.2.2.3停产三天后再生产前清洁; 4.2.3清洁用品: 4.2.3.1清洁工具:丝光毛巾、不锈钢桶、水托、毛刷等。 4.2.3.2清洁剂:洗洁精、纯化水;消毒剂:5%甲酚皂溶液,0.1%新洁而灭溶液,75%的乙醇溶液。

实验室管理规程

实验室管理规程 1.目的: 建立实验室人员、设施、仪器、试剂、安全卫生等管理规程,以便全体试验人员遵照执行,确保试验工作的规范性。 2.责任者:全体研发人员 3.人员 3.1实验室人员应进行GMP知识和岗位专业知识的全员培训。 3.2实验室人员应熟悉掌握本岗位的操作规程与岗位质量责任制,并严格按现行标准操作规程执行。 3.3实验室人员应遵守公司的各项规章制度,不迟到、不早退。 3.4试验人员不仅应掌握专业基础知识,还应不断接受专业知识和相关法律法规的培训。 4.试验设施 4.1实验室条件应具备满足工作任务的要求,有完善的实验设施。各类实验室应与药品生产区分开;实验室的环境应清洁、卫生、安静、无污染。实验室内的管线设置应整齐,要有安全管理措施和报警、应急及急救设施。用于细菌试验的实验室,应有相适应的安全保护设施。 4.2菌种室、提取试验室、无菌试验室要分立;实验室内应具备相应的空调净化设施和环境,采用局部百级措施时,其环境应符合洁净度要求。实验室内禁放杂物,并应严格执行地面、门窗、墙壁、设施等的定期清洁、灭菌规程。 4.3有特殊要求的仪器应设专门仪器室;放置的场所应符合要求,便于仪器操作、清洁和维修,要有适当的防尘、防震、通风及专用的排气等设施;对温度或湿度变化敏感易影响检测结果的仪器,应备有恒温或除湿装置。仪器所用电源应保证电压恒定,有足够容量,并有良好的专用地线。 4.4仪器设备的种类、数量、各种参数,应能满足所生产的药品检验的需要,有必要的备品、备件和附件。仪器、仪表的量程、精度与分辨率等能覆盖被测药品标准技术指标的要求。4.5具有符合留存样品要求的留样间。 4.6对于易燃、剧毒和有腐蚀性的物质,应按规定存放、使用。各类压力容器的存放、使用,应有安全隔离设施。 5. 安全、卫生 5.1实验室内应按规定要求穿戴洁净的白大衣、工作鞋,必要时配戴护目镜及口罩,长发应束紧。与试验无关的物品禁止带入工作区。 5.2实验室内不得嬉闹、吸烟、吃东西,不准用实验器皿盛装食物。 5.3 进行化验时不得中途离开。 5.4 实验中所用仪器、试剂放置要合理,有序。实验台面要清洁整洁。实验工作结束或暂告一段落时,仪器试剂用品应放回原处,房间要打扫干净,垃圾应放入垃圾桶内,不得随意乱扔或抛入水池中。 5.5 玻璃仪器之清洗:应先以清水冲洗后,再以清洗液洗净,最后用纯化水冲洗,晾干。5.6 不可用口或鼻直接尝嗅化学试剂。 5.7 易燃、易爆试剂,须储放于阴凉通风处,不得直接暴露于阳光下或接近热源。 5.8 皮肤或衣服沾上化学试剂时,应立即用清水冲洗,若喷到眼睛应立即以洗眼器冲洗。5.9 工作完毕应立即洗手,特别是使用有毒物后。 5.10 稀释硫酸时只能将浓硫酸慢慢注入水中,边倒边搅拌,不得反向操作。 5.11配制溶液或在实验中能放出HCN NO2 H2S SO2 Br2 NH3等及其他有毒和腐蚀性气体时(如HCL H2SO4 HNO3 CCL4等)应在通风橱内进行。在使用中应将通风橱的玻璃门关得尽可能低,以提高排风效率并确保使用者安全。 5.12使用明火时,应查看周围有无可燃性化学试剂。 5.13加热易燃试剂时,不得使用明火和电炉直接加热,应采用水浴加热。

洁净区管理规程完整

字号:大中小洁净区管理规程 1目的 建立洁净区人、物流管理规定,防止人员、物品对环境的污染。 2围 本规程适用于制盖车间十万级洁净区的清洁,人流及物流的管理。 3责任 3.1制盖车间负责本规程的贯彻执行。 3.2质量管理部负责本规程的监督考核。 4操作规程及要求 4.1环境要求: 4.1.2洁净室墙壁、房顶、门窗、地面要无灰尘,无死角。 4.1.3设备表面要无油污、无灰尘,见本色。 4.1.5洁净室禁止吸烟、禁止随地吐痰等不良行为。 4.1.7洁具要见本色,地漏口要清洁。 4.1.9洁净工作服饰的衣柜不应采用木质材料,应与GMP对设备选型的要求一致。 4.1.10操作人员不许穿工作服出洁净区。 4.1.12洁净厂房应定期清洗消毒。使用的消毒剂不得对设备、原材料、产品等产生污染。 (新洁尔灭1%) 4.1.13洁净室的工装设备、工位器具也应定期清洗消毒或清洁处理。

4.1.14洁净室于非洁净室的工位器具应严格区分,标示明显,不得交叉使用。4.1.15对于与产品或零件直接接触的设备及工作台面每天工作前应用消毒液浸过的洁净卫生不脱落纤维的抹布进行擦拭。 4.1.16每天上班前和下班后应打开净化车间的紫外线灯照射各30分钟灭菌或用溴氧发生器进行消毒。 4.1.17洁净区所有门窗户平时不许开,工作时门必须关紧,通道门的开关必须遵循前门不关后门不开的原则。 4.1.19洁净区进行各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低限度。 4.1. 20不允许将食品或与生产无关的物品带入洁净区。生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中,密闭放在洁净区指定地点,并按规定在工作结束后将其及时清除出洁净区。 4.2清洁规程 4.2.1清洁围:洁净区地面、门把手、配电箱、水池、地漏、墙面、门、窗、天花板、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯管、回风口、鞋橱等。 4.2.2清洁频次: 4.2.2.1每天生产结束后清洁; 4.2.2.2每周最后一个工作日; 4.2.2.3停产三天后再生产前清洁; 4.2.3清洁用品: 4.2.3.1清洁工具:丝光毛巾、不锈钢桶、水托、毛刷等。 4.2.3.2清洁剂:洗洁精、纯化水;消毒剂:5%甲酚皂溶液,0.1%新洁而灭溶液,75%的乙醇溶液。 4.2.4清洁方法:

洁净区清洁消毒管理规程

文件名称洁净区清洁消毒管理规程文件编号/SMP-WS-10 版本/修改 A/0 生效日期页次第1/4页次 制定日期 审核日期 批准日期 分发 1目的 建立洁净区清洁消毒管理规程,确保洁净区的洁净卫生及产品质量。 2 范围 适用于所有洁净区的控制。 3 责任人 洁净区操作人员实施、生产主管、质检员负责监督。 4 内容 4.1 清洁消毒工具 4.1.1洁净区必须配备专用清洁消毒工具,清洁消毒工具必须储藏在专用 的房间内,房间应位于相应的级区内并有明显标志。 4.1.2洁净工具为:不脱落纤维的清洁抹布、洁净扫帚、洁净拖把等。 4.1.3 清洗方法:用洁净的饮用水洗净晾干即可。 4.1.4存放:放于洁具间架子上,摆列整齐,分色管理。 4.2 消毒剂 4.2.1本公司采用甲醛、臭氧熏蒸消毒法及表面消毒法,常用的表面消毒 剂有乙醇、新洁尔灭。 4.2.2 消毒剂的浓度应按规定准确配制,稀释的消毒剂应存放在洁净容器 内,未经灭菌的不应超过贮存期。 4.2.3 使用时,每5升消毒剂所擦洗面积不得大于25m2,以确保清洁效果。 4.2.4消毒剂由车间化验员按规定配制和存放。

4.2.4消毒液应交叉使用,定期更换,避免细菌产生耐药性。 4.3 三十万级洁净区 4.3.1每日 4.3.1.1 生产前,室内用紫外线消毒半小时,同时开启送风机。 4.3.1.2 生产结束后,用洁净区扫帚清扫地面,将生产遗留的废弃物清理 出本区域。 4.3.1.3按清洁工具及存放的管理规程中要求,用不同颜色的干的抹布分 别将设备外壳、工作台面、凳子、门窗及室内其他用具的擦拭一遍,然后将抹布洗净,再用抹布浸泡新洁尔灭溶液或70%—75%的乙醇后 将以上部位重新擦拭一遍。 4.3.1.4 将洁净区拖把洗湿,拧水至拖把不滴水。然后将地面全部拖洗, 将污迹、灰尘拖净,然后将拖把洗净,再用拖把浸泡新洁尔灭溶液或70%—75%的乙醇后将地面重新擦拭一遍。 4.3.2 每周 4.3.2.1 按每日清洁要求进行清洁。 4.3.2.2每周一早晨,用臭氧发生器进行空气消毒。每次消毒30分钟。消 毒完毕后,用净化系统进行换风30分钟。 4.3 3 每月 4.3.3.1 除按每日和每周的要求进行清洁外,应全面清洁。 4.3.3.2全面擦拭工作场所、墙面、顶棚、照明、送风口、回风口、地面、 用具及其他附属设施后,再用新洁尔灭溶液或70%—75%的乙醇将以 上部位重新擦拭一遍。 4.3.3.3室内空气消毒根据室内菌落情况决定消毒周期,一般每三个月用臭 氧消毒一次,消毒时间为2小时,同时开启送风机。 4.3.4 不连续生产 4.3.4.1更换批号或品种时按工作周的清洁内容进行清洁。

SMP-SC013-01一般生产区卫生管理规程

目的:建立一般生产区的工艺卫生、个人卫生、环境卫生管理规程。 适用范围:一般生产区工艺卫生、环境卫生、个人卫生管理。 责任人:一般生产区全体工作人员负责实施本规程。车间主任、QA部主管、检查员监督整个规程的执行。 内容: 1. 工艺卫生 1.1 原辅料的卫生。 1.1.1原辅料,包装材料的包装要求完好,无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀、鼠咬等,各种标牌齐全,有检验合格证,方可进入车间。 1.1.2原辅料的存放,按照品种、规格码放整齐,有状态标记,必须放在原辅料存放的规定区域。 1.1.3原辅料进入操作间,应在拆包室脱去外包装(如不能脱去外包装需擦洗干净),保证清洁,无尘,码放在操作人员使用的位置。 1.1.4工作结束后,应将剩余原辅料整理,包装好(封口)要及时结料、退料。工作区域不允许存放多余的物料,避免交叉污染。 1.2生产过程的卫生 1.2.1各操作岗位都有相应的清洁规程。 1.2.2不得存放与药品生产无关的物料或杂物。 1.2.3清洁用具放于清洁间,清洁剂、消毒剂放于洗衣间的贮柜中,以避免在药品生产过程中造成污染。 1.2.4生产中使用的各工器具、容器应清洁,表面不得有遗留物。容器在用后应立即按清

洁规程清洗干净,不得有清洁剂,消毒剂的残留物,以防造成对药品的污染。 1.2.5在生产工作间应有卫生状态标记。 1.2.6更换品种时要严格执行清场制度。 1.3 设备卫生 1.3.1设备管道应按设备操作、维护保养规程定期检查、维修、清洗保养。 1.3.2产尘而又暴露的加工设备应加以封闭或遮盖,并且有捕吸尘装置。 13.3做到轴见光,沟见底,设备见本色,设备周围无油垢、无污水、无油污及杂物。1.3.4设备表面不得有附着加工物。 1.3.5设备使用的润滑剂或冷却剂不得与保健食品原料、容器、塞子、中间体或药品本身接触。 1.3.6所有的管道要表明输送的介质内容和流向。 1.3.7不用的工具不得存放在操作间内,应存放在指定的工具柜内,整齐堆放、专管。1.3.8工作间内气道必须定期清洁,不得有污物及浮尘。 1.3.9管道安装不得有盲端、死角,要留有消毒,清洁口,有一定的坡度以保证排空。 2. 个人卫生 2.1全体员工持身体健康合格证。 2.2在工作期间,每年必须体检一次,持有周期合格证方继续留在本岗位工作。 2.3一旦发现患有传染病、隐性传染病、皮肤病及精神病及时上报主管领导,调离工作,不得继续从事保健食品生产。 2.4因病离岗的员工,在身体疾病痊愈康复后,需持医生开具的健康合格证明方可重新上岗。 2.5每日上岗前应在更衣室穿戴好清洁完好且符合区域着装要求的工衣、工鞋、帽。 2.6随时保持个人清洁卫生,勤剪指甲,勤理发剃须,勤换衣,勤洗澡。 2.7工作前要将手洗干净,不得涂抹化妆品。 2.8上岗时不得化妆,佩戴饰物。 2.9离开工作场地(吃饭、上厕所)必须脱掉工衣、工鞋、工帽。 3. 环境卫生 3.1窗明壁净见本色,无浮尘,无霉斑、无渗漏、无不清洁的死角。 3.2地面光滑、平整、清洁、无积水、无杂物。 3.3厂房严密,无啮齿类动物及其它害虫,设置电子捕虫装置,防止蚊蝇进入。

洁净室使用管理规范

洁净室使用管理规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求: 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 洁净室洁净区卫生清洁操作规范: 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 洁净室设备使用规范: 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 洁净室洁净区卫生检查制度: 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 生产人员卫生与健康要求 1.范围:本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的:防止污染,确保产品质量。 3. 程序: 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲和涂指甲油,佩戴首饰,勤(理)洗发、勤洗澡、勤换衣。 3、1、2进洁净室前,穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外,洗手消毒。 3、1、3洗手要求:生产人员上岗后遇下述情况之一者,必须洗手消毒:上厕所之后;处理被污染的物品之后;从事与生产无关的其他活动之后。

3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩,其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒(一次性口罩除外)。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围:第一更衣室、第二更衣室。 2、责任:所用进出更衣室人员。 3、目的:确保洁净区的卫生,防止产品污染。 4、程序: 4、1更衣室分为一更(第一更衣室)和第二更(第二更衣室),一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换,二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求: 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所,非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋,更换下的鞋应存放在指定的鞋架上,不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门,违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服,必须存放在各自的更衣柜内,不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围:本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任:质控部门及生产人员。 3、目的:防止污染,确保产品质量。 4、程序: 4、1下列人员不淮进入洁净室; 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者; 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者; 4、1、3头皮多者; 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的; 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者; 4、1、6吸烟过量者(烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出)。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项: 4、2、1争取每天冲澡、换衣、经常洗头,保持身体清洁。 4、2、2男子尽量每日刮胡子; 4、2、3进入洁净室前应洗手、剪指甲; 4、2、4进入洁净室动作要轻,室内行走不要跑,不要做剧烈的大动作;

GMP管理文件卫生部分

GMP管理文件 (第五部分) 卫生

目录 文件名称文件编号 一、管理标准文件 1、卫生管理规程 SMP?05?0001 2、厂区环境卫生管理规程 SMP?05?0002 3、非洁净区环境卫生管理规程 SMP?05?0003 4、非洁净区个人卫生管理规程 SMP?05?0004 5、非洁净区工艺卫生管理规程 SMP?05?0005 6、洁净区环境卫生管理规程 SMP?05?0006 7、洁净区个人卫生管理规程 SMP?05?0007 8、洁净区工艺卫生管理规程 SMP?05?0008 9、工作服管理规程 SMP?05?0009 10、洁具管理规程 SMP?05?0010 11、洁具室管理规程 SMP?05?0011 12、废物处理规程 SMP?05?0012 13、卫生状态标志管理规程 SMP?05?0013 14、特殊清洁管理规程 SMP?05?0014 15、消毒剂和清洁剂使用规程 SMP?05?0015 记录名称记录编号 10、提取车间洁净区岗位清洁记录 R?05?009 11、口服液车间洁净区岗位清洁记录 R?05?011

依据:《卫生措施有效地实施,防止药品生产中交叉污染及微生物污染。 范围:环境卫生GMP》、企业药品生产实际 目的:保证、工艺卫生、个人卫生 1.企业要依据《药品生产质量管理规范》建立相应的卫生管理标准,即各项卫生管理规程,经生产管理部及有关部门会审,并经生产副总经理批准后予以实施。 2.卫生管理规程包括:环境卫生、工艺卫生(生产全过程清洁消毒、清场等)、个人卫生三部分。 2.1 环境卫生包括办公环境卫生、生产环境卫生以及生活辅助设施的卫生等。 2.2 工艺卫生包括非洁净区、洁净区(不同级别)、更衣室、清洁室的卫生,生产用物料、设备、容器的卫生以及生产辅助设施、库房的卫生等。 2.3 个人卫生包括人员健康状况、非洁净区人员卫生、不同级别洁净区人员卫生等。 3.各项卫生管理规程一经颁布,即为卫生管理的基准性文件,是质量部实施卫生监控、生产管理部门实施卫生管理、建立清洁规程和依据的准则。任何管理不得背离这一标准,任何人不得任意修改,以确保能够建立有效的预防交叉污染和微生物污染的措施。 4.卫生标准的实施 4.1 为确保卫生标准的实施,生产管理部门必须建立各种卫生标准实施的标准操作程序,即“清洁规程”。 4.2 生产过程中涉及的人、机、料、法、环每一个细节都必须有相应的清洁规程,不得遗漏,以保证生产全过程达到卫生管理规程的标准要求。 4.3 清洁工作的要求不仅是简单的大扫除,而是要求在生产前、生产中和生产结束后都必须保持同样的符合标准的清洁状态,这是保证药品质量必不可少的手段。 5.卫生标准的监控

十万级洁净区清洁消毒规程

1 目的:建立十万级洁净区清洁消毒规程,保证工艺卫生,防止污染。 2 范围:适用于粉针车间十万级洁净区的清洁、管理。 3 责任人:操作人员对本标准的实施负责、质监员负责监督检查。 4 程序: 4.1清洁频率及范围: 4.1.1每次工作结束后进行一次清洁。清洁范围包括:废物贮器、墙面、门窗、灯具、排风口、顶棚、地面、地漏、室内容器具及设备外壁,且每天生产结束后开启臭氧发生器消毒1小时,每天生产前或有异常情况时开启紫外灯照射30分钟。 4.1.2每周大清扫时,进行清洁、消毒一次,并开启臭氧发生器区域消毒2.5-3小时。清洁范围包括:区域内所有设施及附属装置。 4.1.3停产后再生产前进行大清洁、消毒一次,并用甲醛蒸汽熏蒸10小时。清洁范围包括:室内所有部位,并包括附属装置。 4.1.4根据室内菌检情况及出现的特殊情况,可随时进行臭氧消毒2.5-3小时。 4.1.5更衣室、缓冲间及公共设施,每日上班后、下班前进行清洁、消毒。 4.2 清洁工具:万向擦、洁净布、毛刷、不锈钢盆。 清洁剂:2%洗洁精溶液、纯化水 消毒剂:75%乙醇溶液、0.2%新洁尔灭溶液 4.3清洁消毒方法: 4.3.1每天生产结束后,将废物贮器内的垃圾及地漏外盖上的垃圾传出洁净区后,拿到洁具清洗室先用纯化水冲洗一遍,再加2%洗洁精溶液和尼龙刷里外刷洗一遍,并用纯化水冲洗一遍。 4.3.2用洁净布、万向擦和纯化水将门窗、墙壁、凳子、工作台面擦拭一遍后,再用消毒剂擦拭一遍。

文件编码:05-SOP-01-102-00-00 第2页/共2页4.3.3地面先用擦地洁净布和纯化水擦拭一遍后,再用消毒剂擦拭一遍。 4.3.4用毛刷和2%洗洁精溶液将地漏槽、水封盖外壁刷洗一遍,再用大量纯化 水将地漏槽内及水封盖外壁的清洁剂冲入下水道内,最后将消毒剂倒入地漏水封 槽内,并用毛刷将消毒剂均匀涂布于地漏盖板、水封槽、水封盖板外壁表面。 4.3.5顶棚及照明设施外壁先用洁净布和纯化水擦拭一遍(若有油污,用干洁净 布和2%洗洁精溶液擦拭一遍后,再用纯化水擦拭一遍),最后用消毒剂擦拭一遍。 4.3.6风口外罩用洁净布和纯化水擦拭一遍后,再用消毒剂擦拭一遍,停产后再 生产前或连续生产七天时,先将风口外罩拆下来拿到洁具清洗室,放在有纯化水 和2%洗洁精溶液的不锈钢盆里用尼龙刷一个一个刷洗一遍,再用纯化水冲洗一遍,最后用消毒剂擦拭一遍,并用干洁净布擦干。 4.3.7用洁净布和纯化水将走廊墙面、地面擦拭一遍后,再用消毒剂擦拭一遍。4.3.8清洗盥洗池时将池内的污水放尽后,先用纯化水加清洁剂用尼龙刷里外各 刷洗一遍,再用纯化水冲洗一遍,最后再用消毒剂擦洗一遍。 4.3.9下水管先用尼龙刷和2%洗洁精溶液刷洗一遍,再用纯化水擦洗一遍,最 后用消毒剂冲洗一遍。 4.4清洁效果评价: 4.4.1目检各表面应光洁、无可见异物,用白色洁净布擦拭无污迹。 4.4.2停产后再生产前进行大消毒后,检测尘埃粒子数、沉降菌应符合要求;每 天检测沉降菌应符合要求。 4.5配制的消毒剂应在48小时内使用,两种消毒剂交替使用,每三天更换一次,防止细菌产生耐药性。

实验室环境监测管理规程

环境监测管理规程 目的:建立洁净区环境监测管理规程,以规范对洁净区的管理。 适用范围:公司所有洁净区。 责任人:质量管理部主任、检验员 内容: 1 环境监测主要是指对洁净室(区)的尘埃粒子数、沉降菌、温湿度、噪声、压差、照度、换气次数等进行监测,以确定其是否符合要求 2 环境监测工作由质量管理部指定专人负责。 3 环境监测范围包括所有车间洁净室(区),仓库洁净取样室以及质量管理部微生物限度检查室。 4 为保证洁净室(区)的环境符合要求,需对其进行定期监测,监测项目和周期按规定进行,每季度检测一次。 5 监测应提前通知相关车间科室开启空调净化系统,使环境符合测试条件。 6 监测条件 6.1 对单向流,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。

6.2 对非单向流,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。 7 监测人员和仪器应严格按照有关规定分别进入洁净室(区) 8 监测人员进入洁净室(区)后应严格遵守该区域有关规定。 9 监测人员应严格按照有关操作规程进行测试。 10警戒限度和纠偏限度的管理,警戒限度如下 纠偏限度如下

10.1 警戒限度 10.1.1定义:系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限度标准。该限度通常是根据系统的正常运行水平和检测数据通过趋势分析来确定的,如果超出了该限度,不需要对系统进行进一步的处理,但可需要增加相应的监控项目或者监控频率。如连续超出警戒限度,系统呈恶化趋势时,则应立刻采取纠偏措施。 10.1.2警戒限度的建立:警戒限应以正常监测数据为基础,并赋与一定的安全系数。(系统监测数据积累一段时间后,才能科学的建立),我公司定为不得过40个 10.1.3超警戒限度处理程序: 10.1.3.1向相关管理层和部门发出预警报告。 10.1.3.2进行调查。(检查以前和后续的结果) 10.1.3.3.重新监测。 .如重新监测结果低于警戒限度,则可以认为调查完成,如重新监测结果高于警戒限度,发出第二轮通知,制定纠偏措施并报告相应的高级管理层。 10.1.3.4将纠偏措施记录归档。 10.1.3.5重新监测结果合格后,调查结束。形成最终报告,递交相应管理层。 10.2.纠偏限度 10.2.1定义:系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查并采取纠正措施的限度标准,一般情况下法定标准≥纠偏限度>警报限度,当达到纠偏限度时,为了防止系统出现不合格时造成损失,需要对系统进行处理。 10.2.2纠偏限度的建立:纠偏限度可设为警戒限的2倍左右,但不得高于法定性标准,我公司定为不得过70个 10.2.3超纠偏限度的处理程序 10.2.3.1向相关管理层和部门发出超标报告并决定采取纠偏措施。 10.2.3.2开展相关调查以确定可能的原因。(如检查以前和后续的结果,回顾确认人员的操作过程) 10.2.3.3重新监测。 10.2.3.3.1如果重新监测结果小于等于纠偏限度,但高于警戒限度,执行超警戒限度方案,协同其他职能部门,确定是否继续生产。 10.2.3.3.2如果重新监测结果仍超纠偏限度,再发通知,报告相应的管理层和其他部门,制定纠偏措施。 10.2.3.4在监测结果回归警戒限度以下后,结束调查流程,形成最终报告,递交管理层。

洁净生产区卫生管理规程

洁净生产区卫生管理规程 一、目的: 规范洁净区卫生管理工作,使洁净区卫生管理工作标准化、规范化。 二、适用范围: 公司所有洁净生产区和洁净检验区。 三、责任人: 操作人员、工序负责人、车间主任、部门负责人、QA人员及进入该区的其他所有人员对本规程的实施负责。 四、内容: 1. 环境卫生 1.1洁净区的内表面(墙壁、顶棚、门窗、地面等)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,无积尘,便于有效清洁和消毒。 1.2 洁净区的温湿度、尘埃粒子、沉降菌数、静压差等应符合相应级别洁净区的控制要求。 1.3 洁净区内各气闸及所有闭锁装置应完好无损。洁净区的空调净化系统应于每天上班前2小时开启,其中运行1小时后,臭氧消毒半小时,置静半小时。洁净区空调净化系统应连续运行,工作间歇时空调应做值班运行,保持室内正压,并防止结露。 1.4洁净生产区不得安排三班生产,每天必须有足够的时间用于清洁与消毒,更换品种要保证有足够的时间间歇用于清场、清洁与消毒。 1.5洁净区内进行各种操作活动时要稳、准、轻,不得做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低而有效的幅度范围内。

1.6 生产过程中应关闭操作间门窗,尽量减少出入次数;产生的废弃物应及时入桶并密闭存放在洁净区内指定地点,工作结束后将其及时清除出洁净区。 1.7 洁净生产区内应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备,生产所用纸笔不得发尘,不能用铅笔、橡皮、钢笔,一般用中性笔进行书写工作。洁净区不设告示板、记事板。 1.8 洁净区清洁间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外,还应保持清洁间通风干燥;清洁工具如拖把、抹布等应采用不产脱落物材质,并在使用后及时清洁晾干,防止产生霉菌。清洁剂、消毒剂应轮换使用,以免产生耐药性微生物。 1.9 不得将非生产用物品、个人杂物等不必要的物品带入洁净区。所用各种器具、容器、设备、工具应使用耐清洗、耐腐蚀的材料制作。 1.10所有器具、容器、设备、工具等应按规定程序进行清洁、消毒后方可按《物料、物品进出生产区标准操作规程》带入洁净区。 1.11洁净区内过道、内走廊不得随意放置、堆置生产用具、半成品或其它物品,保持通道的清洁、畅通。 1.12 洁净区厂房应严密、无缝,无啮齿类动物及其它虫害,同时应设置专门的昆虫、动物隔挡装置,防止蚊蝇、老鼠等动物进入。 1.13各生产车间空间消毒采用饱和臭氧(O 3),质管部采用饱和臭氧(O 3 )加紫外 灯。具体空间消毒管理按照《洁净厂房空气消毒管理规程》进行。 2. 工艺卫生 2.1 进入洁净区的原辅料、内包装材料、容器及工具等均应按《物料、工具、容器、用具进出洁净区标准操作规程》在脱外包间对其外表面采取有效清洁、消毒措施后方可进入洁净区。 2.2原辅料,半成品应分类存放在远离回风口和排风口处,定点码放整齐,不得影响气流循环。并有遮盖防尘措施,有明显的质量状态标记,防止交叉污染和差错。 2.3称量应该在专门设置的称量间进行,操作时应打开层流排尘装置防止粉尘飞扬,并保持操作间的相对负压。 2.4物料在配制过程中应尽可能遮盖,尽量减少抛洒,不可避免时应及时清理。 2.5配制结束后剩余物料应及时清退,生产操作间不得存放与本批生产无关的物

洁净区清洁消毒标准操作规程

.洁净区清洁消毒标准操作规程

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哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目 洁净区清洁消毒 标准操作规程编号及版本号: SOP-PM-J0004-02 共5页 第1页 起草部门审核质管部审核 起草日期审核日期审核日期 批准生效日期 批准日期颁发部门质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代: SOP-PM-J0004-01 目的:建立洁净区清洁消毒标准操作规程,保证工艺卫生,防止污染及交叉污染。 范围:适用于制剂一车间各级别洁净区的各个操作间、更衣室以及工艺走廊等处的清洁消毒管理。 职责:车间工艺员负责起草本程序。各洁净区岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。车间工艺 员负责按本程序对相关人员进行培训,并对实施情况进行检查。质量 部QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序: 1.D级洁净区的清洁消毒 1.1清洁频率和范围 1.1.1每天生产操作前、工作结束后各进行一次清洁;设备表面清洁后用消毒剂进行消毒,清除废物并清洗废物贮器,用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具、清洁工具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜及设备外壁的污迹。 1.1.2每周工作结束后,要对D级洁净区进行消毒一次。用纯化水和消毒剂擦拭室内所有表面,包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关等。

1.2清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器。 1.3清洁剂和消毒剂 清洁剂:纯化水、0.1%氢氧化钠。 消毒剂: 0.2%新洁尔灭、75%乙醇溶液。注意,消毒剂每月轮换使用,防止产生耐药菌;消毒剂的配制及使用按《消毒剂配制及使用标准操作规程》(SOP-PM-J0005-02)规定执行。 1.4清洁消毒方法 1.4.1清洁消毒前要先对生产区内进行检查,检查有无上批遗留物,尤其注意设备用具下方等处。 1.4.2用纯化水擦拭一遍,必要时用0.1%氢氧化钠擦去污迹,然后擦去清洁剂残留物,尤其注意设备盲角,再用消毒剂擦拭洁净室内所有表面。 1.4.3清洁程序:先物后地、先上后下、先内后外、先拆后洗、先零后整。擦拭要有条理,要单方向进行,不可胡乱擦拭,最终将污物清理出去。擦拭时要注意丝光毛巾蘸取液体要适量,保持湿润即可,不要使消毒剂等液体流下。 1.4.4每天清洁完毕后检查各连接部位的密封措施是否有异常。 2.C 级洁净区的清洁消毒 2.1清洁频率和范围 2.1.1每天生产操作前使用消毒剂对C 级洁净区的各操作间、更衣室及洁净走廊进行一次清洁消毒,包括操作台面、门窗、墙面、地面、顶棚、清洁用具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜、设备外壁等。尤其注意设备及物品下方盲角。工作结束后进行清场,对主要设备和台面进行清洁消毒。 2.1.2每周工作结束后,进行全面清洁消毒一次,用消毒剂擦拭室内所有表 面,包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关及设备内部可拆卸的部分。 题 目 洁净区清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号: SOP-PM-J0004-02 共5页 第2页

洁净实验室管理规范样本

洁净实验室管理规范 1.目的 为规范洁净实验室的清洁、消毒和使用,保证检测环境符合要求、实验数据科学性。 2?适用范围 适用于洁净室(区)。 3?职责 31质检部 3.1.1负责制订本制度; 3.1.2严格按照本制度执行。 4.相关定义 洁净室(区):需要对环境中尘粒及微生物进行控制的房间或区域。 5.工作程序 5.1清洁与消毒 5.1.1清洁消毒周期及清洁消毒范围 5.1.1.1每次工作前后清洁范围。

□对操作间逬行清洁,并用紫外线照射30分钟。 □用在消毒液中浸泡的丝光毛巾挤干擦拭操作台上放置的器具外表⑥,再擦拭操作台的表廁(自上而下),操作结束后擦拭洁净区内凳子.地廂(包括缓冲间地⑥)。 5.1.1.2每周清洁范围。 □每周除5.1.1.1夕卜,擦拭洁净区全部墙面、门,再擦拭挂钩.更衣室的地面。 5.1.1.3每月清洁范围 □除5.1.1.2外擦拭顶棚。 5.1.2消毒剂的配制和使用方法 5.121 0.1 %新洁尔灭溶液:取5%新洁尔灭溶液40 ml,力D水至ml, 摇匀。用于手、仪器、用具表⑥、地面、墙廂消毒。 5.1.2.2 75%乙醇溶液:取95%乙醇1579ml,加水至ml。用于仪器、用具表⑥、地⑥、墙面、手消毒。 5.1.2.3消毒剂每一个月轮换一次。 5.1.3操作间消毒方法及周期 5.1.3.1每次使用前或出现沉降菌个别超标时,可用紫外线照射30 分钟。 5.1.3.2每半年或出现沉降菌严重不合格时,应用甲醛熏蒸,方法: 计

算所需消毒空间的体积,每立方米用甲醛35一38%溶液10ml和高锚酸钾2g。取高锚酸钾适量,用约60C的热水溶解,倒入定量的甲醛溶液中,杯□盖上一层纱布,人员即刻走出洁净区,门窗全部关闭,炯16小时后,关闭新风进口,开启空调循环2小时以上对空调进行消毒,感觉无异味后,人员进入洁净区用75%酒精擦拭所有物表廂(包括地面)。 5.1.3.3平常使用过程中有出现沉降菌较差时,也可用0.33-lmol/L 乳酸(1.5ml/m3)喷雾,熏蒸密闭12小时以上,再排风。 5?2人员的逬入与退出 5.2.1与工作无关或未经批准的人员不得任意进入洁净区,无菌室最多只能进2人,进入洁净区的人员,其裸露的面部不允许使用化妆品,不得佩戴装饰品,不得留长指甲。 522不允许任何患感冒、枯草热、皮疹者进入该区室。 523操作之前必须己经清洁和消毒,并至少提前30min开超净工作台等净化系统,必要时可开启空调(温度18一26°C,相对湿度30一70%)。 5.2.4操作人员逬入洁净室步骤: □换鞋:将鞋子脱下放在相应的鞋柜中; □更衣:在一更中打开相应的更衣柜,将换下来的衣服挂到更衣柜中,然后进入二更,将洁净服穿戴整齐。 □洗手:打开水龙头,用自来水润湿双手至手腕,再将洗手液挤在掌心相互揉搓10秒钟,清洁范围应包括掌心、手背和手腕,最后用自

洁净区环境卫生管理规程

依据:《GMP》、企业药品生产实际 目的:建立洁净区的环境卫生管理标准并遵照执行,以保证洁净区的环境卫生 范围:洁净区环境卫生 1.洁净区环境卫生除必须达到非洁净区环境卫生规程的要求外,还必须达到以下要求: 1.1保持洁净区所有的建筑物内表面光滑平整、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落,并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处应采取措施,以减少灰尘积聚和便于清洁。 1.2 洁净区与非洁净区之间缓冲间应完好,缓冲间两侧门不能同时打开。 1.3 工作中必须关开门时,尽量减少开启次数及控制洁净区的人数为最少。 1.4 洁净区内各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低限度,不得做剧烈运动。 2.不必要的物品不允许带入洁净区,各种进入洁净区的器具、容器、工具及其它必须按规定程序进行清洁、消毒后方可进入。 3.应尽量减少使用不易清洗的凹陷和凸出的壁架、橱柜和设备。 4.洁净区洁具室除符合非洁净区清洁要求外,还应保持通风、干燥;洁具架、拖把、抹布等要及时干燥,防止产生霉菌。

5.记录用纸、笔需经洁净、消毒程序后方可带入洁净区。所用纸笔不发尘,不能用铅笔、橡皮、钢笔,而应用圆珠笔。洁净区内不设记事板。 6.生产过程中的废弃物应及时装入洁净的容器中密闭,放入指定地点,并按规定在工作结束后及时清除出洁净区。 7.及时按规定对洁净区的设备表面、容器、管道、环境及其它进行清洁、消毒。 8.洁净区使用的清洁剂、消毒剂不得对设备、物料或成品产生污染;消毒剂方式以臭氧、紫外灯照射或一定浓度的消毒剂为宜;消毒剂应交替使用,防止产生耐药菌株。 9.洁净区空调在生产中不得中断运行,保持室内正压,并防止室内结露。 10.洁净室不得安排三班生产,每天必须有足够的时间用于清洁与消毒。更换批次或品种时,要保证有足够的时间间歇清场、清洁与消毒。 11.洁净区环境控制标准 11.1洁净级别:100级、10000级、30万级 温度:18℃-26℃,相对湿度:45%-65% 压差:洁净区空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa;洁净室与室外大气的静压差应大于10Pa。 11.2若监测达不到标准应采取相应措施。 11.3湿度偏离应在送风箱内置入硅胶吸潮或采取其他除湿措施。 11.4压差≤5Pa时,应检查滤器是否堵塞,并更换或调整送风口开关,若调整时应对所有房间重新检测,以避免影响其它房间的环境参数。 11.5沉降菌超出规定应重新消毒,直至合格。 11.6尘粒数超标应检查滤器是否泄漏或洁净室气密性是否良好。 11.7换气次数不足时,应调大进风量。

04.洁净区清洁消毒标准操作规程

04.洁净区清洁消毒标准操作规程

哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目洁净区清洁消毒 标准操作规程 编号及版 本号: SOP-PM-J 0004-02 共5 页 第1 页 起草部门 审核 质管部审 核 起草日期审核 日期 审核日期 批准生效日期 批准日期颁发 部门 质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代: SOP-PM-J0004-0 1 目的:建立洁净区清洁消毒标准操作规程,保证工艺卫生,防止污染及交叉污 染。 范围:适用于制剂一车间各级别洁净区的各个操作间、更衣室以及工艺走廊等处

的清洁消毒管理。 职责:车间工艺员负责起草本程序。各洁净区岗位操作工应严格按本程序操作。 岗长、工段长要保证岗位操作人员按 本程序进行操作。车间工艺员负责按 本程序对相关人员进行培训,并对实 施情况进行检查。质量部QA检查员 负责对本程序中的质量控制项进行 检查。 程序: 1.D级洁净区的清洁消毒 1.1清洁频率和范围 1.1.1每天生产操作前、工作结束后各进行一次清洁;设备表面清洁后用消毒剂进行消毒,清除废物并清洗废物贮器,用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具、清洁工具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜及设备外壁的污迹。 1.1.2每周工作结束后,要对D级洁净区进行消毒一次。用纯化水和消毒剂擦拭室内所有表面,包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关等。

1.2清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈 钢撮子、擦玻璃器。 1.3清洁剂和消毒剂 清洁剂:纯化水、0.1%氢氧化钠。 消毒剂: 0.2%新洁尔灭、75%乙醇溶液。 注意,消毒剂每月轮换使用,防止产生耐药菌;消毒剂的配制及使用按《消毒剂配制及使用标准操作规程》(SOP-PM-J0005-02)规定执行。 1.4清洁消毒方法 1.4.1清洁消毒前要先对生产区内进行检查,检查有无上批遗留物,尤其注意设备用具下方等处。 1.4.2用纯化水擦拭一遍,必要时用0.1%氢氧化钠擦去污迹,然后擦去清洁剂残留物,尤其注意设备盲角,再用消毒剂擦拭洁净室内所有表面。 题 目 洁净区清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号: SOP-PM-J 0004-02 共5 页 第2页

004-01实验室工作服管理规程

SMP/QC(00)004-01 实验室工作服管理规程 文件类别:管理标准 审批表 江西中兴汉方药业有限公司

目的:根据《药品生产质量管理规范》的规定,把人为污染减少到最低,特制订此工作服管理制度。 范围:适用于本公司质量检验实验室。 责任:质量管理部及其所属质量控制对本规程的实施负责。 正文: 1 定义 1.1. 工作服:由公司统一配备的、用于各种工作中穿戴的鞋、帽、衣服(上衣、裤)、口罩、 手套、眼罩、鞋等劳保用品。以下简称“工作服”。 1.2. 洁净工作服:指用规定材质制作的、在洁净区域穿着的分体或连体工作服,包括帽子、 口罩、上下服、鞋套等。以下简称“洁净服”。 1.3 非洁净工作服:指除洁净工作服以外的工作服,简称“非洁净服”。 2 服装材质 服装(包括帽子、手套、口罩等)材质要求如下: 2.1 发尘量小,不易发生纤维剥落、断丝现象。 2.2 不易产生静电,不易粘附粒子。 2.3 耐有机溶媒、耐清洗、耐蒸汽灭菌。 2.4 洗涤后不易皱折,能保持平直。 2.5 透明度低,柔软、穿着舒适。不妨碍动作。 2.6 不发霉,耐腐蚀。 2.7 易加工、缝制。 3服装标准 各区工作服式样标准应按不同洁净要求明显区分,不能混用。服装标准如下: 3.1 工作服 3.1.1 D级区:根据洁净级别采用防静电、分体服。 3.1.2颜色:D级区为白色色。 3.1.3 帽子:D级洁净区帽子应能罩住全部头发。 3.2 手套:按工作需要确定长度,颜色选择乳白色或根据需要。 3.3 口罩:按工种需要选择遮盖面大,颜色选择蓝色或根据需要。 3.4 工作鞋:按工种需要,选择白色、兰色工作鞋。 3.5 工作服的更换次数 实验室工作服至少每周洗两次。D级区工作服每周洗三次。 4工作服装的洗涤和灭菌 4.1 洗涤前要检查工作服磨损、破损情况,按需要进行修补、更换或弃之。

洁净室清洁清洁、消毒规程

洁净室清洁、消毒操作规程 1 目的: 建立十万级洁净区清洁消毒规程,保证工艺卫生,防止污染。 2 范围: 适用于洁净室(区)的清洁、管理,包括十万级和三十万级洁净室(区)。 3 责任人:车间操作工对本标准的实施负责、生产负责人负责监督检查。 4 程序: 4.1清洁频率及范围: 4.1.1每次工作结束后进行一次清洁。清洁范围包括:废物贮器、墙面、门窗、灯具、排风口、顶棚、地面、地漏、室内容器具及设备外壁,且每天生产结束后开启臭氧发生器消毒1小时。 4.1.2每周大清扫时,进行清洁、消毒一次,并开启臭氧发生器消毒2.5-3小时。清洁范围包括:区域内所有设施及附属装置。 4.1.3停产后再生产前进行大清洁、消毒一次。清洁范围包括:室内所有部位,并包括附属装置。 4.1.4根据室内菌检情况及出现的特殊情况,可随时进行臭氧消毒2.5-3小时。 4.2 清洁工具:洁净布、墩布、不锈钢盆。 清洁剂:2%洗洁精溶液、纯化水消毒剂:75%乙醇溶液、0.2%新洁尔灭溶液 4.3清洁消毒方法: 4.3.1每天生产结束后,将废物贮器内的垃圾及地漏外盖上的垃圾传出洁净区后,拿到操作间先用蒸馏水冲洗一遍,再加2%洗洁精溶液和尼龙刷里外刷洗一遍,并用纯化水冲洗一遍。 4.3.2用洁净布和纯化水将门窗、墙壁、凳子、工作台面擦拭一遍后,再用消毒剂擦拭一遍。 4.3.3地面先用擦地洁净布和纯化水擦拭一遍后,再用消毒剂擦拭一遍。 4.3.4用毛刷和2%洗洁精溶液将地漏槽、水封盖外壁刷洗一遍,再用大量纯化水将地漏槽内及水封盖外壁的清洁剂冲入下水道内,最后将消毒剂倒入地

漏水封槽内,并用毛刷将消毒剂均匀涂布于地漏盖板、水封槽、水封盖板外壁表面。 4.3.5顶棚及照明设施外壁先用洁净布和纯化水擦拭一遍,最后用消毒剂擦拭一遍。 4.3.6风口外罩用洁净布和纯化水擦拭一遍后,再用消毒剂擦拭一遍,停产后再生产前或连续生产七天时,先将风口外罩拆下来拿到操作间,放在有纯化水和2%洗洁精溶液的不锈钢盆里用尼龙刷一个一个刷洗一遍,再用纯化水冲洗一遍,最后用消毒剂擦拭一遍,并用干洁净布擦干。 4.3.7清洗盥洗池时将池内的污水放尽后,先用纯化水加清洁剂用尼龙刷里外各刷洗一遍,再用纯化水冲洗一遍,最后再用消毒剂擦洗一遍。 4.3.8下水管先用尼龙刷和2%洗洁精溶液刷洗一遍,再用纯化水擦洗一遍,最后用消毒剂冲洗一遍。 4.4清洁效果评价: 4.4.1目检各表面应光洁、无可见异物。 4.4.2停产后再生产前进行大消毒后,检测尘埃粒子数、沉降菌应符合要求;每天检测沉降菌应符合要求。 4.5配制的消毒剂应在48小时内使用,两种消毒剂交替使用,每月更换一次,防止细菌产生耐药性。

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