XXXX电厂#1电除尘灰斗蒸汽伴热管管道打压方案

XXXX电厂#1机组电除尘器

灰斗蒸汽伴热管管道试压方案

批准：

审核：

编制：

XXXX环保工程有限公司

2016年11月

1、工程概况

本项目管线自锅炉房辅汽联箱起，供应蒸汽到#1机组电除尘灰斗蒸汽伴热管对灰斗提供加热，灰斗蒸汽伴热管疏水接引至凝汽器、疏水扩容器，并可根据需要直接排至地沟。该管线蒸汽主管及疏水主管为Φ89管道，电除尘器底部支母管为Φ57管道，灰斗蒸汽盘管为Φ38管。

2、编制依据

1、#1电除尘灰斗蒸汽伴热管管道及阀门安装示意图

2、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

3、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)

4、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）

DL5009.1-2002

5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版

6、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97

3、试验段划分

经研究及施工单位协商为能确保现场施工可正常进行，保证工期能如期完成；确认管道试压为分段试压。

第一段：#1电除尘器A侧灰斗蒸汽伴热管；

第二段：#1电除尘器B侧灰斗蒸汽伴热管；

4、施工组织

4.1人员

项目经理：XXX

现场调试负责人：XXX

现场施工负责人：XXX

安全负责人：XXX

技术工人：6人

4.2试验设备配备

打压泵1台、水管100米、压力表2个、对讲机2台等。管道试压用水由业主提供，水源接口为11石灰石供浆泵轴封水。

4.3试验时间

约1周

5、施工方法

本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。经过设计及业主的讨论，决定分段试压，试验压力1.2-1.5Mpa（管道日常运行压力约0.7Mpa）。

5.1管道试压前须做好以下工作：

①对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

②对管件逐一进行检查，特别是水源入口阀、灰斗盘管的进出口阀门、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启，应关闭的及时关闭，主管该加装堵板的加装堵板。

③确保流量计等需采取保护措施的仪表已拆除，替换短管已安装完毕。

④对管道及管道支架进行检查，其一检查管道有无未固定的现象，其二检查管道支架的牢固性。

⑤试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

⑥对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

⑦试验如发生管道漏水等突发现象，是否有应急措施。

⑧试验所需的水源是否落实，水质及压力是否符合试验要求，做好水源引接及排水疏导路线工作。

5.2闭水试验：

①在试验管段进汽管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

②将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从进汽端缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

③如发现管段堵板上预留注水管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡后再试压。

④试验管段管道充分浸泡后，用打压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查法兰接口、管身及管道接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表，如有异常现象且影响压力上升时应停止加压先进行处理，如不影响

压力继续增加可做好标记待查完所有漏点后一并处理。

⑤水压升至试验压力(1.2-1.5 Mpa)后，保持恒压30分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

⑥管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力0.7MPa，保压30min，无泄漏、降压为合格。

⑦管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

⑧如果管道初试明显不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是停止试压，采用重新加堵板、换管件、补焊等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按5.1-5.2条重复进行，直到合格为止。

5.3、结束试验

水压试验完成后及时排除系统内存水。由于地埋段管路地势低，所以采用小型水泵将管内的大部分水排出，再用一根橡胶管根据虹吸原理将剩余的水排出。地上部分排到就近的地沟或雨水井内。割除临时管道，系统恢复。

5.4、水压注意事项

严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；水压试验时，严禁私自开关阀门。

6、安全措施

6.1安全目标

零事故、零工伤。

6.2安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由调试负责人、施工负责人、安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。

6.3安全保证措施

①建立严格的安全教育制度，坚持上岗前进行安全教育，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

②加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

③严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

6.4系统试验安全措施

①参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度，并配备适当的联络工具。

②试验前，参与试验的系统范围内相关人员应进行系统完善情况检查。

③试验设备及管路周围应有充足的照明。

④严格检查各管道接口，端口封板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。

⑤打压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、焊接。

⑥每次打压前，试验人员必须进行全面检查。

⑦发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂警示标牌。同时停止打压并在泄压后处理。

⑧每次检查，必须有2人以上同行，光线不足处，应配有灯具或手电筒。

⑨试验结束后，拆除临时管路，现场及时清理。

⑩ 工作前，项目部必须组织详细的技术安全交底，每名工作人员必须熟悉工作程序、步骤与安全注意事项。

⑪实验前必须对相关区域人员进行告知，作好试验警示区域标