第五章 粉碎机械(第一节)
制药工程5粉碎_and_6制粒
2、循环管式气流磨(跑道式气流粉碎机)
粉碎腔外有一系列喷嘴,射流 的流速很高,但各层断面射流 的流速不相等,颗粒之间的流 速也不等,从而产生研磨和撞 击作用而粉碎。外层颗粒粉碎 的微粉随气流导入一次分级腔,
粗粒子有较大离心力下降至粉
碎腔循环粉碎,细粒子进入二 次分级腔,质量很小的微粉从
分级旋流中分出。
各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同,中国药典在R40/3系列规定了 药筛的九个筛号。我国常用的标准筛号与尺寸见表13-5。
筛网尺寸示意图
二、摇动筛
利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机, 处理量和筛分效率低,用于小量生产,也适用于筛毒性、刺激性或质轻 的药粉,避免细粉飞扬。
药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套 (亦称套筛)。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进 行筛选。药筛的最细号放在底下,套பைடு நூலகம்接受器上,最粗号放在顶上,然 后把物料放人最上部的筛上,盖上盖,固定在摇动台上,启动电动机进 行摇动和振荡数分钟,即可完成对物料的分级。
筒体内的研磨介质有三种运动: 1、强烈抛射运动——破碎大块物料 2、高速同向自转——研磨 3、慢速公转运动——均匀物料 研磨介质填充系数高达85%,冲击力小于球磨机,研磨粉碎 作用强,用于细磨、超细磨。
静止时
介质运动时
干燥物料投入时
连续运转时
2、类型
按操作方法可分为间歇式与连续式; 按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨, 根据振动特点分为惯性式和偏旋式振动磨。
(三)粉碎设备的维护
1、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动,然后开机 检查机器的空载启动性是否良好。 2、高速运转的粉碎机开动后,待其转速稳定时再行加 料。否则因药物先进入粉碎室后,机器难以启动,引起
食品机械与设备 第5章 研磨和粉碎机械与设备
食品工程教研室
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三、气流粉碎机
气流粉碎机亦称气流磨,它是在高速气流(300一500m /s)作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击、气流对物料的 冲击剪切作用以及物料与其他构件的撞击、摩擦、剪切等 作用使其粉碎。 气流粉碎机具有以下特点:对于进料粒度要求不严格,成品 粒度小,一般小于5µm;压缩空气喷出后的膨胀可吸收很 多热量,使得粉碎在较低的温度环境中进行,有利于热敏 物料的粉碎;易实现多元联合操作,如利用热压缩空气可 同时进行粉碎和干燥,同时能对配比相差很大的物料进行 混合,还能够喷入所需的包囊溶液对粉料进行包囊处理; 设备中接触物料的构件结构简单,卫生条件好,易实现无 菌操作;其缺点是需要借助高速气流,效率低,能耗高。
食品工程教研室
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(1)锤片 锤片是锤式粉碎机中最重要的零件,也是易损件。目前世 界上使用的锤片形状种类繁多。锤片常用的材料有4种:低碳钢、 65锰钢、特种铸铁、表面硬化处理。
图5—8(a)为板条状矩形锤片,通用性好,形状简单,易制造。它有两个销 连孔,其中一个孔销连在销轴上,可轮换使用四个角来工作。 图5—8(b)、(c)为在工作边角涂焊、堆焊碳化钨等合金,以延长使用寿命。 图5—8(d)为工作边焊上一块特殊的耐磨合金,可延长使用寿命2—3倍,但 制造成本较高。 图5—8(e)为阶梯形锤片,工作棱角多,粉碎效果好,但耐磨性差些。 图5—8(f)、(g)为尖角锤片,适于粉碎牧草等纤维质饲料,但耐磨性差。 图5—8(h)为环形锤片,只有一个销孔,工作中自动变换工作角,因此磨损 均匀,使用寿命也较长,但结构比较复杂。 食品工程教研室 16
(2)筛片 筛片属于易损件,其结构对粉碎机的工作性能有重 大影响。 锤式粉碎机上所用的筛片有冲孔筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等多 种。因圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便,应用最广。根 据筛孔直径不同,一般分为4个等级:小孔1—2mm,中孔 3—4mm,粗孔5—6mm,大孔8mm。按配置的形式,又可 将筛子分为底筛、环筛和侧筛。底筛和环筛弯成圆弧形和 圆圈状,安装于转子的四周。侧筛安装于转子的侧面,侧 筛的使用寿命长,适于加工坚硬的物料,但换筛不便。 (3)齿板 齿板的作用是阻碍物料环流层的运动,降低物料在 粉碎室内的运动速度,增强对物料的碰撞、搓撕和摩擦作 用。它对粉碎效率是有影响的,一般说来,如果粉碎物料 易于破碎、含水量少、粉碎机筛片孔径小、成品物料的排 出性能好时,齿板的作用不大显著;而对于纤维多、韧性 大、湿度高的物料,齿板的作用就比较明显。齿板一般用 铸铁制造。齿板的齿形有人字形、直齿形和高齿糟形三种。
第五章粉碎机械第一节
压力>=某一极值
或间隙>某一极值
一般性粉碎或选择性 粉碎。由于磨碎工作表 面的差异,可以产生形 形色色的工艺效果。
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5、冲击破碎(Shock)
物料在瞬间受到外来的冲击力时,受到时间极短 的变载荷,物料被击碎,也有利用物料自身高 速相对运动而碰撞粉碎。
如超音速喷射粉碎机。
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七、粉碎的能耗
破碎机的平均粉碎比为3-30 粉磨机的平均粉碎比为300-1000
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A 最大粒径:通常以能通过80%(破碎)或 95%(粉碎)该物料的正方形筛孔的尺寸表示。
B 平均粒度:首先要用一套标准筛分级,通过一 个筛上的物料算作一级,称出各级物料的质量, 然后计算平均粒径。
dj
=
dj1m1 dj m2 2 ...... djnmn m1 m2 ...... mn
物料加入粉碎机中经过粉碎作用区即作为产品卸 出,粗粒不作再循环。
由于有的粗粒很快通过粉碎机,而有的细粒在机 内停留时间很长,故产品的粒度分布很宽,能 量利用不充分。
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2、自由粉碎
物料在作用区的停留时间很短,当与开路磨碎相 结合时,让物料借重力落入作用区,限制了细 粒不必要的粉碎,tor )
利用外力的作用,克服物料分子间的内聚力,使 其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的 大小不同,将大块物料分裂成小块者称为破碎, 将小块物料变成细粉者称为粉磨。
3
二、粉碎的目的
1、减小粒度,便于调制时加快溶解速度或提高混 合均匀度,或是重新赋形以改进食品的口感, 如盐、糖。
此法在动力消耗方面较经济,但由于有些大颗粒 迅速通过粉碎区,导致粉碎物的粒度分布较宽。
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3、滞塞进料粉碎
在粉碎机的出口处插入筛网,以限制物料的卸出。 对于给定的进料速率,物料滞塞于粉碎区直至 粉碎成能通过筛孔的大小为止。
食品粉碎切割机械介绍
切割
切割——是利用切割器具(如切刀等)与物料的相对运 动时产生的剪切力达到切断、切碎效果的单元操作。
食品切割目的主要有:
(1)获得一定形状的产品单体,如切丝、切丁、切片。 (2)获得质地组成均一化的产品,如通过斩拌和擂溃等操作,
得到组成均一、质地细腻的产品。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
两大类冲击式粉碎机
机械冲击式粉碎机——依靠高速旋转的棒或 锤等部件冲击或打击颗粒,使其粉碎。
气流磨——利用高速空气流或过热蒸汽,使 颗粒加速产生相互冲击力、碰撞力或与器壁 发生冲击碰撞作用而被粉碎。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
气流式粉碎机原理
气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使 用空气、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为 高能气流。高能气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相 互之间发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用,加上高 速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用,使物料得到充分 研磨而成超微粒子。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
三、选择题
4. 气流式粉碎机能获最小粒度 的粉体。
4. A.= 50μm B. <50μm C. =1μm D. =20μm
5. 悬辊盘磨机的进料粒度 。
A. 在30~40mm之间 B.在 44~125μm之间 C. 在88~150μm之间 D. <150μm
的切割能力无关。 15. 斩拌机旋转剁刀的半径相同。
食品工厂机械与设备——第五章 粉碎切割机械
一、判断题
16. 斩拌机出料转盘既可以上下摆动,也可左右摆动。 17. 鱼鳞孔刀式破碎机适用于土豆破碎,但不适用于苹
果破碎。 18. 齿刀式破碎机生产能力大,适合大型果汁厂使用。 19. 打浆机只能将水果打成浆,而不能去除其中的果皮
制药设备与工程设计 第5章 粉碎及分级设备
粉碎的目的
降低固体物料的粒径,增大比表面积。 增大与液体分散媒体的接触面,可以加 快药物的溶出速度,提高药物利用率;
便于几种不同的固体物料混合均匀,提 高分散均匀性。
衡量固体物料粉碎效果的参数
破碎比:粉碎前后固体物料的颗粒直径之
比。
i D
d
因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均 粒径表示粒度。
齿辊的技术特性系指磨辊表面的齿数、磨 齿角度、磨齿斜度和一对磨辊磨齿排列等。
l.磨辊齿数
它是以磨辊表面单位圆周长度上的拉丝 数目,即每厘米或每英寸圆周长度内的 齿数来表示的。
2.磨齿角度
磨辊表面经拉 丝机刀头切削 后,磨齿两斜 面的夹角,叫 磨齿齿角。
3磨齿斜度
为了增强破碎和剥刮能力,降低能耗,提高面 粉质量,磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有 一个倾角α。如果磨齿没有斜度,那么物料就 不能连续地受到研磨,麸皮将被切成条状,工 作时还会引起磨辊震动,以致损坏磨齿。通常, 用磨辊长度 L和磨齿斜距s之比表示斜度,常 用斜度为 s/L=1:7~1:10。也可以用倾角α表 示,一般α=10°~16°。
第1节 粉碎设备 第2节 分级设备 第3节 均化设备
第1节 粉碎设备
一.粉碎机械的选型 二.锤式破碎机 三.球磨机 四.振动磨 五.气流磨
尺寸减小
对物料施加一定的外力,克服分子间的 内聚力,将物料分裂破碎的操作称为尺 寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物 料的体积由大变小,比表面积由小变大, 不断增加、而物料的化学性质不会发生 变化。
① 空气动力学特性的不同--气流清选法; ② 颗粒大小的不同--筛选法; ③ 颗粒形状的不同--精选; ④ 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分
第五章 食品切分和粉碎机械与设备
④ 劈碎 hacking
• 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时, 物料沿压力作用线的方向劈裂,这是由于劈裂平 面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
• 适用:多用于脆性物料(Brittle material)的破碎。
⑤ 磨碎 grinding
• 物料与运动表面之间受一定的压力和剪切力作用, 当剪切力达到物料的剪切强度极限(Shear strength limit)时,物料就被粉碎。
• 优点:结构简单,生产能力较大,具有良好的通用性。
切割时的滑切作用不明显,切割阻力大,物料受到较大的 挤压作用,故适用于有一定刚度(Rigidity)、能够保持 稳定形状的块状物料,如苹果、土豆、萝卜等球形果蔬。
• 缺点:不能定向切片。
三、蘑菇定向切丁机 Mushroom directional dicing machine
第二节 切分机械与设备
Cutting machinery and equipment
• 切分机械特点: • 成品粒度(Finished grain size)(细碎度或碎段)均匀一致,
断面光滑;功耗低;为中低转速,噪声小;更换刀片可得不同 形状或粒度得产品。
• 刀片要求: • 能钳住物料;功耗小;刀片具有足够强度和刚度。
或粉末的单元操作。习惯上将大块物料粉碎成小块物料的操 作称为破碎(Broken),将小块物料分裂成细粉的操作称为 磨碎(grated)。 • 2、分类 • 根据被粉碎物料和成品的粒度不同分为:粗粉碎、中粉碎、 微粉碎和超微粉碎。 • 根据作业物料含水量不同分为:干法粉碎、湿法粉碎。
第一节 概述
3. 粒度(granularity)。物料颗粒的大小称为粒度,它是粉碎
二、块状类物料切碎机 Block material chopper
食品加工机械与设备粉碎,均质及混合机械
果越好。 (2)便于原料颗粒内的成分进行分离。
例如:小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 (3)提高物料的流动性,可实现流态化操作。
例如:流化床干燥 (4)提高物料的工艺性能。
例如:粉碎后,表面积增加,物料的干燥、 溶解等性能提高。
为了简单的表示和比较这一特性,常用其允许的最 大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为粉碎比,称 公称粉碎比。
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。 一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10,粉磨作
粉碎工艺主要包括两在高压泵的排料口,一般采用 双级均质阀。
均质阀由阀座、阀芯、弹簧、调节手柄组 成。
阀座和阀芯结构精密,二者之间间隙小而 均匀,保证均质质量。间隙大小由调节手柄调 节弹簧对阀芯的压力到来改变。
均质压力有压力表测定。第一级压力为 20-25MPa,主要使大的颗粒得到破碎;第二 级压力为3.5MPa,主要是进一步细化并均匀 分散。
同时,由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与 侧壁等片
是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种, 如下图 ,其中以矩形最多。
锤片的形状由被粉碎物料而定,锤片菱角多, 粉碎力强,耐磨性差,尖角适合粉碎纤维性物 料,环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过 200mm。
均质后的食品在口感、外观及消化 吸收率等方面均有提高。专用(二)均质机的工作原理
(1)剪切 在液体物料高速流动时,若突然遇 到狭窄的缝隙,就回造成极大的速度梯度,从 而产生很大的剪切力,使物料粉碎。 (2)冲击 在均质机内,液体物料与均质阀产 生高速撞击作用,从而将脂肪球等撞击成细小 的微粒。 (3)空穴 液体在高速流经均质阀缝隙处时, 产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和 蒸汽压时,液体开始沸腾并汽化,产生大量气 泡。液体离开均质阀时,压力有会增加,使气 泡突然破灭,瞬间产生大量空穴。孔穴会释放 大量的能量,生产高频震动,使颗粒破碎。 均质机在工作时质机常用于乳品生产,它不仅能进 行均质,还可以去除牛乳中的杂质并分离细奶 油,又称为净化均质机。
第五章粉碎机械
棒磨机:当转筒转动时,与球磨机同样原理, 把物料粉碎。
碾轮机:当碾轮绕着立柱和其本身的横轴转动 时,借挤压和剪切力将在磨盘上的物料碾 磨粉碎。
第五章粉碎机械
球磨机
1、结构: 转筒:两头呈圆锥形,
中部呈圆筒形,作 低速旋转运动。 钢球:2.5—15cm 入口处的球径最大, 出口处最小。
第五章粉碎机械
2、锤式粉碎机的工作过程
当物料由进料口进入机膛时,立即受到高 速旋转的锤片的打击而破碎,破碎的物料抛到 撞击破碎衬板上再次粉碎,当物料在机膛内连 续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛 孔时,就进入底膛,由风机叶片旋转所造成的 负压将物料吸出,经由风机叶片吹到指定的沉 降设备
第五章粉碎机械
第五章粉碎机械
•阶梯形锤片(e)工 作棱角多,粉碎效 果好,但耐磨性差 些。
•尖角锤片(图f、g) 适于粉碎牧草等纤 维质饲料,但耐磨 性差。
第五章粉碎机械
•环形锤片只有一个销孔, 工作中自动变换工作角, 因此耐磨,使用寿命也 较长,但结构比较复杂。
•复合钢矩形锤片制造简 单,使用寿命长。
第五章粉碎机械
•工作原理:当动盘以3600r/min高 速旋转时,原料在狭窄的间隙间受 到摩擦和碾压而被粉碎,并在离心 力的作用下,从转盘四周抛出。
第五章粉碎机械
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2020/12/11
第五章粉碎机械
第五章粉碎机械
1、结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及其设计
(1)、机壳 上、下两部分组成,内壁全部衬有铸铁衬板和高
锰钢衬板,机壳可以在轴线的水平面上分开, 机盖也可以绕铰链打开,只要松开机后的吊环 螺母,就要以将上盖绕前面的铰链打开。 A 便于对转子和筛面进行清理,检查和维修。 B 当喂入量太大,机膛内的物料来不及粉碎和从 筛孔排出时,机膛超载堵塞,也要打开机盖处 理。
粉碎机岗位操作规程(三篇)
粉碎机岗位操作规程第一章总则第一条为规范粉碎机操作行为,保障人身安全和设备正常运行,根据国家相关法律法规和企业安全规定,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事粉碎机操作的员工,包括正式员工、临时工和外包人员等。
第三条粉碎机操作人员应具备下列基本技术能力:了解粉碎机的结构和工作原理,掌握操作方法和技巧,熟悉相关安全操作规程,具备应对突发情况的应急处理能力。
第四条粉碎机操作人员必须在操作前进行专业培训并取得相关操作证书,经过合格评定后方可上岗操作。
定期进行安全教育培训,提高安全意识和技能水平。
第五条粉碎机操作人员必须严格按照本操作规程进行操作,不得擅自改变操作方法和参数。
第二章岗位职责第六条粉碎机操作人员的主要职责包括但不限于以下几项:1. 负责粉碎机的启动、停机和运行状态的监控,确保设备正常运转;2. 按照生产计划和工艺要求,控制粉碎机的进料速度和破碎粒度,保证生产工艺的稳定性和产品质量;3. 保持工作场所的卫生和整洁,定期对粉碎机进行清洁和维护,确保设备的正常运行和延长使用寿命;4. 及时上报设备故障和异常情况,参与故障排除和维修工作,确保设备的正常运行和生产连续性;5. 遵守相关安全规定,正确使用个人防护装备,确保人身安全;6.参与生产技术改进和工艺优化,提出改进意见和建议,优化生产效率和产品质量。
第三章安全操作规程第七条粉碎机操作人员在操作过程中,必须遵守以下安全操作规程:1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、护目镜、防护口罩、防护服、防滑鞋等;2. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书,熟悉粉碎机的结构和工作原理,了解操作程序和安全规定;3. 切勿在粉碎机运行时触摸或插入手指、手掌等物品,严禁使用湿手和带电器皿操作;4. 确保进料平稳,不得超过设备的额定负荷;5. 发现设备异常和故障,必须立即停机并上报维修部门,严禁私自修理和调试;6. 入口和出口处必须设置明显的警示标识,禁止非操作人员靠近;7. 操作过程中,必须注意观察设备运行情况,随时检查设备状况,如有异常必须立即停机并上报。
粉碎机械PPT课件
与此同时,粉磨机械也有了相应的发展,19
世纪初期出现了用途广泛的球磨机;1870年在球
磨机的基础上,发展出排料粒度均匀的棒磨机;
1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世
纪30~50年代,美国和德国相继研制出辊碗磨煤
机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
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粉碎机的众多类型
粉碎机一般分为机械式粉碎 机(machine mill)、气流粉碎机 (pneumatic cracker)、研磨 机(grinding machine)和低 温粉碎机(low-temperature mill )四个大类。
公元二百年之后中国杜预等在脚踏碓粉碎机械粉碎机械和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓连二水磨水转连磨等把生产效率提高到一个新的水平
粉碎机械
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什么是粉碎机械?
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总 称。两者通常安排料粒度的大小作大致的 区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总 排料量50%以上者称为破碎机械;小于3 毫 米的含量占总排料量50%以上者则称 为粉 磨机械。
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我国粉碎机械的历史
在中国,公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。 杵臼进一步演变为公元前200~前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理,初步具备了机械的雏形,不过,它们的粉碎动作仍是间 歇的。
最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发 明的畜力磨,另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾,它的出 现时期稍晚于磨。公元二百年之后,中国杜预等在脚踏碓粉碎机械 粉碎机械 和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、 水转连磨等,把生产效率提高到一个新的水平。
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胶 体 磨 气流粉碎机
乳 钵 研 磨 机
粉粹
粉碎、筛选、混合、制粒、 第五章 粉碎、筛选、混合、制粒、均化设备
第一节 粉碎设备
1. 粉碎的概念
借助机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ或其他方法将大块物料破碎成小颗粒或粉 末的过程。 末的过程。
2. 粉碎方法
干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、 干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温 粉碎等方法。 粉碎等方法。
• 干法粉碎:通过干燥处理使药物中的含水量降至 干法粉碎: 一定限度后再进行粉碎的方法 • 湿法粉碎:在药物中加入适量液体进行研磨粉碎 湿法粉碎: 的方法,主要用于刺激性较强或有毒药物的粉碎 • 单独粉碎:指处方中含有共熔成分或引起爆炸成 单独粉碎: 分的药物时,应采用此方法 • 混合粉碎:某些药物的性质及硬度相似,则可将 混合粉碎: 它们掺合在一起进行粉碎 • 低温粉碎:利用药物在低温下脆性较大的特点进 低温粉碎: 行粉碎的方法
3. 粉碎设备 粉碎机 粉碎设备—粉碎机
按粉碎机结构分类:机械式粉碎机、气流式粉碎机、 按粉碎机结构分类:机械式粉碎机、气流式粉碎机、研 磨粉碎机、低温粉碎机 磨粉碎机、
1. 机械式粉碎机 机械式粉碎机是以机械方式为主对药物粉碎,有锤式、刀式、齿式、 机械式粉碎机是以机械方式为主对药物粉碎,有锤式、刀式、齿式、 涡轮式、铣削式粉碎机。 涡轮式、铣削式粉碎机。 2.气流式粉碎机 气流式粉碎机 气流式粉碎机又称流能磨、气流磨, 气流式粉碎机又称流能磨、气流磨,是通过粉碎室内的喷嘴把压 缩空气形成气流束使药物颗粒之间以及颗粒与器壁之间产生强烈 的冲击、摩擦达到粉碎药物的目的。 的冲击、摩擦达到粉碎药物的目的。常用的气流式粉碎机有圆盘 式和循环式。 式和循环式。
食品机械之切割与粉碎机械
➢类型:茎秆类切碎机,块状类切碎机
5.1.1 茎秆类切碎机
➢ 切碎器:动刀片和定刀片等组成 的部件称为切碎器。 ➢ 切碎器的要求:
1.钳住物料,保证切割; 钳住角 稳定切割的条件:
f1 N 1 N 2si nf2 N 2cos
N 1f2 N 2si nN 2cos
tan f1 f2
以一定速度约260rmin回转的叶轮带动料块作圆周运动使得料块在离心力作用下被抛向机壳内壁此离心力可达到其自过程身重量的7倍使物料紧压在机壳内壁并与固定刀片作相对运动此相对运动将料块切成厚度均匀的薄片切下的薄片从排工作原理蘑菇定向切片机蘑菇定向切片机一般用于片装蘑菇罐头的菇切片
切割粉碎机械(尺寸减小机械)
孔板的孔型除了轴向圆柱孔外,还有进口端孔径较小的圆锥形孔,这种 孔形具有较好的通过性能。
绞刀
绞刀(图5.25)一般为十字形,也有双翼或三翼形的,还有的采用刚度和强度较 高的辐轮结构,随螺杆一同转动,起动刀作用。
绞刀刃角较大,属于钝型刀,其刃口为光刃,由工具钢制造;为保证切割过程的 钳住性能,大中型绞肉机上的绞刀为前倾直刃口或凹刃口。
滑切时,切割行程增加,省力但不一定省功。
(2)切割阻力要均匀
切刀工作时,不但要求切割动力小,而且要求从参加 切割开始,直到切割完成,切割阻力矩保持相同,以保证 切割过程稳定。
二. 常用机型 1. 盘刀式切碎机:动刀片 的刃口线是一个垂直于回 转轴的圆形平面。
1.动刀 2.喂料口
切刀的几何形状:直刃口刀, 曲线刃口刀,凹刃口刀,凸刃 口刀。
5.3 微碎机械
微粉碎加工的产品80%以上能通过80目筛孔。 (一)涡轮式粉碎机 由进料口、叶轮、齿板和排料口等组成。
一、概念及性质
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4、磨碎(Grinding)
物料与运动表面之间受一定的压力和剪切力作用, 物料与运动表面之间受一定的压力和剪切力作用, 当剪应力达到物料的剪切强度极限时, 当剪应力达到物料的剪切强度极限时,物料就 被粉碎。 被粉碎。 对某一物料: 对某一物料: 压力>= >=某一极值 压力>=某一极值 或间隙> 或间隙>某一极值 一般性粉碎或选择性 粉碎。 粉碎。由于磨碎工作表 面的差异, 面的差异,可以产生形 形色色的工艺效果。 形色色的工艺效果。
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2、劈碎(Shearing)
用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时, 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时, 物料沿压力作用线的方向劈裂, 物料沿压力作用线的方向劈裂,这是由于劈裂 平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 适用: 适用:多用于脆性 物料的破碎。 物料的破碎。
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三、粉碎的级别
根据粉碎的粒度大小,可以将粉碎分成如下7个级 根据粉碎的粒度大小,可以将粉碎分成如下7 别: 200- 粗破碎 物料被粉碎到 200-100mm 70- 中破碎 物料被粉碎到 70-20mm 10- 细破碎 物料被粉碎到 10-5mm
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三、粉碎的级别
粗粉碎 物料被粉碎到 5-0.7mm 将物料中的90%以上粉碎到能通过200 90%以上粉碎到能通过 细粉碎 将物料中的90%以上粉碎到能通过200 目(mesh)的标准筛网。 mesh)的标准筛网。 将物料中的90%以上粉碎到能通过325 90%以上粉碎到能通过 微粉碎 将物料中的90%以上粉碎到能通过325 mesh)的标准筛网。 目(mesh)的标准筛网。 将全部物料粉碎到微米级的粒度。 超微粉碎 将全部物料粉碎到微米级的粒度。
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粉碎能消耗于下几方面: 粉碎能消耗于以下几方面:
粉碎机械传动中的能耗。 粉碎机械传动中的能耗。 颗粒在粉碎发生之前的变形能。 颗粒在粉碎发生之前的变形能。 粉碎产品新增加表面积的表面能。 粉碎产品新增加表面积的表面能。 颗粒表面结构发生变化所消耗的能。 颗粒表面结构发生变化所消耗的能。 晶体结构发生变化所消耗的能 磨介之间的摩擦、振动及其他能耗。 磨介之间的摩擦、振动及其他能耗。
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3、折断(Crook)
被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多 支点梁, 支点梁,当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲 强度极限时而被折断。 强度极限时而被折断。 适用:大块的长或薄 适用: 的脆性物料, 的脆性物料,粉碎度 较低。榨油残渣( 较低。榨油残渣(饼 )、玉米穗等 玉米穗等。 箔)、玉米穗等。
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第一节 食品粉碎理论
粉碎的基本概念 粉碎的目的 粉碎的级别 粉碎比 粉碎工程 粉碎的基本方法 粉碎的能耗 选择粉碎机的要求
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一、粉碎的概念( Comminutor ) 粉碎的概念(
利用外力的作用,克服物料分子间的内聚力,使 利用外力的作用,克服物料分子间的内聚力, 其分裂的加工过程。 其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的 大小不同,将大块物料分裂成小块者称为破碎, 大小不同,将大块物料分裂成小块者称为破碎, 将小块物料变成细粉者称为粉磨。 将小块物料变成细粉者称为粉磨。
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4、闭路粉碎
从粉碎机出来的物料流先经分粒系统,分出过粗 从粉碎机出来的物料流先经分粒系统, 的料粒后重新送入粉碎机。 的料粒后重新送入粉碎机。 在这种情况下, 在这种情况下,粉碎机的工作只是针对颗粒较大 物料的停留时间短, 的,物料的停留时间短,所以动力消耗可以降 低。
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六、粉碎的基本方法
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八、选择粉碎机械的要求
经粉碎后的物料, (1)经粉碎后的物料,颗粒大小要均匀 已被粉碎的物料, (2)已被粉碎的物料,要能立即从轧压部位排出 尽可能实现操作造化, (3)尽可能实现操作造化,例如能不断地自动卸 料等 可以调节和控制粉碎度。 (4)可以调节和控制粉碎度。 维修方便,易损件更换简单。 (5)维修方便,易损件更换简单。 设有安全装置,发生故障时能自动停车。 (6)设有安全装置,发生故障时能自动停车。 节能,即每单位产量所消耗的能源要尽最小。 (7)节能,即每单位产量所消耗的能源要尽最小。
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(一)表面积假说
雷廷智假说( 雷廷智假说(rittinger,1867) ) 面积假说, 面积假说,粉碎所需能耗与物料表面积的增加成 正比。 正比。 组成任何纯粹性晶体物质质点之间具有恒定的分 组成任何纯粹性晶体物质质点之间具有恒定的分 子吸引力, 子吸引力,粉碎所消耗的能量与用来拆开分子 间吸引力产生新表面所需的能量有一定的关系。 间吸引力产生新表面所需的能量有一定的关系。 适用于微粉碎和超微粉碎的能耗计算
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二、粉碎的目的
减小粒度, 1、减小粒度,便于调制时加快溶解速度或提高混 合均匀度,或是重新赋形以改进食品的口感, 合均匀度,或是重新赋形以改进食品的口感, 如盐、 如盐、糖。 2、控制多种物料相近的粒度,防止各种粉料混合 控制多种物料相近的粒度, 后再产生离析现象(自动分级),如调味粉、 ),如调味粉 后再产生离析现象(自动分级),如调味粉、 代乳粉、饮料粉、饲料等等。 代乳粉、饮料粉、饲料等等。
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5、冲击破碎(Shock)
物料在瞬间受到外来的冲击力时, 物料在瞬间受到外来的冲击力时,受到时间极短 的变载荷,物料被击碎, 的变载荷,物料被击碎,也有利用物料自身高 速相对运动而碰撞粉碎。 速相对运动而碰撞粉碎。 如超音速喷射粉碎机。 如超音速喷射粉碎机。
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七、粉碎的能耗
(Energy requirements for comminution) 物料粉碎时,当作用力超过颗粒之间的结合力时 物料粉碎时, 产生粉碎, 产生粉碎,外力做的功称为粉碎能耗或简称粉 碎能。 碎能。
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3、滞塞进料粉碎
在粉碎机的出口处插入筛网,以限制物料的卸出。 在粉碎机的出口处插入筛网,以限制物料的卸出。 对于给定的进料速率, 对于给定的进料速率,物料滞塞于粉碎区直至 粉碎成能通过筛孔的大小为止。 粉碎成能通过筛孔的大小为止。 因为停留时间过长,使得细粒受到过度粉碎, 因为停留时间过长,使得细粒受到过度粉碎,且 功率消耗大。 功率消耗大。 常用于需要微粉碎或超微粉碎的场合, 常用于需要微粉碎或超微粉碎的场合,一台设备 损伤可获得很大的粉碎比。 损伤可获得很大的粉碎比。
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(三)裂缝假说
彭德假说(Bond,1952): 彭德假说(Bond,1952): 认为粉碎能耗与裂缝长度成正比。 认为粉碎能耗与裂缝长度成正比。由于裂缝长度 既与体积有关,也与面积有关,故推导出: 既与体积有关,也与面积有关,故推导出: 破碎单位体积物料所需要的功与物料颗粒径( 破碎单位体积物料所需要的功与物料颗粒径(或 边长)的平方根成反比。 边长)的平方根成反比。 适用于粒度在1 10mm范围内粉碎物的能耗计算 范围内粉碎物的能耗计算。 适用于粒度在1-10mm范围内粉碎物的能耗计算。
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四、粉碎比
在粉碎过程中,粉碎前后物料直径之比, 在粉碎过程中,粉碎前后物料直径之比,它表明 物料粉碎前后物料粒度的变化程度。 物料粉碎前后物料粒度的变化程度。 由于粉碎前后物料粒度大小不均, 由于粉碎前后物料粒度大小不均,一般用其最大 粒径或平均粒径之比表示。 粒径或平均粒径之比表示。 i =d max/d’max 或 i =d j/d’j 破碎机的平均粉碎比为3 破碎机的平均粉碎比为3-30 粉磨机的平均粉碎比为300- 粉磨机的平均粉碎比为300-1000 300
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物料的力学性质mechanical properties
根据物料应变与应力的关系以及极限应力的不同, 根据物料应变与应力的关系以及极限应力的不同, 通常分以下三种: 通常分以下三种: 硬度—是根据物料的弹性模数的大小来 ①硬度 是根据物料的弹性模数的大小来 划分的性质,即硬和软之分。 划分的性质,即硬和软之分。 强度—是根据物料的弹性极限应力的大 ②强度 是根据物料的弹性极限应力的大 小来划分的性质,即强和弱之分。 小来划分的性质,即强和弱之分。 脆性—是根据物料塑变区域的长短来划 ③脆性 是根据物料塑变区域的长短来划 即脆性和可塑性之分。 分,即脆性和可塑性之分。 凡是强度愈强、硬度愈小、脆性愈小的物料, 凡是强度愈强、硬度愈小、脆性愈小的物料, 所需的变形能就愈多。 所需的变形能就愈多。
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最大粒径:通常以能通过80% 破碎) 80%( A 最大粒径:通常以能通过80%(破碎)或95% 粉碎)该物料的正方形筛孔的尺寸表示。 (粉碎)该物料的正方形筛孔的尺寸表示。 平均粒度:首先要用一套标准筛分级, B 平均粒度:首先要用一套标准筛分级,通过一 个筛上的物料算作一级,称出各级物料的质量, 个筛上的物料算作一级,称出各级物料的质量, 然后计算平均粒径。 然后计算平均粒径。
物料粉碎的基本方法包括压碎、劈碎、折断、 物料粉碎的基本方法包括压碎、劈碎、折断、磨 压碎 碎和冲击破碎等形式 等形式。 碎和冲击破碎等形式。
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1、压碎: (Extrusion) 压碎:
物料置于两个粉碎面之间, 物料置于两个粉碎面之间,施加压力后物料因压 应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 适用:大块物料、 适用:大块物料、干 脆性物料。 脆性物料。韧性和塑 性物料则可能产生片 状物料。如麦片、 状物料。如麦片、米 油料轧片。 片、油料轧片。
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二、粉碎的目的
进行选择性粉碎, 3、进行选择性粉碎,以便对原料颗粒内的成分进 行分离,例如玉米脱坯,小麦提粉,碾米等。 行分离,例如玉米脱坯,小麦提粉,碾米等。 4、减小体型,便于加快干燥脱水速度。 减小体型,便于加快干燥脱水速度。 保证粉料和粒料的容积重量, 5、保证粉料和粒料的容积重量,容重影响包装容 速溶性和调理性等。 积、速溶性和调理性等。
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(二)体积假说
基尔皮切夫假说(1874):也译成基克法则 基尔皮切夫假说(1874):也译成基克法则 ):也译成 体积假说, 体积假说,将物料粉碎成与原物体几何相似的成 品时所需的功成物体的体积或重量成正比。 品时所需的功成物体的体积或重量成正比。 适用于粉碎物粒度大于10mm 10mm的粗碎和中碎的能耗 适用于粉碎物粒度大于10mm的粗碎和中碎的能耗 计算