结晶葡萄糖生产工艺

结晶葡萄糖生产工艺

一、主要生产设备为：Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。

调浆（蒸发冷凝水预热）

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连续喷射液化（两次喷射）

（与蒸发一体化）

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调pH降温

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糖化

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滤液----→板框除渣过滤------→糖渣

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废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳

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离交脱色除杂

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浓缩

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二次脱色除杂（水平叶片过滤机）

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结晶

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离心

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干燥

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滚筒冷却

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包装

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结晶葡萄糖

工艺流程简述

在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪，实时连续监测结晶葡萄糖水分，保证产品合格率。冷却床冷却后，进入自动包装系统进行包装得产品。