食品面点类工艺流程图
糕点工艺流程图车间布置图
蒸煮类糕点生产工艺流程图＊＊原辅料、包材验收GB2748-2003 、(GB317-2006、GB1355-1986）、GB9687-1988GB 9683-1988蛋处理打蛋废弃物牛奶、低筋粉、白糖、)、及工艺配方要求(搅拌机、电子秤：满足GB2760＊＊配料搅拌色拉油、泡大粉等成成型操作台、成型模)以上20--30min；年糕类：2h(蒸锅：时间＊＊蒸制根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）摊凉入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；小西饼生产工艺流程图GB2748-2003(GB317-200GB1355-198GB 9687-198GB 9683-198、及工艺配方要GB276150--18、时15--30min230--23纵150--16GB7099-200JJF1070入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；蛋糕生产工艺流程图＊＊原辅料、包材验收GB2748-2003 (GB317-2006、、GB8608-1988GB9683-1988、GB 9687-1988）蛋处理打蛋废弃物面粉、白糖、牛奶、打蛋机、(及工艺配方要求)、电子秤：满足GB2760＊＊配料搅拌泡打粉、塔塔粉等成型操作台、蛋糕坯模：根据不同工艺规范书()成型＊＊烘烤(电热平炉：温度120--200℃、时间10--45min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）自然冷却脱模摊凉包材消毒间：紫外3mi以GB7099-200JJF1070入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；面包生产工艺流程图(GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003 原辅料、包材验收＊＊QB/T1501-1992、NY479-2002、GB 9683-1988）面粉、白糖、酵母、＊＊配料GB2760及工艺规范书)(电子秤：依据酥油、面包改良剂等搅拌和面(搅拌机)计量、自动分割滚圆(电子秤、分割机)37、湿75--85摇篮炉旋转炉温150--23时10--45min包材消毒间：紫外3mi以＊＊内包材消GB7099-200JJF1070（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；食品有限公司2F面包车间平面示意图食品有限公司2F面包车间人、物流向示意图食品有限公司2F蛋糕车间平面示意图酒精消毒器：：楼梯：物料口：备注：门．食品有限公司2F蛋糕车间人、物流示意图物料走向：人流走向：备注：。
西式面点技术(第二版劳动版)课件：第七章 果冻、布丁、慕斯制作工艺
5
第七章 三、果冻的定型
1.工艺方法 果冻的定型主要是通过冷却的方法来完成的，一般是将调好的果冻液先倒入模具中，再放入冰箱内冷却 定型。果冻定型的质量与明胶的用量、定型的温度和时间有关。 果冻定型时的温度一般控制在0~4℃.。一般来讲，温度越低，果冻定型所需时间越短，反之则长。但果 冻定型时不宜放入温度在零度以下的冰箱内，因为果冻内大部分原料为含水液体原料，若在0℃ 以下的低温冷 却，会使果冻结冰，失去果冻应有的品质。 定型所需要的时间取决于果冻配方中明胶用量的多少，配方中明胶的用量越大，凝固定型的时间越短。 明胶的用量并不是越多越好，如使用过多，成品凝固过硬，不仅会失去果冻应有的口感，而且也会失去果冻 应有的品质。一般情况下，明胶的用量为3％~6％，冷却时间需要3~5小时。
4
第七章
二、果冻的成型
1.成型方法 果冻大多依靠模具成型，一般方法是：将已调好的果冻混合液装入各种类型的模子里，在 低温的环境中使其凝固，形成制品，有些在室温下也可以凝固成型。 果冻大多依靠模具成型，一般方法是：将已调好的果冻混合液装入各种类型的模子里，在 低温的环境中使其凝固，形成制品，有些在室温下也可以凝固成型。 2.注意事项 (１) 将果冻液倒入模具时应避免起泡沫，如有泡沫，应用干净的工具将泡沫撇出，否则冷 却后影响成品的美观。 (２) 制作果冻所用的水果丁，使用前应沥干水分，以保证成品品质。 (３) 使用水果时，应尽量少用或不用含酸性物质多的水果，如柠檬、鲜菠萝等。 因其酸性会降低果冻的凝胶力，使成品弹性降低，必要时可将此类水果蒸煮几分钟，使其 蛋白酶失去活性后再使用。 (４) 果冻类甜点是直接入口的食品，要保证模具的卫生。
6
第六章 五、制作实例 实例１ 香橙果冻杯
品种名称
制作原料
烘烤类糕点生产工艺流程图课件
根据口味、形状和原料等不同， 烘烤类糕点可分为多种类型，如 面包、饼干、蛋糕、月饼等。
烘烤类糕点的特点
烘烤类糕点具有独特的口感和质地，如酥脆、柔软、细腻等，这取决于制作工艺和 原料的配比。
烘烤类糕点通常具有丰富的层次感和诱人的香气，因为烘烤过程中会发生化学反应 ，产生特有的香味和口感。
烘烤类糕点的外观也具有特点，如颜色、形状和装饰等，能够吸引人们的目光和味 蕾。
质量信息追溯
建立产品质量信息追溯 体系，实现产品质量的 全过程跟踪和管理。
安全生产与卫生管理
1 2
安全生产
制定安全生产规章制度，加强员工安全培训，确 保安全生产顺利进行。
卫生管理
建立严格的卫生管理制度，对员工进行卫生培训 ，确保产品符合食品安全标准。
3
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正 常运转和生产安全。
前制备。
面皮制作
月饼面皮一般采用月饼专用粉 ，加入适量的糖浆和油进行搅
拌、揉捏、擀制。
包馅
将馅料包裹在面皮中，揉圆后 放入模具中压制成形。
烘烤
烘烤时间和温度需严格控制， 以保证月饼的口感和外观。
面包生产工艺流程图分析
搅拌
将面团原材料混合搅拌至面筋 完全扩展，形成良好的组织形 态。
揉面与成形
将面团揉出气泡，分割成所需 大小，揉圆后放入模具中。
02
烘烤类糕点生产工艺流程
面团制作
01
02
03
原材料准备
准备小麦粉、酵母、水等 原料，根据产品需要，可 能还需添加其他添加剂或 调味料。
搅拌和面
将原材料混合在一起，搅 拌成面团。
发酵
将面团放置在一定的温度 和湿度下进行发酵，使面 团膨胀松软。
5 面点的生产工艺 (PPTminimizer)
第二节糕点生产加工技术
2.4糕点成型技术
2、手工成形 （5）擀
擀是以排筒或擀面杖作工具，将面团延压成面皮。 擀面过程要灵活，擀杖滚动自如。在延压面皮过程中， 擀的基本要领是：擀制时应 要前后左右交替滚压，以使面皮厚薄均匀。用力实而不浮， 干净利落，施力均匀；擀制 底部要适当撒粉。 的面皮表面平整光滑。
第五章 面点的生产工艺
第二节糕点生产加工技术
2.4 糕点成型技术
2、手工成形 （3）摘
是将大块面块用手工分成小块的方法，是手搓、包制 等工艺的前一道工序。 其方法是左手握条，右手摘坯，即两 手配合，边移、边压、边摘。要求摘口整 （4）搓 齐不毛、重量基本相同。 即将面团分成小块后，用手搓成各种形状的方法。 搓的手法：双手手掌基部摁在面团 这种方法适于甜酥性、发酵面团等，有些制品还要与 上，双手施力，来回的揉搓前后滚 刀切或包制互相配合成形。对筋力强的面团（如麻花面团） 动，并向两侧延伸，成为粗细均匀 搓力要重，对有夹馅的面团搓力要轻。 的圆型长条。 要求用力均匀，从而使制品内部组织结实、外形整齐、表 面光洁。
第五章 面点的生产工艺
第二节糕点生产加工技术
2.4 糕点成型技术
2、手工成形 （1）和
和是将粉料与水或其它辅料掺和在一起揉成面团的过 程，手法可分为抄拦、调和两种。
（2）揉
揉是使面团中的淀粉膨润粘结，气泡消失，蛋白质均 匀分布，产生面筋网络。 揉分机械揉和手工揉，手工揉又分单手揉和双手揉。 单手揉适于较小面团，先将面团分成小块，臵于工作台上 再将五指合扰，手掌扣住面团，朝着一个方向揉动。揉透 的面团内部结构均匀，外表光润爽滑，面团底部中间呈旋 涡形，收口向下。
第五章
面点的生产工艺
面点工艺学(PPT 198页)
2.1.1.麦
• 2.1.1.1小麦的历史 • 座落于泥罗河边的坟墓始建于公元前5000
年，在这些坟墓的壁画上也有对小麦的描 绘，而众 所周知，最早生产发酵面包的是 古埃及人。
• 小麦长期以来都带有宗教 色彩并成为无数 宗教仪式的一部份。希腊人和罗马人都信 奉小麦神和 面包神。
2.1.1.麦
• 2.1.1.1小麦的历史
1.2.面点的历史
• 1.2.5.宋元时期 • 面点制作技艺日趋完善， • 油酥面团的制作也趋成熟 • 梦梁录》记载的包子就有细馅大包子、水
晶包子、笋肉包子、虾鱼包子、江鱼包子、 蟹肉包子、鹅鸭包子、七宝包子等等。
1.2.面点的历史
• 1.2.6.明清时期 • 中国面点中的重要品种大体均已出 ，各风
2.1.1.麦
• ●小麦的成份 1. 小麦的成份 小麦的三大组成部份是胚乳，胚芽及麸皮。胚乳 占麦重量的83%，它大部分都是淀粉(70%至 72%)。 麦类的营养主要来自它的胶酸遇水形成胶 质粘性物称为面筋。面筋决定了面团的外观，质 地和体积。面筋在面团中组成立仁网状结构，并 将发酵剂(例如酵母或发粉)释放的气体，保存在 面团或面糊中。面筋的弹性依据面粉种类而变。 混合搅拌和揉捏加速面筋反应。揉捏面粉越多， 面筋也越多令面粉结构增强。小麦面筋，也用于 制造味精。
1.3.面点的技术特点
• 1.3.1.选料精细,花样繁多
• 选料精细:注重原料品种,加工处理方法
•
按原料产地,部位选择
•
根据品种及卫生要求选择
• 花样繁多:馅心形成的花色品种多样化
•
用料不同形成面点花样繁多
•
成行方法制得面点品种多样化
1.3.面点的技术特点
• 1.3.2.讲究馅心,注重口味
烘烤类糕点生产工艺流程图
烘烤类糕点生产工艺流程图
5.烘烤 操作标准 根据酥类糕点的不同产品要求、设烤置烘烤温度。 烘烤成品要求不生不焦、酥松、无异味，具有该品种应有的色、香、味、形。 操作规范 烘烤前先检查设备运转是否正常，正常方可运转。 烘烤前炉子需提前加温预热，设定温控、待炉温达到设定温度时，方可把生饼放入烘炉，进炉时要轻拿轻放，避免因撞击引起饼与饼之间粘连产生次品，烘烤时间根据品种不同约为10~15分钟，产品色泽根据产品不同要求，烘至乳黄色出炉，放置冷却车架上，并及时剔除残次品；车满后移至冷却间冷却待包装。 烘烤完毕，先切断加热电源，待炉温降至100℃以下，将整机关闭，并搞好设备及场地卫生。
烘烤类糕点生产工艺流程图
4成型⑴ 操作标准。 根据所需生产的产品的规格要求成型。 饼坯要求大小一致，厚薄均匀，落盘间距适当均匀。 操作规范 取产品规格相应模具，将面团揿入模具内揿实，用刮刀刮去多余面团，将饼坯脱模，置于烤盘内，摆放均匀，需表面装饰的装饰，即烘烤。 本产品为酥类糕点，即时烘烤为佳。以免走油影响质量。 控制方法： 技师技艺、按产品质量标准（自检、巡检）。 检测频率：即时抽检。
烘烤类糕点生产工艺流程图
二. 操作标准、操作规范 1.原料验收 操作标准 索取每种原料能证明符合要求的相关凭证。 对本批次原料的感观进行验收，需做理化检验的送检。 1. 2操作规范。 查看证明本批次原料符合要求的相关证明凭证。 对本批次原料的感观质量进行验收；本原料的色泽符合本身的自然色，滋气味正常，无异味；外包装完好无破损，数量准确，。 对油脂类、果仁类等原料进行酸价、过氧化值的理化检验。
烘烤类糕点生产工艺流程图
控制方法： 按原料进货检验规程执行。 2.配料：例（牛奶香酥） 面粉53 kg 白糖粉25 kg 白砂糖2.5 kg 色拉油25 kg 奶粉5 kg 鸡蛋2 kg 碳酸氢钠0.6 kg 碳酸氢铵0.3 kg 操作标准 按产品配料作业指导书执行配料。 2.1.2 所用添加剂按GB2760标准执行。 操作规范 根据产品生产工艺配方标准的质量、数量准确配料。
面包店 工艺流程图
面包制作工艺流程图（专业版）一次发酵法（直接发酵法）一．面包制作流程组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品二．面包基本制作方法（直接发酵法）优点:只经过一次发酵，节省时间和人力，方便操作。
缺点:（1）发酵时间难以掌握和控制，温度亦不容易控制。
（2）缺乏营养和风味。
（一）面团的搅拌面团的搅拌主要是面粉等干性物质得到完全的水化，加速面筋的形成的过程。
面团的搅拌有以下几个阶段：1.除油脂及乳化剂外，其佘材料全部调制在一起，待其和成面团时，加入油脂及乳化剂和匀。
水化物质和水性物质充分混合所形成的粗糙的且粘湿的面团，整个面团不成型，无弹性，面团粗糙。
2、成团阶段（又称面团卷起阶段）面团中的面筋开邕形成，面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀，由于面盘的形成，已形成面团，这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁，用手触摸面团时仍然会粘手，没有弹性，且延伸性也不好。
3、面粉充分形成阶段，（也叫面筋扩展阶段）随着继续搅拌，面团逐渐变软，面团表面逐渐干燥而有弹性，且表面有光泽，有延伸性，但面团用手拉时易断。
4、面团搅拌成熟阶段（又叫面筋完成阶段）这时面团很快变的柔软，不易粘手，有良好的延展性和弹性。
表面干燥而有光泽，用手拉面团能拉成薄片且拉破的口边整齐（不显锯齿状）（二）基础醒发：基础醒发是面包整个工艺中最重要的一环，面团在基础醒发的过程中，面筋得到充分的氧化（面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程）面团的延伸性更好，面团的发酵是一个复杂的生化反应的过程,糖类物质被分解转化。
所转化的葡萄糖和果糖与蛋白质会发生美拉德反应而产生麦香味。
基础发酵对面包的作用很大，如：对面包的保鲜期，面包的口感，柔软度和形状等等，都会产生很大的影响。
基础醒发的理想的湿度为27C相对湿度75%，时间最少也要30分钟以上。
（三）分割：就是通过称量把大面团分割成所需要重量的小面团。
糕点生产工艺流程图及车间平面图学习资料
蒸煮类糕点生产工艺流程图 (GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988） ＊＊原辅料、包材验收 打蛋 废弃物 蛋处理 低筋粉、白糖、牛奶、色拉油、泡大粉等 (搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求)＊＊配料搅拌 入库配送 备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．小西饼生产工艺流程图入库配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．蛋糕生产工艺流程图(GB317-2006、GB8608-1988、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988）＊＊原辅料、包材验收废弃物 蛋处理打蛋面粉、白糖、牛奶、泡打粉、塔塔粉等＊＊配料搅拌(打蛋机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求) (成型操作台、蛋糕坯模：根据不同工艺规范书)成型(电热平炉：温度120--200℃、时间10--45min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）＊＊烘烤自然冷却脱模入库配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．摊凉面包生产工艺流程图(GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003 QB/T1501-1992、NY479-2002、GB 9683-1988）＊＊原辅料、包材验收备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．(电子秤、分割机)(搅拌机)(电子秤：依据GB2760及工艺规范书)计量、自动分割滚圆 搅拌和面 面粉、白糖、酵母、 酥油、面包改良剂等＊＊配料食品有限公司2F面包车间平面示意图食品有限公司2F面包车间人、物流向示意图食品有限公司2F蛋糕车间平面示意图食品有限公司2F蛋糕车间人、物流示意图备注：人流走向：物料走向：。
面点生产工艺流程图新
面点生产工艺流程图新
介绍
本文档旨在描述面点生产的工艺流程图，详细展示每个步骤的顺序和操作要点。
工艺流程图
以下是面点生产的工艺流程图：
1.原料准备
确保所有原料的供应充足
检查原料质量，确保符合卫生和安全标准
2.面团制备
将粉类原料、液体和调味品按照配方比例混合
揉搓面团，直到面团光滑且有弹性
面团松弛，让其发酵一段时间
3.面点形状设计
根据产品要求，将面团切割成适当大小的块状
根据客户需求，进行面点的造型设计
4.面点加工
对面点进行烹饪或烘烤处理，例如蒸、煮、炸等
控制加工时间和温度，确保面点熟透而不过度烤焦
5.包装和储存
将加工好的面点进行包装，使用合适的包装材料
根据产品类型和储存要求，选择适当的储存方式，确保产品品质和新鲜度
6.质量检验
对生产好的面点进行质量检验
检查面点外观、口感、味道等是否符合要求
严格把控卫生和安全标准，确保面点符合相关法规要求
7.成品包装与配送
将合格的面点进行最终包装和标志
安排合适的配送渠道，保证产品按时送达客户手中
结论
以上是面点生产的工艺流程图，每个步骤都是为了确保最终产
品的质量和新鲜度。
在每个步骤中，都要严格遵守卫生和安全标准，以保证消费者的健康和满意度。
糕点工艺流程图
蛋糕工艺流程按相关标准验收15-20分钟上火190℃左右,下火：170℃左右备注：工艺流程图中标有“☆”为关键控制点。
1、 原料验收2、 配料3、烘烤一、工艺规程1、蛋糕工艺规程：1.1、原材料验收：1、检查合格供应商目录，确认供应商是否为经过评审合格的供应商。
2、2、检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。
3、3、检查货单，确认货物数量、名称，检查原料标识是否齐全，是否有QS标志，是否有详细的配料表、生产日期、保质期；4、4、检查内包装是否完好；1.2、贮存：按照“先进先用”原则分类摆放于相应的库房中。
1.3、鸡蛋清洗消毒：将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净，确保鸡蛋表面没有污物和其他杂物，然后放配制好的消毒水中浸泡5分钟，浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋，用流水冲洗鸡蛋,冲去消毒剂残留。
1.4、配料1、向打面机中加入适量糖、盐等调料。
2、向打面机中加入适量面粉，放入打好的鸡蛋。
3、向打面机中加入改良剂。
1.5、搅拌、压面：向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态；把打好的面团多次揉压，使面团有筋度。
1.6、称量：按要求称量，制作面团。
1.7、开酥：把压好的面团通过开酥机开酥。
1.8、成型：1、按要求制作成各式蛋糕；2、做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中，放在专用托盘中.1.9、装饰：按要求进行装饰，要做到美观大方。
1.10、烘烤：放入180度的烤炉中烘烤10分钟，注意面包表面不能发黑。
1.11、放凉：取出蛋糕，放于专用货架上，放于凉冻间散热，等表面温度降下来时再用风机吹风进行凉冻。
1.12、包装材料验收：1、对照合格供应商目录检查供应商资质。
2、检查包装是否完好。
3、定期抽样化验微生物指标，合格后方允许使用。
1.13、内包装消毒：把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒，放入专用的消毒柜内的包装材料有摊开，以便于消毒，消毒时间至少要保证1小时以上。
1.14、包装：1、检查包装材料包装是否完好，包装破损的不得使用；2、检查外观质量，挑拣杂质，然后进行包装；3、将包装好的餐包放于消毒好的专用周转箱内，置于成品仓库中。
糕点工艺流程图
蛋糕工艺流程备注：工艺流程图中标有"☆”为关键控制点。
1、原料验收2、配料3、烘烤一、工艺规程1、蛋糕工艺规程：、原材料验收：1、检查合格供应商目录，确认供应商是否为经过评审合格的供应商。
2、2、检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。
3、3、检查货单，确认货物数量、名称，检查原料标识是否齐全，是否有QS标志，是否有详细的配料表、生产日期、保质期；4、4、检查内包装是否完好；、贮存：按照“先进先用”原则分类摆放于相应的库房中。
、鸡蛋清洗消毒：将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净，确保鸡蛋表面没有污物和其他杂物，然后放配制好的消毒水中浸泡 5 分钟，浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋，用流水冲洗鸡蛋, 冲去消毒剂残留。
、配料1、向打面机中加入适量糖、盐等调料。
2、向打面机中加入适量面粉，放入打好的鸡蛋。
3、向打面机中加入改良剂。
、搅拌、压面：向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态；把打好的面团多次揉压，使面团有筋度。
、称量：按要求称量，制作面团。
、开酥：把压好的面团通过开酥机开酥。
、成型：1、按要求制作成各式蛋糕；2、做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中，放在专用托盘中.、装饰：按要求进行装饰，要做到美观大方。
、烘烤：放入180 度的烤炉中烘烤10 分钟，注意面包表面不能发黑。
、放凉：取出蛋糕，放于专用货架上，放于凉冻间散热，等表面温度降下来时再用风机吹风进行凉冻。
、包装材料验收：1、对照合格供应商目录检查供应商资质。
2、检查包装是否完好。
3、定期抽样化验微生物指标，合格后方允许使用。
、内包装消毒：把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒，放入专用的消毒柜内的包装材料有摊开，以便于消毒，消毒时间至少要保证1 小时以上。
、包装：1、检查包装材料包装是否完好，包装破损的不得使用；2、检查外观质量，挑拣杂质，然后进行包装；3、将包装好的餐包放于消毒好的专用周转箱内，置于成品仓库中。
、配送：1、装车前要检查车箱清洁状况；2、将产品周转箱按要求分类摆放在车箱内，摆平放稳，以确保运输过程中不会倒下。
热加工糕点(烘烤类调理面包)生产工艺流程图
食品有限公司
热加工糕点（烘烤类调理面包）生产工艺流程图
★原辅料验收：根据相应的国家标准进行验收 ★配料：▲0.1g 电子天平进行配料，食品添加剂依据GB2760使用限量和范围适量添加 原辅料贮藏 原料预处理 配料 鸡蛋清洗、消毒 敲蛋 蛋液过滤 搅拌：▲搅拌机 成型：▲成型机 脱模：敲盘温度（45-60℃） 冷却—杀菌：（冷却温度：30-35℃）杀菌时间（120-150min） ★烘烤：▲烤炉（隧道炉）工艺参数（一区上火：165℃±5℃、一区下火：175℃±5℃、二区上火：200℃±5℃、二区下火：176℃±5℃、三区上火：205℃±5℃、三区下火：177℃±5℃、、四区下火：165℃±5℃、时间：10-13分钟） ★醒发：（温度：36-40℃、湿度：65-80%、时间：120-150min ） 内包装：★挑选、包装：▲枕式包装机：（纵横温度140-160℃）包装中心温度28-35℃， ★包材验收：依据国家相关标准进行验收 ★消毒：紫外灭菌30min 外包装：打包、装箱：不锈钢操作台、台秤 成品入库 成品检验 备注：★ 关键控制点
▲ 关键设备参数 出货 副产物排放 配防腐剂★ 喷防腐剂 分切：▲分切机 分片 静置：（松弛20min ）。
面点厨师标准化操作程序
班后收尾
班后收尾流程图
部门
后勤部
任务编码
任务
班后收尾
设备/物品要求
拖把、抹布、笤帚、收子、餐洗净
任务（做什么）
工作程序（如何做）
目的（为什么）
班
后
收
尾
原调料储存及处理
－将剩余的加工好的生坯包上保鲜膜，放指定位置。
－将易酸败的调味品及时入恒温柜保存。
－剩余的面粉、淀粉、大米等干料装袋或盒，密封好后，
面点厨师标准化操作程序目录清单
程序
标准化操作项目
文件编号
页码
备注
一
面点厨师工作主流程图
02
二
参加班前会
03
三
餐前准备
餐前准备流程图
04
工具、用具准备
05
餐具准备
设备检查
四
预制
加工
预制加工流程图
06
预制馅料
07
调制面团
和面
压面
下剂
面坯成型
五
面点
熟制
蒸制
08-09
炸制
烙制
煮制
六
班后收尾
10-11
七
班后自查
▲无污渍、无水迹。
创建卫生整洁的工作环境
部门
后勤部
任务编码
任务
班后自查
设备/物品要求
记录本、圆珠笔
任务（做什么）
工作程序（如何做）
目的（为什么）
班后
自查
※卫生自查
－检查个人所负责的卫生区域是否清理到位。
－检查个人使用的工具是否清理干净，摆放是否符合标准要求。
※安全检查
－检查电器设备、机械设备、照明设备、通讯工具功能是否正常。