生产(作业)现场定置管理实施办法

生产（作业）现场定置管理实施办法

1 总则

1.1 为加强生产（作业）现场的管理，实现现场管理的科学化、规范化、文明化,特制订生产（作业）现场定置管理实施办法。

1.2 定置管理，就是将“物”放置到固定、适当的位置的管理。它以处理好生产、作业场地中人与环境的关系为出发点，消除工作中的不合理因素和浪费现象，使生产现场井然有序，工作物布置合理，工位器具齐全，人、机、料、法、环高效结合，从而提高生产效率，改善工作质量。

定置管理必须做到“有物必有区，有区必有牌，挂牌必分类”和“按图定置、图物相符”的基本要求。

1.3 定置管理应该遵循的原则：

a 有利于提高生产效率和工作效率；

b 有利于提高产品的质量；

c 有利于安全生产；

d 有利于生产、作业现场的整洁、卫生。

2 定置管理的内容

2.1 定置管理的对象。生产（作业）现场的可移动物均属于定置对象，一般包括：原材料、可移动设备、待用毛坯、备件、工具、量检具、周转用运输工具、吊具、工具箱、风扇、消防器材、产成品、在制品、废品、垃圾。

各分厂（分公司）生产（作业）现场的具体定置对象，应根据生产（作业）性质和生产（作业）现场的实际情况自行确定。

2.2 定置对象的分类、分类目的、颜色标识

2.2.1 生产（作业）现场定置对象，统一按A、B、C、D分类。各类定置的对象与人（操作者）的结合状态为：

A类：人与物紧密联系的状态，即经常使用的物品、备件、工夹量具等；

B类：人与物之间发生周期性联系的状态，即周期性变化的半成品、等待上场的工装辅具，待处理的返修品等；

C类：人和物处于待联系的状况。即暂放待保管的成品大件，已办入库手续的产成品，下场封存的工装辅具等；

D类：人和物处于失去联系的状态，即已经报废或失去使用价值的废品、垃圾等。

2.2.2 分类目的是保持A类状态；改善B类状态，定期处理C类状态，随时处理D类状态。

2.2.3 各类状态物品需划分定置区域，分类牌标识明确；准确颜色使用见《湖北环宇车灯有限公司6S颜色管控表》。

2.3 定置管理的分级、定置图

2.3.1 生产（作业）现场定置管理分为三级进行管理，即：

a 分厂（分公司）定置管理；

b 独立建筑单体（车间、站房、仓库等）定置管理；

c 班（组）定置管理；

d 不适于定置管理分为三级进行管理的单位，亦可分为二级或一级进行管理。

2.3.2 分厂（分公司）定置图

分厂（分公司）均应绘制悬挂式和图纸或两种定置图。悬挂式定置图要

求绘制美观，层次分明，线条流畅，色彩鲜艳。图纸式定置图用零号图纸绘制，并送公司管理部门一份，供检查、考核时使用。

定置图根据分厂（分公司）面积按比例缩小绘制，图案按工厂设计平面图中设备或生产线的图案式样。定置图上应注明设备名称（或型号），还应根据实际情况绘制主通道线、工位器具、工装夹具集中堆放区、待加工产品集中堆放区、产成品集中堆放区、安全通道、防火区域、油料库、工具库、配电间等。凡能在定置图上注明的班组名称也要注明。为了减少定置图上文字过多的弊端，允许划出的某个区域不写文字，用字母或图案表示，但在图例中要注明。

悬挂式定置图底色涂法兰色，图案根据其类别涂绿、黄、红、黑颜色。

2.3.3 独立建筑单位（车间、站房、仓库等）定置图和班组定置图亦分为悬挂式和图纸式两种。图纸式定置图选用3K图纸绘制，绘制基本要求同分厂（分公司）定置图。

2.4 定置区域的标记、定置器具、定置线

2.4.1 生产（作业）现场各类定置物的定置区域，一般设定置线；表示该定置区的界限。有条件的定置区域可设护栏（以插拔式或移动式为宜），护栏颜色用红白相间的油漆涂色。

2.4.2 用于上架、装盘放置的定置物，应设定置架、定置盘（计数盘、工位器具）等定置器具放置，可涂色的定置器具应根据定置物类别分别涂绿、黄、红、黑颜色。

2.4.3 人行道、主通道、安全线、定置线等均用白线画出，宽度以80mm 为宜，机床旁边的加工零件定置线宽度以40mm为宜。

3 日常管理和具体要求

3.1 结合“6S”活动，加强对定置管理的组织领导，普及定置管理知识，明确定置管理的目的、意义、方法和要求，运用定置管理原则，对定置物进行科学分类，合理确定定置区域，实现人、机、物的最佳结合。

3.2 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全是不断循环提高的，每一轮“6S”活动，都会促进定置管理上新台阶。因此定置管理的日常管理必须与“6S”活动与现场管理的督促、检查、考核相结合。

3.3 定期或随时清理生产（作业）现场可移动物，做到非计划物资不进入生产（作业）现场，各类定置物按定置区域放置，整理、改善A、B、C类定置物，清理D类定置物。

3.4 坚持对定置进行定期和不定期的检查，把定置管理考核结果纳入经济责任制奖惩。