针织物漂染工艺设计

年产量2000t针织物漂染工艺设计
一、综述
棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。

如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。

涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。

针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。

加工方式和加工工艺流程
连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩
间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）
典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件
1、全棉染色布工艺（浸染工艺）
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋
工艺处方：
1·前处理
100%双氧水 20g/L
100%氢氧化钠 40g/L
稳定剂 6g/L
高效精练剂 8g/L
浴比 1:50
2·染色
活性染料（owf） 2%
氯化钠 20g/L
碳酸钠 10g/L
染色时间室温 30min
固色时间室温 30min
浴比 1:50
3·后处理
柔软剂 20g/L
乙酸 ph=5—6
烘干 80—90℃ 5min
2、全棉染色布（冷轧堆法）
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩
工艺处方
1·前处理
100%双氧水 20g/L
100%氢氧化钠 40g/L
稳定剂 6g/L
高效精练剂 8g/L
2·染色
活性染料（owf） 2%
氯化钠 20g/L
碳酸钠 10g/L
3·后处理
柔软剂 20g/L
乙酸 ph=5—6
烘干 80—90℃ 5min
(二)全棉印花布工艺
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋
工艺处方：
1·前处理
100%双氧水 18g/L
100%氢氧化钠 30g/L
稳定剂 5g/L
高效精练剂 7g/L
浴比 1:50
2·涂料印花
涂料 % 3%
尿素% 5%
增稠剂% 70%
自交黏合剂% 20%
3·后整理
烘干 100℃ 5min
焙烘 150—160℃ 3min
（三）全棉漂白布工艺
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装
工艺处方：
1·前处理
100%双氧水 18g/L
100%氢氧化钠 40g/L
稳定剂 5g/L
高效精练剂 8g/L
浴比： 1:50
2·增白
荧光增白剂VBL 0.3%
硫酸钠 5%
浴比 1:30
（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋
工艺处方
1·前处理
100%双氧水 15g/L
100%氢氧化钠 25g/L
稳定剂 6g/L
高效精练剂 8g/L
浴比： 1:50
2·染色
分散染料 10g/L
活性染料 10g/L
小苏打 5 g/L
尿素 5 g/L
渗透剂 1 g/L
3·后处理
柔软剂 20g/L
乙酸 ph=5—6
烘干 80—90℃ 5min
2、涤棉染色布（冷轧堆法）
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩
工艺处方
1·前处理
100%双氧水 17g/L
100%氢氧化钠 30g/L
稳定剂 7g/L
高效精练剂 8g/L
2·染色
活性染料（owf） 2%
分散染料（owf） 2%
小苏打 5 g/L
尿素 5 g/L
渗透剂 1 g/L
3·后处理
柔软剂 20g/L
乙酸 ph=5—6
烘干 80—90℃ 5min
(二)涤棉印花布工艺
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋
工艺处方：
1·前处理
100%双氧水 18g/L
100%氢氧化钠 25g/L
稳定剂 5g/L
高效精练剂 7g/L
浴比 1:50
2·涂料印花
涂料 % 3%
尿素% 5%
增稠剂% 70%
自交黏合剂% 20%
3·后整理
烘干 100℃ 5min
焙烘 150—160℃ 3min
（三）涤棉漂白布工艺
工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装
工艺处方：
1·前处理
100%双氧水 18g/L
100%氢氧化钠 40g/L
稳定剂 5g/L
高效精练剂 8g/L
浴比： 1:50
2·增白（棉）
荧光增白剂VBL 0.3%
硫酸钠 5%
浴比 1:30
·增白（涤纶）
荧光增白剂DT 30g/L
渗透剂 2g/L
二、主要设备选型
设备计算台数=加工任务／生产能力
加工任务=经处理的所有织物
生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备
1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：2000t
设备生产能力：222220
设备台数：计算台数： 9 安装台数：9
2·设备名称及型号：KYLMH069退煮漂联合机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：2000t
设备生产能力：390999
设备台数：计算台数：6 安装台数：6
3·设备名称及型号：LMA146KY型布铗丝光机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：2000t
设备生产能力：666400
设备台数：计算台数： 3 安装台数：3
染色设备
1·设备名称及型号：HZX-HC-58常温溢流染色机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：500t
设备生产能力：180000
设备台数：计算台数： 3 安装台数：3
2·设备名称及型号：RK冷轧堆染色机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：500t
设备生产能力：223000
设备台数：计算台数： 3 安装台数：3
印花设备
2·设备名称及型号：平网印花机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：500t
设备生产能力：225000
设备台数：计算台数： 2 安装台数：2
后整理设备
1·设备名称及型号：SMA352柔软整理机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：1000t
设备生产能力：345000
设备台数：计算台数： 3 安装台数：3
2·设备名称及型号：烘干机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：2000t
设备生产能力：765000
设备台数：计算台数：3 安装台数：3
3·设备名称及型号：焙烘机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：1500t
设备生产能力：589000
设备台数：计算台数： 3 安装台数：3
3·设备名称及型号：验布机
设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

设备加工任务：2000t
设备生产能力：356000
设备台数：计算台数：6 安装台数：6
质量控制和质量目标
三、1、物理指标
长度：500米/卷幅宽：250cm . 强力：300N
2、外观疵点检验：检验有无缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等。

3、缝头
要求：平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针；缝头的两端针脚应加密，加密长度为1~2cm，以防开口和卷边。

织物正反面要一致，不漏缝，如发现坯布开剪歪斜，应撕掉布头歪斜的部分再缝，以防织物产生纬斜。

4、烧毛
本产品控制到3~4级，目标：5级
四、退、煮、漂
1. 退浆率：95%
毛效：13cm/30min
白度：
丝光钡值：145
五、染色
耐洗色牢度（皂洗牢度）：
耐摩擦牢度（干、湿）：4、3级
6、印花
要求印花花纹清晰，色泽鲜艳
六、7、后整理
1.折皱回复性：四级，目标五级
2.缩水率：3%以内
3.断裂强度：500N
4.耐摩擦牢度（干、湿）：4、3级目标5、4级
5.耐洗牢度（皂洗牢度）：2~3级目标
七、成本核算
双氧水 2000元\吨
NAOH 含量100% 2000元\吨
氧漂稳定剂 3100元\吨
分散染料 50元\KG
活性染料 70元\KG
涂料 50元\KG
氯化钠 10元\KG
碳酸钠 10元\KG
七、稳定剂 5
元\KG
尿素 10元\KG
增稠剂 15元\KG
自交黏合剂 10元\KG
柔软剂 10元\KG
扩散剂 10元\KG
渗透剂 15000元\吨
JFC 12元\KG
增白剂 10元\KG
硫酸钠 20元\KG
工业用水 2元\吨
工业用电 1元\度
其他（员工工资费,福利费，设备折旧费，工具费，设备修理费…） 5000元。