软胶囊生产设备
软胶囊生产工艺技术及设备
软胶囊生产工艺技术及设备一、概述软胶囊是继片、针剂后发展起来的新剂型，系将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，可用滴制法或压制法制备。
软胶囊囊材是用明胶、甘油、增塑剂、防腐剂、遮光剂、色素和其它适宜的药用材料制成。
其大小与形态有多种，有球形（0.15～0.3ml）、椭圆形（0.10～0.5ml）、长方形（0.3～0.8ml）及筒形（0.4～4.5ml）等，可根据临床需要制成内服或外用的不同品种，胶囊壳的弹性大，故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。
软胶囊的主要特点：1、整洁美观、容易吞服、可掩盖药物的不适恶臭气味。
2、装量均匀准确，溶液装量精度可达±1％，尤适合装药效强、过量后副作用大的药物，如甾体激素口服避孕药等。
3、软胶囊完全密封，其厚度可防氧进入，故对挥发性药物或遇空气容易变质的药物可以提高其稳定性，并使药物具有长的存储期。
4、适合难以压片或贮存中会变形的低熔点固体药物。
5、可提高药物的生物利用度。
6、可做成肠溶性软胶囊及缓释制剂。
7、若是油状药物，还可省去吸收、固化等技术处理，可有效避免油状药物从吸收辅料中渗出，故软胶囊是油性药物最适宜的剂型。
8、此外，低熔点药物、生物利用度差的疏水性药物、不良苦味及臭味的药物、微量活性药物及遇光、湿、热不稳定及易氧化的药物也适合制成软胶囊。
二、软胶囊的制法1、配料(1)药物本身是油类的，只需加入适量抑菌剂，或再添加一定数量的玉米油(或PEG400)，混匀即得。
(2)药物若是固态，首先将其粉碎过100～200目筛，再与玉米油混合，经胶体磨研匀，或用低速搅拌加玻璃砂研匀，使药物以极细腻的质点形式均匀的悬浮于玉米油中。
(3)软胶囊填充药物的非水溶液，若要添加与水相混溶的液体如聚乙二醇、吐温-80等时，因注意其吸水性，因胶囊壳水分会迅速向内容物转移，而使胶壳的弹性降低。
(4)在长期储存中，酸性内容物也会对明胶水解造成泄漏,碱性液体液体能使胶壳溶解度降低，因而内容物的PH值应控制在2.5～7.0为宜。
软胶囊生产工艺流程以及设备种类
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常见固体制剂生产设备 胶囊剂设备(药物制剂设备课件)
胶囊状态：成品胶囊已排出、磨具清洁完毕
未来职业岗位的应用
药品、保健品
美容化妆品
医学诊断
小结
胶囊填充机的基本工作原 理与核心结构
思考题
制备软胶囊剂需要一台什么样的设备？
常见固体制剂生产设备
胶囊剂设备
药物怎么装入胶囊？
胶囊剂设备发展历史
手动设备
半自动设备
全自动设备
胶囊剂生产设备
全自动胶囊填充机
胶囊剂生产设备
胶囊
分送装置
空胶囊
粉剂
下料装置
下料装置
电器控制 系统组成
计量盘 机构
箱内主 传动机构
胶囊充填 封合机构
胶囊填充机工作原理
排序与定向
卡囊簧片
推爪、滑槽、压囊爪
胶囊状态：帽在上、体在下
拔囊与体、帽错位
体、帽垂直分离
体、帽水平分离
胶囊状态：帽、体分离
药物填充
通过填塞杆五次夯实一次填充
胶囊状态：胶囊体已注入药物
剔除废囊
胶囊状态：体、帽未分离将囊已剔除
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
胶囊闭合
顶杆顶囊体向上滑移 压板压住囊帽
帽、体合并 胶囊被锁紧
胶囊状态：帽、体已闭合
出囊与清洁
顶杆
真空吸力
软胶囊设备机设备工艺原理
软胶囊设备机设备工艺原理软胶囊是指采用软胶囊剂生产设备制造的一种药物剂型，其外壳材料是由明胶、水和添加剂制成，因此具有良好的流动性、易于吞咽、不易激发胃酸分泌等特点，广泛用于药品的包装和制备，可以满足患者多方面的需求。
软胶囊设备机简介软胶囊设备机设备主要由以下四个部分组成：•胶囊帽置入机•胶囊壳置入机•封口机•焊接机这些设备都由专门的工程师设计制造，每个部件的构造都分布在软胶囊设备机主体的不同位置，从而实现胶囊的自动化制造。
设备工艺原理胶囊帽置入机胶囊帽是指软胶囊的上半部分，置入机通过真空吸盘将胶囊帽从供应盘上吸起并稳定放置于胶囊模具内，完成帽体的置入操作。
整个过程分为如下几步：•将胶囊帽倒入供应盘•吸盘吸起胶囊帽•将胶囊帽转移到模具内•释放吸盘，胶囊帽被置入胶囊模具中。
胶囊壳置入机胶囊壳是指软胶囊的下半部分，置入机通过气压吸嘴将胶囊壳从供应盘上吸起并稳定放置于胶囊模具内，完成壳体的置入操作。
整个过程分为如下几步：•将胶囊壳倒入供应盘•吸嘴吸起胶囊壳•将胶囊壳转移到模具内•释放吸嘴，胶囊壳被置入胶囊模具中。
封口机胶囊帽和胶囊壳完全放置于胶囊模具中后，封口机将胶囊封口起来。
过程如下：•针对刚刚装入完的胶囊模具，捏合封口膜将其完全覆盖•在封口膜上施加热板压力，高压使胶囊帽、胶囊壳与封口膜之间的空腔内气压升高导致封口膜熔化•在空腔内的气压升高的同时，热板的温度也上升到约65 ～70℃，使封口膜快速熔化并将胶囊帽与胶囊壳紧密粘接在一起•在封口完成后，热杆缓慢抬起，待所有胶囊模具完全退出封口机，便完成了一整套的软胶囊包封工艺。
焊接机焊接机将已经完成胶囊壳、胶囊帽的封口、家装以后的药品进行焊接固定，实现软胶囊药品包装的完结。
整个过程分为如下几步：•为完成封口的胶囊壳和胶囊帽添加药品•通过回路控制，将两侧的胶囊焊接为一个完整的胶囊•在正常状态下，焊接机所使用的是一种高温融合的技术，焊接温度普遍达到了180℃。
软胶囊剂生产设备概论(PPT 53张)
5、料桶
料桶用来贮存制备好的料液，用不锈钢 （316）焊接而成。打开底部球阀，料液可 自动流进料斗内。
滚模式软胶囊机总体布置
1.风机； 2.干燥机； 3.电控柜； 4.链带输送机； 5.主机； 6.药液桶； 7.明胶桶； 8.剩胶桶； 9.废囊桶
软胶囊设备
“对线”调整结构
②供料系包括料斗、供料泵、进料管、回料管、供料板 组合等。
供料泵是供料系的核心，见下页图， 供料泵中“本体”左右两端各五根柱塞往复运动， 一端的五根柱塞可将料斗中的料液吸人“本体”， 另一端的五根柱塞可将料液打出“本体”， 再通过供料泵上部供料板两侧的各五根导管送入供 料板组合，经供料板组合中的分流板分配后，部分 或全部料液从楔形喷体喷出，其余料液沿回料管返 回料斗 料斗内装有滤网，以便对料液进行过滤。料斗上部 设置了电动搅拌机构，以防料液分层或沉淀。
两种液体喷出的顺序从时 间上看，明胶喷出时间较 长，而药液喷出过程位于 明胶喷出过程的中间时段， 依靠明胶的表面张力将药 滴完整地包裹。
软胶囊滴制部分
明胶与药液分别由柱 塞泵3喷出，明胶由上 部进入喷嘴4，药液经 缓冲管6由侧边进入喷 嘴， 形成的滴丸滴入稳定 流动的低温液体石蜡 内，滴丸经冷却固化， 即可得到成形的软胶 囊。
滴制法的生产工艺流程
胶液的制备
滴入冷却液 成胶丸
药液的提取 和炼制
整丸与干燥
检查与包装
1、明胶液和药液的计量
明胶液和药液的计量可采用泵打法。 另外，脉冲切割法是近年发展的新技术， 可使滴出的胶丸质量有所提高 。 泵打法计量可采用柱塞泵或三柱塞泵。 柱塞泵如图。
当柱塞下行 时，将药液 通过排出阀3， 由出口管5喷 出。
第八节 软胶囊剂生产设备解读
第八节 软胶囊剂生产设备
缺点如下： （ 1 ）药物的水溶液或稀醇溶液能使明胶溶 解，不能制成软胶囊剂； （ 2 ）软胶囊剂一般不适用于婴幼儿及消化 道有溃疡的患者； （3）遇高温、热易分解
软胶囊剂
囊壳组成
明胶：增塑剂（如甘 油）：水=1: 0.4～ 0.6: 1 油类、油溶性液体药
一.滚模式软胶囊机
主要结构组成: 软胶囊压制主机 输送机 干燥机 电控机
明胶筒和料筒等。
原理:由主机两侧的胶皮轮盒共同制备的胶皮相对进 入滚模夹缝处，药液通过供料泵经导管注入楔 形喷体内，借助供料泵的压力将药液及胶皮压入 两滚模的凹槽中，由于滚模的连续转动使两条胶 皮呈两个半定义型将药液包封于胶膜内， 剩余 的胶皮被切断，分离成网状,俗称胶网。
二、压制法 （一）平板模压机
90C
辅料
配制胶液
制胶片
压制软胶囊
平板模式压制软胶囊示意图
软胶囊平模压丸机
二、滚模式软胶囊机
1-供料系；2-机头；3-下丸器；4-明胶盒；5-油滚；6-机身；7-机座
旋转模法的生产工艺流程
明胶
增塑剂
纯化水 药物 干燥与整丸
明胶液
压制成型 药液
干燥
洗丸
质量检查
包装与贮存
每个明胶盒上装有两个电 加热管和一个温度传感器， 温度控制在600C左右。 转动明胶盒两边的调整螺 钉则可调节胶皮的厚度和 均匀度。
④油滚
• 位于机身左右两侧，用来输送胶皮，并给胶 皮表面涂一层液态石蜡。
2、输送机
输送机用来输送软胶囊。 它由机架、电机、链轮链条、传送带和调整机 构等组成。 调整机构用来张紧不锈钢丝编制的传送带，传 送带向左运动时可将压制合格的胶囊送人干燥 机内，向右运动时则将废胶囊送人废胶囊箱中。
软胶囊制备工艺与设备应用
软胶囊制备工艺与设备应用软胶囊制备工艺主要分为胶囊壳制备和药物填充两个过程。
胶囊壳制备是将适量的明胶、甘油、饱和棕榄酸、增塑剂等原料混合加热溶解，再经过模具成型，冷却凝固，成为胶囊的壳体。
药物填充是将所需药物粉末或液体填充至胶囊壳体内，然后对胶囊进行密封。
这两个过程需要配合各种设备进行，如生产胶囊壳的胶囊机、填充药物的胶囊填充机、胶囊封口机等。
胶囊机是胶囊生产中应用最广泛的设备之一，它主要用于制备胶囊壳体。
现代胶囊机一般采用全自动化生产线，通过先进的模具和加工工艺，可以生产出形状规整、品质稳定的胶囊壳体。
填充机是另一个关键设备，它通过精密的控制系统和各种配件，可以对药物粉末或液体进行精确的填充，保证每个胶囊中药物的质量均匀一致。
胶囊封口机则是最后一个环节的设备，它可以对填充好药物的胶囊进行密封，确保药物不受潮氧，延长其保质期。
总之，软胶囊制备工艺与设备是软胶囊生产过程中不可或缺的重要环节。
通过先进的工艺和设备，可以生产出高质量的软胶囊产品，满足药物给药形式的需求，为患者提供更加便捷、舒适的用药体验。
随着科技的进步和工艺的不断完善，软胶囊制备工艺与设备的发展也将迎来更大的发展空间。
抽象软胶囊是一种主要由明胶、甘油、与若干辅料混合成的薄膜构成，内装铭胶，用于包裹粉状、粘稠状或液体状的药物，在药学上常用来制备胶囊剂。
相对于其他的给药形式，软胶囊具有易于服用、易于吸收、保存方便以及可控制用药剂量等优点。
软胶囊的制备工艺与设备是软胶囊生产的关键环节，下面将介绍软胶囊制备工艺与设备的相关知识。
关键词：软胶囊；制备工艺；制备设备软胶囊制备工艺软胶囊的制备工艺主要包括胶囊壳制备和药物填充两个过程。
胶囊壳制备是制备软胶囊时的第一步。
胶囊壳通常由明胶、甘油、饱和棕榄酸和增塑剂等原料混合搅拌，在恒定的温度下溶解均匀，然后通过特定的成型模具进行成型，最终形成胶囊的壳体。
胶囊壳制备的关键工艺包括原料的配比、溶解、混合、成型以及干燥等步骤。
《软胶囊生产设备》课件
零件更换
根据磨损情况，更换设备 的易损件和磨损件。
调整校准
对设备的各项参数进行校 准，确保设备性能的稳定 。
软胶囊生产设备的常见故障及排除方法
设备启动故障
01
检查电源是否正常，检查电气元件是否损坏。
设备运行故障
02
检查运动部件是否正常，润滑是否到位。
设备停机故障
03
检查设备是否有异常声音或异常振动，检查液压系统是否正常
保健品行业的软胶囊产品通常需要满足食品生产质量 管理规范（GMP）的要求，以确保产品的安全和有 效性。
保健品市场对软胶囊产品的需求也在不断增长 。
保健品行业的软胶囊产品通常需要具有较长的保 质期和稳定性，因此对软胶囊生产设备的性能要 求较高。
软胶囊生产设备在其他行业的应用
除了制药和保健品行业，软胶囊生产设备在其他行业中 也有广泛的应用。
软胶囊生产设备的日常维护
每日检查
检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
清洁保养
对设备进行清洁，保持设备整洁，防止污垢 和杂质的积累。
润滑工作
定期对设备的运动部件进行润滑，保证设备 的正常运行。
软胶囊生产设备的定期保养
01
02
03
全面检查对设备进行全面的检查， 包括来自气系统、液压系统 、气动系统等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《软胶囊生产设备》 PPT课件
目录
CONTENTS
• 软胶囊生产设备概述 • 软胶囊生产设备工作原理 • 软胶囊生产设备应用场景 • 软胶囊生产设备维护与保养 • 软胶囊生产设备发展趋势与展望
REPORT
CATALOG
软胶囊生产设备
明胶盒
胶皮成型录像
喷体：喷出药液至两胶皮之间;喷体内有电加热 管;可加热喷体是胶皮受热后能粘合;
加热管 喷体
转模
油滚：输送胶皮;并涂上液状石蜡; 下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落;
输油管
下丸器 油滚
2 输送机：将软胶囊送入干燥转笼内; 3 干燥转笼：笼身由不锈钢丝编织而成;鼓风机
方法
业使用
洗丸机
一 滚模式软胶囊机软胶囊压制机
软胶囊压制原理：
明胶液
涂布在 胶皮轮上
冷却成胶皮
药液由喷体喷出
滚模压断胶 皮成软胶囊
软胶囊压制原理
动画
整套设备组成：软胶囊压制主机 输送机 干燥机 电控柜 明胶桶
干燥转笼 明胶桶 料斗
主机 电控柜 输送带
1 主机 结构：装药箱 供药泵 喷嘴 滚模系统 油滚 下丸器 鼓轮 明胶盒 加热器等
第二十八节 胶囊生产设备
软胶囊的形状
球形 圆柱形 橄榄形 管形 鱼形等
各种形状的软胶囊
软胶囊制备方法：模压法 滴制法
讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品 外形上的区别
对比项目 产品外形
模压法压制法
各种形状;有缝
优点
➢可制出不同形状的产品 ➢药液装量大 ➢可加遮光剂
滴制法 濒临淘汰
圆形;无缝
设备结构：滴制部分 冷却部分 电气自控部分 产品收集部分
滴制成型录像 设备录像
泵打法计量：柱塞泵 三柱塞泵
⑴ 柱塞泵：泵体有柱塞;上行时 将药液吸入;下行时将药液喷出;
三柱塞泵：三个柱塞;中间柱塞起吸入与压出作 用;其余两个相当于吸入与排出阀的作用;通过 凸轮调节三个柱塞运动的先后顺序;
软胶囊剂生产设备课件
软胶囊剂生产设备的发展趋势
05
与展望
软胶囊剂生产设备的未来发展方向
高效化
随着生产工艺的改进，软胶囊剂 生产设备将更加高效，能够提高 生产效率和降低成本。
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进， 软胶囊剂生产设备将更加智能化 ，能够实现自动化、信息化和数 字化生产。
环保化
随着环保意识的提高，软胶囊剂 生产设备将更加注重环保，能够 减少对环境的污染和能源的消耗 。
去除其中的水分和溶剂等挥发性成分。
输标02入题
软胶囊干燥设备通常由干燥室、热源和通风系统等组 成。
01
03
通过控制干燥时间和温度等参数，可以去除软胶囊中 的水分和溶剂等挥发性成分，使其达到规定的干燥要
求。
04
在干燥过程中，刚压制好的软胶囊被放入干燥室内， 通过热源提供的热量进行加热，同时通风系统提供适 宜的通风量，以保持干燥室内的温度和湿度。
可能是由于包装材料或设备调节不当导致的。解决方案：检查包装材料是否符合要求，如有问题及时处理；检查并调 整设备调节参数，确保其正常工作。
包装速度慢
可能是由于设备老化或传动系统问题导致的。解决方案：检查设备传动系统，确保其正常工作；对设备进行必要的维 修和保养。
包装过程中出现卡壳
可能是由于物料流动性差或设备内部结构问题引起的。解决方案：检查物料是否符合要求，改善其流动 性；对设备内部结构进行清理或调整。
随着医药行业的发展，软胶囊剂生产设备的应用领域将进一步扩大 ，不仅局限于口服药物，还将拓展至医疗器械、生物制品等领域。
定制化服务
针对不同客户需求，提供定制化的软胶囊剂生产设备，满足客户特 定的生产工艺和品质要求。
国际化发展
加强国际合作与交流，推动软胶囊剂生产设备的技术创新和产业升级 ，拓展国际市场。
软胶囊生产线设备培训教案
培训内容RGY6--20软胶囊机一、设备概述：1、设备原理：滚模式软胶囊机主机是软胶囊生产线的主要设备，其用途是将油类液体、混悬液或糊状物定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封软胶囊。
其工作过程如下：明胶盒中熔融的明胶混合液经胶皮轮旋转展布、冷却形成两条厚薄一致的明胶胶膜。
当两条明胶胶膜经过表面涂油润滑后，从一对相向转动的圆柱形模具中间穿过时，供料泵打出定量的药液，通过喷体将药液注入明胶胶膜之间与模具模腔对应处。
与此同时，滚模将两条胶膜压合，并沿模腔外廓切断，形成完全密封的胶囊。
采用模腔不同的模具，就可以得到大小、形状各异的软胶囊。
2、设备性能：RGY6-20软胶囊机电器控制采用PLC控制，触摸屏操作。
供料泵单边6柱塞供料，模具转速可在0—7rpm范围内任意调节。
干燥部分采用了滚笼式干燥机，6节滚笼，变频调速，最高转速可达50rpm。
干燥时间PLC控制，可以自行调定。
喷体升降由气缸实现，模具加压采用气动方式，系统具有帮助信息提供功能、故障诊断功能。
冷风机采用分体式结构，风温调解范围6—16℃连续可调。
二、操作使用：1.1 开机前检查。
开机前机身内的液态石蜡应不低于油位指示管（机身右侧）高度的2/3；供料泵壳体内的液态石蜡应使传动伞齿轮全部浸没；机头左侧的油箱内亦应注入液态石蜡约2.5L；并在机头上部的齿轮和门粱上部液态石蜡孔内加注适量液态石蜡，确认润滑系统工作正常时方可开机。
1.2 明胶准备。
将保温静置一段时间的胶液（胶液内气泡已升至上表面，胶液内基本无气泡）温度设定值设到工作温度，等待胶液升温，备用。
1.3 安装明胶盒、喷体。
将已清洗好的明胶盒（左、右）用连接螺钉连接到机头的两侧，使明胶盒浮搁在明胶轮上，注意连接螺钉不可上得过紧，应使明胶盒可以随着明胶轮转动而上下左右浮动。
将加热套（两件）包裹在输胶管的两根硅橡胶管上，将加热套的插头插入接线电控柜上相应的“加热套”插座内。
将与模具配套的喷体、分流板、垫按正确的顺序方向连接在注料板上。
常用制药设备(软胶囊线)
• •
价位： ￥73万 评价：国内主要软胶囊机公司，其一代
产品占据了国内软胶囊机数量的80%， RGY6-20为其二代产品，性能较国外同类 产品稍差，须溶剂清洗系统，但价格较国 外同类产品便宜，北京维修
•
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目前国内用户：
北京航洋公司 北京北方大陆生物工程有限公司
•
软胶囊生产线
B类：国内设备
• 北京东方慧神
• • •
• •
HSR-180型软胶囊机 产能：40000粒/hr 设备参数：
滚模转速：0-6rpm无级变速 滚模尺寸：Φ 103x 180mm 装量精度：±2% 主机尺寸：810x2200x2100mm
2、软胶生产线
• A 类设备概述：设备高精度高、高产量、 高价格、耐用、美观、维修不方便
• B 类设备概述：设备精度较高、产量较 高、材质较国外设备差、价格便宜、维 修方便
软胶囊生产线
A类：韩国设备
• 韩国昌成公司
• • • CS-J1软胶囊机 产能：75600粒/hr 设备参数：
滚模转速：2.7/min 主机尺寸： 21பைடு நூலகம்0*804*1870mm 转笼尺寸： 5400*900*1220mm 滚模尺寸： Φ 150*250mm
• • •
•
价位：＄30万（包括附助设备） 评价：产量高，精密度高，设备结实、
耐用，免溶剂清洗系统，费用较高，国内 用户少，易损件少，国外维修
目前国内用户：
长城制药厂
软胶囊生产线
A类：韩国设备
• 韩国SKY公司
软胶囊生产工艺技术及设备
复方丹参软胶囊生产工艺流程及设备08311110 08中药2班闫莉莉一、概述软胶囊系将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，可用滴制法或压制法制备。
软胶囊囊材是用明胶、甘油、增塑剂、防腐剂、遮光剂、色素和其它适宜的药用材料制成[1]。
复方丹参软胶囊【化学成分】丹参、三七、冰片，在制备过程中按比例加入囊材进行工艺制取[2]。
二、软胶囊的制法与工艺流程图1、原料制备[3]复方丹参软胶囊内容物的制备方法，其特征在于：其配方（按重量百分比）为：丹参７５．１２％、三七２３．５４％、冰片１．３４％，以上药材均为市售。
其制备工艺是：１）丹参萃取:按配方量称取丹参７５．１２％，粉碎，加０．５－２倍量８０％－９５％乙醇浸泡０．５－１５ｈ，在２０－８０℃、１０－４０ＭＰａ下用超临界二氧化碳萃取１－２ｈ，萃取液收集，备用。
２）乙醇提取:按配方量称取三七２３．５４％，粉碎，与上述丹参萃取渣合并，加６０％±２０乙醇回流提取两次，每次１．５±０．５小时，提取液合并，滤过，备用。
３）水提醇沉:上述乙醇提取渣加纯水回流提取两次，每次２±０．５小时，提取液合并，滤过，浓缩至比重１．２±０．２，冷却，在快速搅拌下加入８５％±１０乙醇至醇度７０％，放置１２小时，醇沉液与丹参萃取液及乙醇提取液合并，回收乙醇浓缩至比重１．２±０．２，备用。
４）配制:按配方量称取冰片１．３４％，粉碎成细粉，拌入上述浸膏中，即得。
2、配料[3]药物本身是浸膏，由浸膏直接制备，浸膏与油难以直接混合，只需加入适量抑菌剂，混匀即得。
3、化胶[3]软胶囊壳与硬胶囊壳相似，主要含明胶、阿拉伯胶、增塑剂、防腐剂（如山梨酸钾、尼泊金等）、遮光剂和色素等成分，其中明胶：甘油：水为1：0.3～0.4：0.7～１.4的比例为宜，根据生产需要，按上述比例，将以上物料加入夹层罐中搅拌，蒸汽夹层加热，使其溶化，保温1～2小时，静置待泡沫上浮后，保温过滤，成为胶浆备用。
软胶囊 滴制机
软胶囊滴制机软胶囊是一种常见的药物剂型，具有良好的溶解和吸收性能，广泛应用于医药工业中。
而软胶囊的制作过程中，滴制机是一个不可或缺的设备。
本文将介绍软胶囊滴制机的原理、结构以及操作要点。
一、原理软胶囊滴制机的原理是利用一对滴头来完成药物的滴注。
滴制机将药物溶液通过一定压力输送到滴头中，然后通过滴头的控制来控制药液的滴注量。
滴制机的滴注量可以根据实际需要进行调整，以满足不同药物的制作要求。
二、结构软胶囊滴制机主要由以下几个部分组成：1. 控制系统：控制系统是软胶囊滴制机的核心部分，它可以通过编程来控制滴制机的运行参数，包括滴注量、滴速等。
2. 输液系统：输液系统负责输送药物溶液到滴头中。
输液系统包括溶液容器、输液管路等。
3. 滴头系统：滴头系统负责控制药液的滴注量。
滴头系统通常由滴头、滴头控制装置等组成。
4. 驱动装置：驱动装置负责给输液系统和滴头系统提供足够的压力，以确保药物溶液的顺利输送和滴注。
三、操作要点1. 准备工作：在操作软胶囊滴制机之前，需要先准备好所需的药物溶液，并确保溶液的质量符合要求。
2. 设置参数：根据药物的要求，通过控制系统设置滴注量和滴速等参数。
这些参数的设定需要根据药物的特性和制作要求进行调整。
3. 检查设备：在使用软胶囊滴制机之前，需要检查设备是否正常运行，包括输液系统、滴头系统以及驱动装置等。
4. 开始滴制：将药物溶液置于溶液容器中，然后启动软胶囊滴制机。
在滴制过程中，需要及时监控滴头的工作状态，并根据需要调整滴注的速度。
5. 结束操作：在滴制结束后，需要关闭滴制机，清洗设备并进行必要的维护工作，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
总结软胶囊滴制机是一种重要的药物制备设备，它可以高效地完成药物的滴制工作。
通过正确操作和合理设置参数，可以保证软胶囊的质量和药效。
在使用滴制机时，需要仔细操作，注意维护设备，以确保制作出优质的软胶囊产品。
软胶囊滴制机的发展将推动药物制剂技术的进步，为药物研发和生产提供更多的可能性。
软胶囊生产设备对比
250型高速大产量压丸主机 不锈钢输送机 地面供胶桶2 地面供料桶 PLC式电控系统 自动气动加模系统 模具
软胶囊机主机（专利产品可省胶5-13%） 供料泵 滚模 胶皮润滑 模具加压 料斗 电控系统 明胶盒（2） 转笼式干燥机 气力输送系统 冷水机组
定型3节（9万元）
供胶桶 保温料桶 备附件箱
合计价方案中软胶囊机为微油 型设备，生产的软胶囊在 定型 干燥过程中可用布擦 拭。建议实际建造时留有 防爆洗丸间，内设不锈钢 槽，可用于洗涤网胶。 约0.3万元
49万元
53万元
同慧神
同慧神
合计价格
约0.3万元
约0.3万元
干燥 5 合计价格
干燥车盘10套（40盘/ 车），0.4万元/套 4万元
软胶囊生产线厂家对比
序号 系统名称 北京东方慧神 400L配料罐（加热、搅拌 含控制柜） 北京鑫航成 PLG-I500L配料罐（电加热 、搅拌） 北京长征天民
配制罐 1 合计价格
开式保温加热型配液罐 药液输送泵
6万元 HSZJ-600型真空搅拌罐 热胶换器 不锈钢缓冲罐 热水泵
4.5万元 HJG-III600L型水浴式化胶 罐 水环式真空泵 热水管道泵 盘管热交换器 三合一式真空冷凝罐（包括 带液面冷凝罐、真空缓冲罐 、列管式冷凝器三件合一）
8
灯检台2台
0.8万元 离心机
0.8万元 网胶回收机（WFJ-II） 不锈钢离心机
1万元 网胶多功能提取回收机：
7
1.6万元
98.7万元 30.7万元 慧神可提供制丸技术服务
3万元
77.1万元 28.1万元
2.2万元
81.5万元 28.5万元
总计 不加主机总计
生产型软胶囊生产线设备工艺原理
生产型软胶囊生产线设备工艺原理引言软胶囊是一种有可促进药物吸收的特殊外壳的胶囊状制剂。
它的外壳是由明胶材料制成，具有良好的可溶性和生物可降解性，能够保证胶囊中所含药物的高效稳定性。
随着生产型软胶囊需求的增加，现代化软胶囊生产线越来越受到制药企业的青睐。
本文将对生产型软胶囊生产线设备工艺原理进行详细介绍。
生产型软胶囊生产线简介生产型软胶囊生产线是一种高效自动化生产设备，主要用于生产药用软胶囊、食品及保健品软胶囊等。
生产型软胶囊生产线一般可分为以下几个部分：1.胶囊骨架生产线2.胶囊壳生产线3.软胶囊印字机4.软胶囊封闭机5.软胶囊灌装机其中，生产型软胶囊生产线的关键组成部分是软胶囊灌装机。
生产型软胶囊灌装机是一种能够实现多种药物的软胶囊自动高速灌装设备，可用于电子、食品、制药、化工等行业。
其工作原理主要分为以下三个步骤：1.胶囊分装2.配药及液汁分装3.胶囊封口胶囊分装首先将胶囊骨架和胶囊壳按一定比例混合后，通过胶囊填充器灌入灌装位置中进行分装。
胶囊填充器采用了一个具有多个空腔的旋转黏着滚动轮，通过摩擦力达到分装药物的目的。
配药及液汁分装在完成胶囊分装后，将药物按一定比例混合后填入到另一个容器中。
然后，将该容器连接到生产型软胶囊灌装机的液汁分装单元中，进一步将药液倒入胶囊中。
胶囊封口在完成对药囊的灌装后，通过胶囊封口机将其进行封口，从而完成对生产型软胶囊的整个制作过程。
封口时，胶囊壳的两端分别放入机器中的两个网罩内，再结合一定的压力，胶囊的两端即完成密闭封口。
生产型软胶囊灌装机具有以下几个特点：1.高效率：生产型软胶囊灌装机由多个灌装机组成，每台灌装机都可大幅度提高生产效率。
2.灵活性：生产型软胶囊灌装机可适应不同规格、尺寸和用途的软胶囊生产要求。
3.全自动化：生产型软胶囊灌装机实现了全自动化生产，能够显著降低劳动力成本。
4.稳定性：生产型软胶囊灌装机采用了先进的控制系统，使其对药囊的灌装和封口稳定可靠。
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优 点
药液装量大 可加遮光剂
设备结构复杂，造价高
形状单一 药液装量小 胶液通常要求透明，
缺 点
设备操作复杂
如胶皮不回收，浪费胶
皮多
加遮光剂后产品质量难 控制
软胶囊生产工艺流程：
化 胶 配制药液 前期：转笼7～16h 压制/滴制 干燥 后期：托盘8～16h
洗涤
挥去洗涤溶剂 （约5～9h）
挑拣
包装
压制法生产软胶囊流程图
（生产流程）
软胶囊生产设备 ☆明胶熔制设备：化胶罐 （少量化胶操作） ☆药液配制设备：配料罐、精磨分散机 化胶罐 精磨分散机
☆软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机
压制机
滴制机（滴头部分）
☆干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、
干燥托盘（后期干燥）
干燥转笼 干燥托盘
☆ 洗涤设备：超声波洗丸机（95%乙醇洗去润滑油） ☆ 回收设备：回收胶网，需使用有机溶剂，对人体有害。部分
输油管
下丸器
油滚
2、输送机：将软胶囊送入干燥转笼内。 3、干燥转笼：笼身由不锈钢丝编织而成，鼓风 机向内输送净化的室内风。 4、电控柜：控制设备运转和显示工作状态。
5、明胶桶：夹层装有软化水，打开底部阀门， 胶液自动流入明胶盒。
6、料桶：储存制备好的料液。
压制法生产软胶囊录像
1、2、3
二、滴制式软胶囊机
企业使用
洗丸机
一、滚模式软胶囊机（软胶囊压制机）
软胶囊压制原理：
明胶液
涂布在 冷却成胶皮 胶皮轮上 药液由喷体喷出 滚模压断胶 皮成软胶囊
软胶囊压制原理
（动 画）
整套设备组成：软胶囊压制主机、输送机、 干燥机、电控柜、明胶桶
干燥转笼 明胶桶 料斗
主机 电控柜 输送带
1、主机 结构：装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、 油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等
调整 手轮
明胶盒：下方的槽漏出胶液均匀涂布在胶皮轮上。
胶皮轮：冷却胶液使成为胶皮。
1、流量调节板
2、厚度调节板
3、胶带轮
明胶盒
（胶皮成型录像）
喷体：喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加 热管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。
加热管
喷体
转模
油滚：输送胶皮，并涂上液状石蜡。 下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落。
软胶囊的形状
球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等
各种形状的软胶囊
软胶囊制备方法：模压法、滴制法
讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品
外形上的区别
对比项目
模压法（压制法）
各种形状，有缝
可制出不同形状的产品
滴制法 濒临淘汰
圆形，无缝
设备造价较低 设备操作相对简单 胶皮利用率高
产品外形
滚模“对线”调整机构：调整右模转动，使左、 右滚模上的模孔一一对准。 （录 像）
供料泵：左右（或前后）两端各三根（大型压制 设备为五根或六根）柱塞作往复运动，一端将 料液吸入泵体，另一端将料液打出。（录 像）
调整手轮：调整供料 量，顺时针旋转可 使供料量增大，反 之则减小。 原理：调节供料泵柱 塞的行程。
偏心、 破损、 拖尾
重
点
1、软胶囊的制备方法有几种？分析各种方法的优缺点 如何根据外形来判断制备方法？ 2、滚模式软胶囊机的关键设备是什么？ 3、压制法生产软胶囊的装量靠什么来控制？ 4、压制法中胶皮的厚度靠什么来控制？ 5、滴制式软胶囊机的组成部分 6、滴制软胶囊使用的泵打法计量有哪些种类？ 7、液体石蜡分别在压制或滴制过程中的作用
⑴ 柱塞泵：泵体有柱塞，上行
时将药液吸入，下行时将药液
喷出。
三柱塞泵：三个柱塞，中间柱塞起吸入与压出 作用，其余两个相当于吸入与排出阀的作用， 通过凸轮调节三个柱塞运动的先后顺序。
（录像）
明胶喷出时间较长，药液喷出过程位于明胶喷出
过程的中间时段，依靠明胶的表面张力将药滴完 整包裹。
质量不合格的表现：
明胶液
油状药液
喷头示意
喷嘴滴出， 形成球形
油性冷却液中 冷凝成球形
1、药液 2、明胶液 3、定量控制器 4、喷嘴 5、冷却液出口 6、胶丸出口 7、收集器 8、冷却管 9、冷却箱 10、石蜡油
（动 画）
设备结构：滴制部分、冷却部分、 电气自控部分、产品收集部分
滴制成型录像 设备录像
泵打法计量：柱塞泵、三柱塞泵