软胶囊生产设备

偏心、 破损、 拖尾
重
点
1、软胶囊的制备方法有几种？分析各种方法的优缺点 如何根据外形来判断制备方法？ 2、滚模式软胶囊机的关键设备是什么？ 3、压制法生产软胶囊的装量靠什么来控制？ 4、压制法中胶皮的厚度靠什么来控制？ 5、滴制式软胶囊机的组成部分 6、滴制软胶囊使用的泵打法计量有哪些种类？ 7、液体石蜡分别在压制或滴制过程中的作用
明胶液
油状药液
喷头示意
喷嘴滴出， 形成球形
油性冷却液中 冷凝成球形
1、药液 2、明胶液 3、定量控制器 4、喷嘴 5、冷却液出口 6、胶丸出口 7、收集器 8、冷却管 9、冷却箱 10、石蜡油
（动 画）
设备结构：滴制部分、冷却部分、 电气自控部分、产品收集部分
滴制成型录像 设备录像
泵打法计量：柱塞泵、三柱塞泵
8、压制法和滴制法生产软胶囊的原理 9、压制法或滴制法生产软胶囊，常见的质量问题及解 决方法
挑拣
包装
压制法生产软胶囊流程图
（生产流程）
软胶囊生产设备 ☆明胶熔制设备：化胶罐 （少量化胶操作） ☆药液配制设备：配料罐、精磨分散机 化胶罐 精磨分散机
☆软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机
压制机
滴制机（滴头部分）
☆干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、
干燥托盘（后期干燥）
干燥转笼 干燥托盘
☆ 洗涤设备：超声波洗丸机（95%乙醇洗去润滑油） ☆ 回收设备：回收胶网，需使用有机溶剂，对人体有害。部分
企业使用
洗丸机
一、滚模式软胶囊机（软胶囊压制机）
软胶囊压制原理：
明胶液
涂布在 冷却成胶皮 胶皮轮上 药液由喷体喷出 滚模压断胶 皮成软胶囊
软胶囊压制原理
（动 画）
整套设备组成：软胶囊压制主机、输送机、 干燥机、电控柜、明胶桶
干燥转笼 明胶桶 料斗
主机 电控柜 输送带
1、主机 结构：装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、 油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等
调整 手轮
明胶盒：下方的槽漏出胶液均匀涂布在胶皮轮上。
胶皮轮：冷却胶液使成为胶皮。
1、流量调节板
2、厚度调节板
3、胶带轮
明胶盒
（胶皮成型录像）
喷体：喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加 热管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。
加热管
喷体
转模
油滚：输送胶皮，并涂上液状石蜡源自文库 下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落。
软胶囊的形状
球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等
各种形状的软胶囊
软胶囊制备方法：模压法、滴制法
讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品
外形上的区别
对比项目
模压法（压制法）
各种形状，有缝
可制出不同形状的产品
滴制法 濒临淘汰
圆形，无缝
设备造价较低 设备操作相对简单 胶皮利用率高
产品外形
⑴ 柱塞泵：泵体有柱塞，上行
时将药液吸入，下行时将药液
喷出。
三柱塞泵：三个柱塞，中间柱塞起吸入与压出 作用，其余两个相当于吸入与排出阀的作用， 通过凸轮调节三个柱塞运动的先后顺序。
（录像）
明胶喷出时间较长，药液喷出过程位于明胶喷出
过程的中间时段，依靠明胶的表面张力将药滴完 整包裹。
质量不合格的表现：
滚模“对线”调整机构：调整右模转动，使左、 右滚模上的模孔一一对准。 （录 像）
供料泵：左右（或前后）两端各三根（大型压制 设备为五根或六根）柱塞作往复运动，一端将 料液吸入泵体，另一端将料液打出。（录 像）
调整手轮：调整供料 量，顺时针旋转可 使供料量增大，反 之则减小。 原理：调节供料泵柱 塞的行程。
优 点
药液装量大 可加遮光剂
设备结构复杂，造价高
形状单一 药液装量小 胶液通常要求透明，
缺 点
设备操作复杂
如胶皮不回收，浪费胶
皮多
加遮光剂后产品质量难 控制
软胶囊生产工艺流程：
化 胶 配制药液 前期：转笼7～16h 压制/滴制 干燥 后期：托盘8～16h
洗涤
挥去洗涤溶剂 （约5～9h）
输油管
下丸器
油滚
2、输送机：将软胶囊送入干燥转笼内。 3、干燥转笼：笼身由不锈钢丝编织而成，鼓风 机向内输送净化的室内风。 4、电控柜：控制设备运转和显示工作状态。
5、明胶桶：夹层装有软化水，打开底部阀门， 胶液自动流入明胶盒。
6、料桶：储存制备好的料液。
压制法生产软胶囊录像
1、2、3
二、滴制式软胶囊机