《金工实习》教学大纲

《金工实习》教学大纲

机械自动化教研室

2013年9月

一、课程的性质与任务

本课程性质：

《金工实习》又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

本课程的任务：

通过金工实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为后续课程的学习和以后的工作打下良好的实践基础。

二、实习教学的基本要求

（一）实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图等知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。

（二）能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

（三）安全要求

在实习全过程，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、实习基本内容

（一）钳工实习

1、基本知识要求；

（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；

（2）掌握划线、锯切、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；

（3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法；

（4）了解錾削、刮研的方法和应用；

（5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；（6）了解机器装配的基本知识；

（7）了解钳工安全生产技术。

2、基本技能要求：

（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作；

（2）独立完成考核作业件“六角螺母”的加工；

（3）初步具备独立进行“创新设计与制作”的技能；

（4）初步具备拆装简单部件的技能。

（二）机加工实习

车工实习

1、基础知识要求：

（1）了解金属切削加工的基本知识；

（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；

（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用。了解普通车床的传动系统，通用车床的型号；

（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料。了解对车刀切削部分材料的性能要求；

（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；

（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；

（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工；

（2）独立完成考核作业件“配合螺栓”的车削加工；

（3）能制定一般零件的车削加工工艺。

（4）初步具备独立进行“创新设计与制作”的技能。

铣工实习

1、基本知识要求：

（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；

（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；

（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；

（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；（2）掌握平面、沟槽等普通的铣削操作；

（六）刨工实习

1、基本知识要求：

（1）了解刨削加工的特点及加工范围；

（2）了解刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统。熟悉摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用；

（3）了解刨削的加工方法及刀具、工件安装方法；

（4）了解和遵守刨削安全操作技术。

2、基本技能要求：

（1）能正确调整刨床的行程长度、起始位置、移动速度和进给量；

（2）正确装夹工件，完成平面、沟槽等普通的刨削操作。

四、实习形式及时间安排

金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术的实习，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。

在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析教学内容。

实习过程中可通过讲课示范、演示参观、实际操作、课堂讨论、实习报告、综合考核等多种方式和手段完成实践教学任务。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；

进行安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；

金工实习计划学时为2周（10天），时间分配如下：

钳工实习占50% 5天（含操作考核）

机加工实习占50% 5天（含操作考核）

其中：车工实习占80% 4天（含操作考核）铣、刨实习占20% 1天（基本操作）

具体时间分配见下表