教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障

教案

课程名称：汽车自动变速器故障诊断与排除

学习任务：丰田COROLLA自动变速器（U340E）

不升档故障的诊断与排除

授课班级：

任课教师：

教学环境:汽车自动变速器学习工作站

讲台

工作台1

工作台2

工作台3工作台4

自动变速器检测设备

（综合测试仪 平衡机 焊接机 测漏机 阀体测试机等）

理论教学区

实践操作区

工位1

工位2

工位3

工位4

入口

资料检索区

（工作页 维修手册 教材 参考资料等）

展示板1

小组3小组2

小组1

小组4

展示板2

展示板3展示板4

工具车1工具车2工具车3工具车4

1. 自动变速器学习工作站面积约200平方米。配有多媒体教学设备，和网络。

2. 有汽车自动变速器专用检测设备：综合测试仪，平衡机，焊接机，测漏机，阀体测试机等。

3. 有四组工位，可以同时安排30人学习。

4. 配有整车每组一辆，车辆举升机。工具车和配套工具四套。

5. 工作页，维修手册，教材，等每组一套。

6. 展板，水笔，图钉,0号大纸，直尺等。

工学一体教学流程

十、诊断与排除汽车自动变速器不升档故障

知识技能与工作要求（鱼骨图）

技能

工作

要求

1 / 1

1 / 1

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教学环节3：制定诊断排除自动变速器不升档故障的实施计划

（40分钟）-----------

教学环节4：展示小组计2.与客户沟通要有效，得体，注意礼仪。

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1.获取相关专业知识（参照鱼骨图），打下理论基础。

途径：查阅维修手册、小组讨论、查阅传统教材，教师讲解等多种方

法途径。

2.学习自动变速器换挡控制原理（结合附件3工作页引导）

电控原理（完成对应工作页内容）

液控原理（完成对应工作页内容）

齿轮变速机构换挡原理（完成对应工作页内容）。

3.操作计划流程图绘制（以知识逻辑结构图、鱼骨图为依据）

4.绘制流程图的方法（分组，头脑风暴，不拘一格）

5.沟通与合作方法，团队意识培养

6.维修报价，成本核算（参照维修报价单）

工作要求：

1.制定计划要发挥团队的力量。

2.维修报价要合理公开透明。

3.查阅维修手册要求，快、准、有效。

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方案决策与实施准备。

1.各小组展示计划流程的编制，派代表讲解本组诊断思路。

2.明确职业能力测评中的功能性指标和过程

性指标。

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1.小组成员合

作，组长组织分

工，讨论，查阅

资料获取相关

理论知识。

2.学习自动变

速器换挡控制

原理

①电控原理

②液控原理

③齿轮变速

机构档位分析

3．列出自动变

速器不升档可

能的原因（故障

点）

4. 编写计划，

操作流程图

--------------

1.小组派代表

讲解本组计

划流程。同

组学员可以

补充。其他

组成员可以

提问

------------

1.指导学生

查阅资料，完

成任务，答疑

讲解，

2.共性问题

集中讲授

3.控制进度，

根据学生完

成情况在教

学评价表上

评分。

4.展示职业

能力测评三

个层次，八个

指标的评价

模型。

------------

提问质

疑学生计划，

为学生计划

提出修改建

议

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意图：通过小组合

作，培养学生团队

合作能力。培养学

生沟通表达能力，

组长的协调组织能

力.完成学习目标

2，能独立查阅维修

资料，通过小组合

作，能列出自动变

速器不升档可能的

原因。

结合工作页填

写情况给学生客观

评价。

资源：零号大纸每

组一张。水性笔，

直尺A4白纸若干。

教学评价表

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意图：

1.培养学生演讲表

达能力，口才锻炼。

当众讲话的举止形

态，提高综合职业

素养。

2.培养与人为善，

学习他人长处，取

长补短的学习心态

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划，作出决策（20分钟）

3.修改完善本组计划流程图

4.准备实施的工具材料

5.填写对应工作页

工作要求：

1.决策要科学，合理。经过论证，对比，方案可实施性好。

2.流程图要求条理清晰，层次分明，直观性好。

3.工具设备要求齐备，2. 根据其他同

学提问，教师点

评，修正完善本

组计划

教师点评

3.完成学习目标3

中制定计划并完善

计划部分。

4.教学环节3和4

完成教学重点的突

破。

资源：展板、图钉、

水笔等、工具车，

必备的工具

教学环节5：实施维修计划

（30分钟）1.首先列队，讲解实操安全，再次检查着装。强调人身安全，工具设备

安全。

2.调取故障码DTC，根据故障代码确定维修范围。

3.认识零部件安装位置。（完成工作页学习活动四）

4.根据工作页引导问题，检测PNP开关、电磁阀等零部件及其线路。

1.学生列队再

次检查劳动保

护用品，工具设

备是否齐备完

好。有意外报告

组长或老师。

2.根据计划方

指导学

生实施故障

排除

示范部

意图：在真实的环

境中操作，学生感

受到职业氛围，培

养学生对职业的认

同感。

学生分组操作，

培养其团队意识。

分工协作，培

养组长的协调组织

运作管理能力。

教师对过程的

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