六西格码基础教材

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专案主题的来源 品质机能展开 客户仪表板 问卷调查与计分析 其他完成之专案 脑力激荡
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Define
关键流程分析 与客户的讨论 财务分析 内部问题
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DMAIC 12步骤
步骤O:选择主题 专案主题的选择 成功因素 适当的范畴 定义明确的缺点所在 明显的冲动 关心专案之人员的支持 如何掌握成功因素 设定专案范畴与送交审查 衡量流程发生缺点之所在 运用数据评估潜在冲击 实施关心人员分析
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DMAIC 12步骤
步骤O:选择主题
常见陷井 专案所需资源不足 抄袭其他专案 失去进行专案的热忱动力 只挑容易的做 避免陷井的做法 专案之初得到所需之资源 不要抄袭而要接续前人之努力 设定专案里程碑与沟通计划
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五、 六西格玛管理战略
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传统的公司一般品质要求已提升至3sigma. 或者解释为每 一千货产品只有2.7件为次品。很多人认为产品达至此水平已非 常满意。可是,根据专家研究结果证明,如果产品达到99.73% 合格率的话,以下事件便会继续在美国现实生活中发生: •每年有20,000次配错药事件; •每年不超过15,000婴儿出生时会被抛落地上; •每年平均有9小时没有水、电、暖气供应; •每星期有500宗做错手术事件; •每小时有2000封信邮寄错误。 企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准, 以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。
缺点Defect 无法满足客户关键品质特性谓之 导致客户不满意 导致产品/流程不良 产生变异
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Measure Define
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DMAIC 12步骤
单位Unit 客户所接受的单一产出特品 /服务 用来检查是否符合关键品质 特性 可观察的;可计数的
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一、现在假如你为这些爆米花画出了象下面的这 样一张图,画的是爆米花堆得越高,品质越 高:
部分爆开
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DHale Waihona Puke Baidufine
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DMAIC 12步骤
步骤O:选择主题 谁是客户? 客户的关键品质特性为何? 谁是客户的发言人? 我们的企业策略为何? 谁与客户关键品质特性有关? 谁能帮助我们来定义问题? 与哪些流程有关呢?
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Define
客户需求是 驱导我们的 行动的力量
这些活动都需要真正了解与活用统计数据,而非单纯的 观察原始数据。
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DMAIC 12步骤 衡量阶段的关键工作:
审视客户的关键品质特性。 审视竞争者与客户需求来确认规格与缺点所在。 缺点必须是可以衡量的。 了解衡量特性的资料型态。 验证量测系统。 收集资料(包括特性与可能的影响因素)
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二、 6σ:新世纪的质量理念 对连续可计量的质量特性:用“”度量质量 特性总体上对目标值偏离程度。
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二、 6σ:新世纪的质量理念
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西格玛质量表示特性日缺陷率仅为 (ppm:一百万分之一)
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DMADV与DMAIC使用许多相同的品质手法与工具.
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重要观念
1)六标准差技术是以资料为驱动力量的决策与改善方法 2)标准差水准可以转换为DPMO或PPM 3)Y=f(X);控制X是控制Y的手段 4)DMAIC改善现有流程 5)DMADV设计或再造流程 6)改善专案可以利用DMAIC或DMADV的工具与手法
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六、 六西格玛 VS 传统质量活动
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DMAIC
Define Control Mausure Analyze
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DMAIC是: 以资料为驱动力量的品质方法, 用来改善现有产品与流程
Improve
DMAIC用来改善现有产品或流程,以期待符合或超越客户的需求, 同时达成公司的企业目标,运用DMAIC可以获得 更高的客户满意度 品质成本的降低 增加利益与销售额 职业的保障 DMAIC是达成六标准差品质水准的关键方法,它提供资料驱动的方 法来减少缺点,达成有效的流程改善。
未爆
充分爆开 看上去还行,看得出糊了 但吃起来有 糊味 “爆开”的程度
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二、 6σ:新世纪的质量理念 6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作 为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效 的一种质量理念和方法,就此也是摩托罗拉公 司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。 西格玛“”是希腊字母,在统计学上用来 表示数据的分散程度,叫标准差。
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度量技术: •DPMO的计算方法 • 过程能力分析技术(包括长/短期过程能力分析) 基本技术: 新、老七种工具 高级技术: •SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 •DOE/田口方法 优化设计技术,通过DOE,改进过程设计 ,使过程能力达到最优 •FMEA 风险分析技术,辅助确定改进项目,制定改进目标 • QFD 顾客需求分析技术,辅助将顾客需求正确地转换为 内部工作要求 •防错 从根本上防止错误发生的方法
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步骤O:选择主题
好的专案需具备的条件: 明确的目标 与公司的关键问题契合程度高 对客户确实有影响 能与其他专案共同合作 展示有效的改善行动 与我们的日常工作相关
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DMAIC 12步骤
步骤O:选择主题
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DMAIC 12步骤
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衡量阶段所使用的一些工具:
品质机能展开 鱼骨图 流程图 柏拉图 失效模式与效应分析 量测系统要析
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DMAIC 12步骤
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Measure Define
范例
订定绩效标准/规格
回答下列问题
—客户想要什么? —什么才算是好的 产品/流程? —什么是缺点?
—工程图之周期时间 接受派工单至送达工程 图的时间长度<十五周 —零件规格 15.5±0.03英寸 —电脑租赁成本 每台电脑每个月租赁成 本低于美金一百元
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DMAIC 12步骤
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六西格码品质基础教材
五、 六西格玛管理战略
企业运营千头万绪,管理与质量是永远不变的至 理。在全球化经济背景下,一项全新的管理模式在美 国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见 影的效果后,逐渐引起了欧美各国企业的高度关注, 这项管理便是六西格玛模式。 六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企 业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管 理前沿的先锋成果,以”零缺陷”的完美商业追求, 带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显 著提升与企业竞争力的重大突破。
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DMADV五阶段 Define:定义 Measure:衡量 Analyze:分析 Design:设计 Verify:验证 DMADV VS.DMAIC DMADV-新产品/新流程之设计(剧烈;冲动大;大幅度的改度) DMAIC-现有产品/流程之改善(缓和;冲动小;小幅度的改变)
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DMAIC五阶段 Define:定义 改善什么关键产品/流程/服务? Measure:衡量 目前的品质水准/绩效表现之程度为何? Analyze:分析 根本原因为何? Improve:改善 改善的做法为何? Control:控制 确保改善后之品质水准/绩效表现永续的做法为何?
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Measure Define
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Measure Define
精确性(Precise):所有观察值靠近均值的程度 准确性(Accuracy):均值靠近目标值的程度 在衡量阶段,必须要正确了解你所选定主题之均值与变异 六标准差的目的击在于减少变异与符合目标值。 USL=upper specification limit 管制上限 LSL=lower specification limit 管制下限 T=target 目标值 Ơ=均值与目标值的差距
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三、六西格玛的主要工具 软技术: • 领导力 • 提高团队工作效率 •员工能力与授权 • 沟通与反馈
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四、 六西格玛管理
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是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化 的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营 方式。 经营业绩的改善包括: · 缺陷率降低 · 市场占有率的增加 · 产品/服务开发加快 · 顾客回头率的提高 · 企业文化改变 · 成本降低 · 周期降低 是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新 方法。由最高管理层提出改进/革新的目标(这个目标与企业 发展战略与远景密切相关)、资源和时间框架。
REPUTE
Measure Define
团队成员对主题的共识。
建立详细的流程图来发掘所有影响因素
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DMAIC 12步骤 步骤4:确定现况能力 步骤5:订定绩效目标
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Analyze Define
步骤6:指出变异来源
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3.4ppm。
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二、 6σ:新世纪的质量理念
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-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ
u
+1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
93.32%产量 99.379%产量 99.9767%产量
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99.99966%产量
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三、六西格玛的主要工具
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步骤0:选择主题 A.确认客户之关键品质特性 B.建立专案计划书 C.绘制系统流程图
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Define
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DMAIC 12步骤
步骤O:选择主题
目的: 找出需要改善的流程或产品 说明“倾听客户心声”技术 确认客户与其需求 转换客户需求为关键品质特性 建立专案计划书 绘制系统流程图 获得管理阶层的批准
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机会Opportunity 产品/流程之中可能导 致缺点发生之所在与 数量 产出单位检查点之数 量
投入
流程
单位
客户
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DMAIC 12步骤
REPUTE
Measure Define
让统计数据说话
在衡量阶段,将主题所针对的实际问题转换成统计问题。 运用统计数据(均值、标准差、DPMO、品质水准……) 来确认技术或控制的问题。 找出影响特性的关键因子,建立数量化的关系,进而确 认优化的最佳条件。亦即将统计问题连结至统计解答。 此为分析与改善阶段的任务。
REPUTE
Define
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DMAIC 12步骤
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Measure
步骤1:选择可量测的特性 步骤2:订定绩效标准/规格 步骤3:验证量测系统
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DMAIC 12步骤
目的:
针对主题找出可量测的特性 订定此特性之绩效标准/规格 —规格界限 —缺点 —机会 验证量测系统 收集资料 计算此特性现况均值与标准差
DMAIC 12步骤
目的: 确定现况能力 订定改善目标
REPUTE
Analyze Define
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