孔和轴的配合

（2）下偏差
最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔用 EI 表示，轴用 ei 表示。
ES=Dmax −D es=dmax −d
EI=Dmin−D ei=dmin−d
（2-1）
偏差值除零外，前面必须标有正号或负号。上偏差总是大于下偏差，如
50
0.034 0.009
，50
0.009 0.020
（2）公差是绝对值，且不能为零；极限偏差是代数值，可以为正值、负值或零。
（3）公差反映了对尺寸分布的密集、均匀程度的要求，是用以限制尺寸误差的；极限偏
差表示对尺寸偏移程度的要求，是用以限制实际偏差的。
（4）极限偏差决定了加工零件时机床进刀、退刀位置，一般与零件加工精度要求无关，
通常任何机床可加工任一极限偏差的零件；公差反映对制造精度的要求，体现了加工的难易
在式（2-13）中，把最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴的极限尺寸或偏差带入，可得
3 种配合的配合公差都为
Tf = TD+Td
（2-14）
式（2-14）表明配合件的装配精度与零件的加工精度有关，要提高装配精度，使配合后
间隙或过盈的变动量小，则应减小零件的公差，提高零ຫໍສະໝຸດ Baidu的加工精度。
用直角坐标表示出相配合的孔和轴的间隙或过盈的变动范围的图形，叫做配合公差带
在轴与孔的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时称为间隙，用
X 表示；当差值为负时称为过盈，用 Y 表示。
3．配合种类
按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合 3 种，如图 2-6 所示。
4．间隙配合
具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。在间隙配合中，孔的公差带在
–9–
公差配合与检测技术
方的极限偏差值为正数；位于零线下方的极限偏差值为负数；当与零线重合时，表示偏差
为零。
（2）偏差线
公差带图中与零线平行的直线即偏差线，用于表示上、下偏差，
亦称为上、下偏差线。其间的宽度表示公差带的大小，即公差值。
公差带相对零线的位置由基本偏差确定。公差带图的实例画法如图
2-5 所示。 8．公差与极限偏差的异同点说明
，
30
0 0.007
，30
0.011 0
，800.015。
2．极限偏差
上偏差和下偏差统称为极限偏差。
3．实际偏差
实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。孔和轴的实际偏差代号分别为 Ea 和 ea。
4．基本偏差
在公差与配合标准中，确定尺寸公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。孔、
轴的基本偏差数值均已标准化，它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。
Ymin=+0.021−（+0.021） =−0.001
Xmax=+0.021−(+0.002) =+0.019
– 13 –
公差配合与检测技术
度的要求往往不同，为了满足生产的需要，国家标准设置了 20 个公差等级，各级标准公差的
代号为 IT01，IT0，IT1，IT2，„，IT18，其中 IT01 精度最高，其余代号精度依次降低，标
落在尺寸公差带之内，而不是看它对基本尺寸偏离多少。故基本尺寸只是计算极限尺寸和偏
差的起始尺寸。
3．极限尺寸
允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中
较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称
为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺
寸分别用 Dmax、dmax 和 Dmin、dmin 表示，如图 2-2 所示。
最大间隙：
最大过盈：
Xmax=Dmax−dmin=ES−ei
（2-10）
Ymax=Dmin−dmax=EI−es
（2-11）
在过渡配合中，平均间隙或平均过盈为最大间隙与最大过盈的平均值，所得值为正，则
为平均间隙；若为负，则为平均过盈。
1 Xav(Yav) = 2 (Xmax+Ymax)
（2-12）
– 12 –
第 2 章 孔、轴的公差与配合
课前导读
基础知识 重点知识 难点知识
从最简单的光滑圆柱形（即孔与轴）的互换性要求出发，全面介绍《公差与 配合》国家标准。本章是本门课程的核心内容，是学习以后各章的基础。 公差与配合的基本术语及定义。 《公差与配合》国家标准。 公差与配合的选择与应用。
2.1 基本术语及定义
1 Yav= 2 (Ymax+Ymin)
（2-9）
可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合（对于孔、轴群体而言。若单对孔、轴配合则
无过渡之说）。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图 2-9 所示。
图 2-9 过渡配合
当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后得到最大间隙（Xmax）；当孔为最小 极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后得到最大过盈（Ymax）。
程度。某一精度等级的机床只能够加工公差值在某一范围内的零件。
（5）极限偏差在公差带图中限定公差带的位置，影响孔轴结合的松紧程度；公差值表示
公差带的大小，影响配合松紧的均匀程度（或配合精确程度）。
2.1.4 有关配合的术语及定义
1．配合
配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
2．间隙或过盈
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第 2 章 孔、轴的公差与配合
图 2-6 配合种类
图 2-7 间隙配合
最大间隙与最小间隙统称为极限间隙，它们表示间隙配合中允许间隙变动的两个界限
值。在正常生产中，两者出现的机会很少。间隙配合的平均松紧程度称为平均间隙（Xav）。 平均间隙：
5．过盈配合
1 Xav= 2 (Xmax+Xmin)
2．基本尺寸
基本尺寸是由设计时给定的，孔用 D 表示，轴用 d 表示。它是设计者根据使用要求，通
过强度、刚度计算及结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。
基本尺寸仅表示零件尺寸的基本大小，它并非对完工零件实际尺寸的要求，不能将它理
解为理想尺寸，认为完工零件尺寸越接近基本尺寸就越好。零件尺寸是否合格，要看它是否
4．实际尺寸
实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实
际尺寸用 Da 表示，轴的实际尺寸用 da 表示。 由于存在测量误差，实际尺寸并非是被测尺寸
图 2-2 极限尺寸
的真值，它只是接近真实尺寸的一个随机尺寸。由于零件存在形状误差，所以不同部位的实
际尺寸也不尽相同，因此往往把它称为局部实际尺寸，如图 2-3 所示。
g6(0.007 0.020
)
孔公差带在轴公差带之下
30
H7( 00.021 )
p6(0.035 0.022
)
过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合
孔公差带与轴公差带交叠
30
H7( 00.021 )
k
6(0.015 0.002
)
轴孔公差带关 系：实例
配 可能最紧
合 配合状态下
松 的极限盈隙
紧 /mm
的
特
可能最松
图，如表 2-1 中最下栏内所示。 间隙配合、过盈配合和过渡配合的计算实例如表 2-1 所示。
表 2-1
配合类型
项目
定义：一批合格 轴孔按互换性原 则组成
三类配合作图计算及综合比较表
间隙配合
过盈配合
具有间隙（包括最小间隙等于零） 具有过盈（包括最小过盈等
的配合
于零）的配合
孔公差带在轴公差带之上
30
H7( 00.021 )
公式 0.3+0.008D 0.5+0.012D 0.8+0.020D （IT1）(IT5/IT1)1/4 （IT1）(IT5/IT1)2/4 （IT1）(IT5/IT1)3/4
7i
标准公差的计算公式
公差等级
公式
IT6
10i
IT7
16i
IT8
25i
IT9
40i
IT10
64i
IT11
100i
IT12
160i
轴的公差带之上，如图 2-7 所示。
当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后得到最大间隙（Xmax）；当孔为最小 极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后得到最小间隙（Xmin）。
最大间隙：
最小间隙：
Xmax=Dmax−dmin=ES−ei
（2-4）
Xmin=Dmin−d max =EI−es
（2-5）
（2-6）
具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。在过盈配合中，孔的公差带在
轴的公差带之下，如图 2-8 所示。
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公差配合与检测技术
图 2-8 过盈配合
当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后得到最大过盈（Ymax）；当孔为最大 极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后得到最小过盈（Ymin）。
图 2-3 实际尺寸
2.1.3 有关偏差、公差的术语及定义
1．尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。孔用 E 表示，轴用 e
–8–
第 2 章 孔、轴的公差与配合
表示。偏差可能为正值或负值，也可为零。
（1）上偏差
最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔用 ES 表示，轴用 es 表示。
第 2 章 孔、轴的公差与配合
7．配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差，它表明配合松紧程度的变化范围。配合公差用
Tf 表示，是一个没有符号的绝对值。 对间隙配合：
对过盈配合：
Tf =|Xmax−Xmin|
对过渡配合：
Tf =|Ymin−Ymax|
Tf = |Xmax−Ymax|
（2-13）
准公差值依次增大。
在尺寸≤500mm 的常用尺寸范围内，各级标准公差计算公式如表 2-2 所示。由表 2-2 可
知，常用公差等级 IT5～IT18，其计算公式可归纳为
IT= a×i
（2-16）
式中，a —— 公差等级系数，符合 R5 优先数系。
表 2-2
公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5
征 配合状态下
参 的极限盈隙
数 /mm
Xmin=0−(−0.007) =+0.007
Xmax=+0.021−(−0.020) =+0.041
孔轴均处于最大实体尺寸：Dmin−dmax=EI−es
Ymax=0−(+0.035) =−0.035
Ymax=0−(+0.015) =−0.015
孔轴均处于最小实体尺寸：Dmax−dmin=ES−ei
图 2-1 孔和轴的区分
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公差配合与检测技术
2.1.2 有关尺寸的术语及定义
1．尺寸
尺寸是指用特定单位表示长度值的数值。
长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。在机械制造中，一般常用毫米
（mm）作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表
示尺寸时，则应注明相应的长度单位，如 50m。
图 2-5 公差带图的实例画法
公差与极限偏差是两个极为重要的概念，《公差与配合》国家标准就是通过对这两个公
差带组成要素（实际上是公差与基本偏差）的标准化，从而形成了标准公差系列与基本偏差
系列。公差与极限偏差既有区别又有联系，搞清这两个概念对于正确理解《公差与配合》国
家标准有帮助，现简单归纳如下。
（1）两者都是由设计给定的，反映了使用或设计要求。
公差与配合国家标准中所规定的用以确定公差带大小的任一公差值称为标准公差。
7．公差带图
表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。公差带的图解方
式称为公差带图，如图 2-4 所示。公差带图由零线、极限偏差线等构成。
图 2-4 公差带图
（1）零线 公差带图中用于确定极限偏差的一条基准线即零偏差线，表示基本尺寸。位于零线上
最大过盈：
最小过盈：
Ymax=Dmin−dmax=EI−es
（2-7）
Ymin=D max−d min=ES−ei
（2-8）
最大过盈和最小过盈统称为极限过盈，它们表示过盈配合中允许过盈的两个界限值。在
正常的生产中，两者出现的机会很少。平均过盈（Yav）为最大过盈与最小过盈的平均值。 平均过盈：
6．过渡配合
5．尺寸公差
尺寸公差（简称公差）是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。若孔的公差用 TD 表示，轴的公差用 Td 表示，其关系为
TD = Dmax Dmin = ES EI
（2-2）
Td = dmax dmin = es ei
（2-3）
6．标准公差
2.1.1 孔和轴
1．孔 孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 2．轴 轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 定义中的“单一尺寸确定的部分”，是指内、外部表面某一部分的意思。从孔与轴的定 义中可知，孔并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图 2-1（a）中的毂槽］。同样， 轴也并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图 2-1（b）中的轴槽］。 从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程来看，随着余量的切除，孔的 尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。从测量方法看，测孔用内卡脚，测轴用外卡脚，如图 2-1 （c）所示。