2-4泵与风机叶轮结构参数对性能的影响

2a D2 D1 sin 1a 5~8 D2 D1 2
图4-21
图4-22 图4-23
2a 2 g
效率最高点向大流量方 向移动 .
图4-21
说明：驼峰形曲线与安装角,叶片数z有关。由此图选择安 装角和叶片数z，以避免驼峰形性能曲线
图4-22
叶片长度
叶片数z 叶片出口安装角 2a 叶片的包角 叶片长度l 叶片表面摩擦 流动损失 效率
图4-24 图4-25
锉削叶片出口厚度
效率有所提高且向大流 量方向移动 .
图4-24
图4-25
叶轮外径D2及叶片形状不变 , 只沿轴向平行移动后盖 板, 进而 改变叶轮出口宽度 b2 , 则 :
' b2 q qV b2 ' V 12 ' H b2 H b2 ' 13 ' b2 b2 ' 13
■叶轮结构参数对离心泵与风机性能的影响
■内容简介 ◆叶片进口安装角 ◆叶片进口边的布置 ◆叶轮出口宽度 ◆离心叶轮和导叶的匹配 ◆叶片出口安装角、叶片数和叶片包角 ◆锉削叶片出口厚度
◆叶片进口安装角
叶片进口安装角不仅影响泵的抗汽蚀性能，而且 影响泵的扬程和效率。
图4-15 图4-16
冲角i 1 1a 20 ~ 100
1 液流角(见进口速度三角形 ); 1a ( 1g ) 叶片进口安装角
i=0
图4-15
流道宽度B’>B
图4-16
1a (1g )
◆叶片进口边的布置 叶片进口边的延伸布置既增大了叶片的作功面积,又由于周 速的减小,提高了泵的抗汽蚀性能。
图4-17
1-平行布置:
图4-18
a 1
2-延伸布置:
一般间隙A相对选小些，B相对 选大些。
重叠度△减小，将减小“低通滤波 器”的作用。
图4-20
◆叶片出口安装角、叶片数和叶片包角 叶片数少，增大了流道的扩散度，容易在流道中产生旋涡， 这将降低泵与风机的效率。 叶片数过多，叶片表面的摩擦增加，流体相互干扰，也会 降低泵与风机的效率。
叶片数z 6.5
离心风机在全压相等时，满足：
' ' qV b2 qV b2
' " b2 b2 b2
效率最高点向大流量方 向移动 .
功率
图4-19
◆离心叶轮与导叶的匹配 叶轮叶片数与导叶数忌讳采用偶数与偶数的组合， 否则会产生较大的振动与压力脉动。
图4-20
间隙A起了“低通滤波器”的作用。 间隙A与B越小，冲击越大，且 出现压力脉动，产生噪声，损坏 零件。
1.2 ~ 2.2
图4-23
◆尾迹损失与锉削叶片出口厚度 尾迹损失
产生原因：叶片尾部有一定厚度，气体从叶道中流出时，通流面积突 然扩大，气流速度下降，边界层发生突然分离，在叶片尾部外缘形成 气流旋涡区，尾迹区。尾迹区气流速度与主气流速度、压力相差较大， 相互混合，产生的能量损失。
大小：与叶道出口速度，叶片厚度及叶道边界层有关。 减少措施：采ຫໍສະໝຸດ Baidu翼型叶片 代替等厚叶片；将等厚叶 片出口非工作面削薄。
叶片进口边的布置
2
b
c δ
叶片进口边的布置
平行布置:
延伸布置
图4-17
延伸布置造成叶片在前/后盖板 和 中间流线处的液流角不等，使 叶片进口边成为扭曲。
1-平行布置:
2-延伸布置: a b 1
叶片进口边的布置
2
图4-18
c δ
叶片进口边的布置
◆叶轮出口宽度 叶轮出口宽度对流量影响较大。
图4-19