TS焊接控制程序

1目的

本文件规定对焊接人员、焊接材料、焊接工艺评定、焊接过程、焊缝返修、焊接试板等全面控

制，保证阀门特种设备焊接质量。

2 适用范围

适用于本公司阀门特种设备的焊接控制。

3本文件管理

焊接工程师负责本文件的起草、修订；制造工艺部经理负责本文件的审核，质量保证工程师负

责本文件的批准；文件中心管理人员负责本文件版本控制、硬拷贝存档及电子拷贝的数据文件中心

上传及管理。

4 职责和权限

4.1 综合管理部

负责组织焊工及焊接操作工的培训、资格考核及焊工档案管理。

4.2 技术部（焊接责任人员）

技术部焊接责任人员负责焊接工艺文件的准备、生产服务并参加焊接工艺纪律检查，参加焊接

分包商评价，审核焊接记录和报告并签字确认。

4.3 质量部

负责焊接过程的监督和焊接质量检查。

4.4 制造部

负责焊接设备的保养维护，保证设备使用状况良好；负责焊接作业的组织、实施，执行图纸和

焊接工艺，保证焊接质量。

5 程序描述

焊接控制程序包括：焊前准备、焊接实施、焊后处理及焊接试板、试样控制等方面。

5.1 焊前准备控制

5.1.1 焊接人员管理

5.1.1.1 焊接人员（包括焊工和焊接操作工以下简称焊工）必须通过《TSG Z6002-2010 特种设备

焊接操作人员考核细则》培训、技能考评取得相应的焊接资格证，持证上岗。焊工只能从事资格证

上批准项目的焊接（施焊作业），且资格证在有效期内。

5.1.1.2 综合管理部建立并管理《焊工档案》，建立《特种设备焊接人员明细表》包括焊工作业种

类、证书编号、发证部门、批准项目、日期、有效期、焊工编号、考核情况等。

5.1.1.3 质量保证及控制部跟踪焊工焊接质量，其《焊接检验记录表》作为焊工资格延续的依据，

如果焊工连续六个月没有从事某项焊接操作，则取消该名焊工相应项的资格。

5.1.2 焊接材料控制

包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等，主要控制内容如下：5.1.2.1 焊接材料的采购控制，包括策略采购部组织、制造工艺部、技术质量部等参加对焊接材料

的供应商进行评价，按规定的评价方法和程序进行，并包括确认分供方的焊接工艺评定报告和焊接

质量首件检查等，评价合格的分供方纳入《合格分供方名录》，焊接材料在合格分供方范围内采

购。

5.1.2.2 焊接材料的验收采取采购工程师报验，进货检验员验收焊接材料质量证明书、包装检查、

外观检查、以及不定期抽查焊接材料成分及性能等方式。验收合格的焊接材料进货检验员在其包装

上做出合格标记，库管员按规定要求进行入库台帐登记。验收不合格的焊接材料一律拒收。

5.1.2.3 合格接收的焊接材料在专门的焊材库保存，焊材库的焊材保管货架、分类存放、温湿度控

制等符合《焊接材料质量控制规范》等规定的焊材保管条件要求，并定期检查库存情况。5.1.2.4 为防止超保质期使用焊接材料引起不良后果，库管员发放焊接材料根据先进先出的原则，

并根据焊接材料标准要求对焊接材料进行要求的烘干处理，严格按照产品消耗定额控制出库量，以

领料单为出库凭证，经仓库主管核准后方可发放并记录。超过保质期的焊接材料不得使用于特种设

备产品，从仓库领用着手，并严格控制其走向。

5.1.2.5 使用部门生产部门设置焊接材料管理员，负责领用焊接材料的管理、使用和回收。使用和回收过程中做好焊接材料标识的移植，防止误用造成的质量损失。

5.1.3 焊接工艺评定和焊接工艺文件控制

5.1.3.1 焊接工程师根据图纸及相关标准确认是否有评定合格的焊接工艺评定报告（PQR），如果

没有，焊接工程师应组织进行相应焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工

艺评定施焊记录。执行《焊接工艺评定规程》。

5.1.3.2 对阀门密封面堆焊等项目，必须按安全技术规范和标准要求进行工艺评定，焊接工艺评定

的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管、及焊接工艺评定报告（PQR）的编制、审核、批

准符合规定要求；

5.1.3.2 对焊接工艺评定相关的检验检测报告、工艺评定实施记录、焊接工艺评定试样等及时存档

和保存；

5.1.3.3 焊接工程师根据图纸和焊接工艺评定报告（PQR）编写《焊接工艺过程卡》，工艺主管审

核。根据焊接工艺评定结果，焊接工程师负责完善焊接工艺指导书（焊接工艺规程）、焊接工艺卡

等工艺文件，上述文件应符合安全技术规范和相应标准的规定，且焊接工艺文件由焊接工程师编

制、焊接责任人员审核、技术部部长批准，发放、使用、修改符合相关规定；由技术部发放给操作

部门。

5.1.3.4 焊接工艺过程卡必须包括：母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接

位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损

检测要求、PQR编号等。

5.2 焊接过程的控制

5.2.1 焊接工艺控制

5.2.1.1 对于新项目、新材料、新工艺，施焊前技术人员应按照焊接工艺卡对焊工进行技术交底，

明确焊接施工的内容、程序、方法、检验要求等。

5.2.1.2 质检员对焊接质量、尺寸、坡口及周边的清理是否符合技术文件要求，如果达不到要求，

必须修正后方可焊接。

5.2.1.3 焊接过程应严格按照焊接工艺过程卡执行，焊接工艺人员有责任指导焊工操作，检查工艺

执行情况，解决出现的工艺问题。

5.2.1.4 焊工在焊接过程中填写《焊接操作记录》。

5.2.1.5 焊接完成后及时清理、修磨、做标记、报验。

5.2.2 焊接设备的控制

5.2.2.1 焊接设备应根据《设备和检验试验装置控制程序》要求做定期保养维护，保证设备运转良

好。

5.2.2.2 设备上的电流表、电压表、流量表的控制和检定，按《设备和检验试验装置控制程序》的

规定执行。

5.2.3 焊接场地的控制

5.2.3.1 焊接前检查作业区内不得有易燃、易爆物品。

5.2.3.2 环境温度、湿度是否满足焊接工艺的要求。

5.2.4 焊后控制

5.2.4.1检验及修复（包括母材缺陷补焊）的控制

5.2.4.1.1 焊接检验包括焊缝外观尺寸检验和无损检测，执行《检验与试验控制程序》和《无损检

测控制程序》，记录并保持。

5.2.4.1.2 出现超标缺陷时执行《不合格品控制程序》。

5.2.4.1.3 需要用焊接方法修复时，执行下列条款：

a) 焊接工程师根据检验结果和相关执行标准制定修复工艺，工艺主管批准；

b) 具有资质的焊工根据修复工艺进行缺陷的清除、焊接及焊后处理；

c) 同一部位的修复次数一般不应超过两次，第一次返修由焊接责任人员签字，二次返修由质量

保证工程师批准；

d) 焊缝的修复应在热处理之前完成，否则应根据产品及标准要求再次热处理；

e) 焊缝返修（母材缺陷补焊）后质量部按原标准重新检验（复验），记录并保持。

5.2.4.1.4 焊接质量统计及统计数据分析