怎样识读零件图

思考并回答
ES=EI+IT Es=ei+IT
公差等级
基本尺寸
Φ50 具体数据：基本尺寸—— ？ 上偏差—— +0.039 下偏差—— (公差、极限尺寸？）
例：一根轴要求加工的直径为500.008
基本尺寸: 50
最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
Rp
Ry Y
L
2、表面粗糙度的选用
取决于：生产成本、工作面、受载工荷、配合、运动等
3、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈） 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H2
H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
6) 尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。公差等于最 大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上 偏差与下偏差的代数差的绝对值。如图4-1中孔的公差为 0.039。
7) 零线 在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条 直线，以其为基准确定偏差和公差 8）标准公差 本极限与配合制中，所规定的任一公 差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标 准公差共有20个公差等级
3.2 1.6
用任何方法获得的表面, Ra的上限值 为3.2m。
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 1.6min 最大值为3.2m，最小值为1.6m。
公差恒为正
3、标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 公差等级：用以确定尺寸精度程度的等级，国家标准 共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差：用来确定公差带大小的公差。 其数值由基本尺寸和公差等级确定（见附录表1-1）。 查表： Ø50，IT=8，其标准公差=？ Ø28，IT=6，其标准公差=？ 0.039mm 0.013mm
30f7
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差 值 （常用方法）。
数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。
30+0.033 0
-0.020 30 -0.041
⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
) 30H8(+0.033 0
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
(a)轴的基本偏差从a~h为上偏差,从j~zc为下偏差。 js的上下偏差分别为+IT/2和 –IT/2 (b)孔的基本偏差从A~H为下偏差,从J~ZC为上偏差。 JS的上下偏差分别为+IT/2和 –IT/2 (c)轴和孔的另一偏差是多少？ (3)轴、孔的公差带代号 组成：基本偏差与公差等级代号 例如1 Φ50 H 基本偏差 8
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示 为上限值和下限值。
例如：
3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限 值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值 为3.2m。
表面粗糙度、镀涂、热处理的代号及其标注
一、表面粗糙度的概念及其注法 1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较 小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
表 示 参 数 轮廓算术平均偏差——Ra 微观不平度十点高度——Rz 轮廓最大高度——Ry
理想表面 实际表面
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
9）基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零 线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差， 在国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大 写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个 基本尺寸规定了28个偏差
标准公差
基本偏差 基本尺寸 0+ — 0 基本偏差 标准公差
基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。
0.039 基本尺寸
0.064
一般为靠近零 线的那个偏差。
0+ —
0.025
0 0.025
-0.025 -0.050
基本偏差系列
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）。
A B
EI
C
CD
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
b a
c cd
基本尺寸
0
+
m n p rs t js k g h f fg j d e ef
（１）一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各 部分的内、外结构形状。 （２）全部尺寸——确定零件各部分结构形状的大小和 相对位置。 （３）技术要求———采用规定的代号、符号、数字和字母等 标注在图上。需用文字说明的，可在图样右下方空白处注写。 （４）标题栏——填写零件名称、材料、数量、比例、编号、 制图和审核者的姓名、日期等。
配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等 于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
孔的公差带 在轴的公差 带之上
最大间隙
最小间隙 图例： 孔
轴
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最小过盈
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可 负
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表
符
面
号
粗
糙
意
度
符
号
义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
+0.033 30 0 -0.020 30 -0.041
+0.033 0 30 -0.020 -0.041
用斜线作分数线
标注上、下偏差值
借用尺寸线作为分数线
表示标准件、外购件与零件的配合时，可以只标注相配 零件的公差带，
3.查表举例
【例】 确定Φ 28S7/h6中孔和轴的上、下偏差值，是何 种配合形式？
α 1 、α 2 —粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米）; b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等; c—取样长度（单位为毫米）或波纹度（单为为微米）; d—加工纹理方向符号; ⊥、=； e—加工余量（单位为毫米）; f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支撑长度率。
完整的表面粗糙度符号
1） 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L
近似为:
1 Ra=－ n ∑ yi i=1
n
L 1 Ra=－ L ∫ 0y(x)
dx
Ra选用值见表8-6
⒉） 微观不平度十点高度——Rz
yp2 yp1 yp3 yp4 yp5 Y X yv4 yv5 X Rm yv1 yv2 yv3
L
5 5
Ypi——最大轮廓峰高 ∑y ＋ ∑ y i=1 pi i=1 vi Rz= Yvi——最大轮廓谷深 5 ⒊） 轮廓最大高度——Ry
40H7 n6 30 H8 f7
轴
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差 等级。
例如：
12 F8 h7
12F8 h7 销轴 滑轮
12J8 h7 开口销 底座
基轴制间隙配合
12 J8 h7
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 30 H8 借用尺寸线作为分数线 f7 30 H8/f7
2、零件图中的技术要求
1.公差与配合 公差反映的是零件的精度要求， 配合反映的是零件之间相互结合的松紧程度
（1）尺寸公差
1）尺寸公差 以特定的线性尺寸值的的数值,如 2）基本尺寸 通过它应用上、下偏差的可算出极限尺寸 的尺寸 3）实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的 尺寸
4）极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端， 其中较大的一个称为最大的极限尺寸，较小的尺寸 称为最小的极限尺寸 5) 尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减其基本尺寸所得的 代数差，偏差数值可以是正值、负值和零。最大极限尺寸 减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸 减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差。国标规定了偏 差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI表示；轴的上偏差 用es、下偏差用ei表示。
0
50 基本尺寸
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
零线：表示基本尺寸的一条直线
公差带：由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
⒉1
尺寸偏差和尺寸公差
偏差=某一实际尺寸—其基本尺寸 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
基准孔 公差带图：
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
-
0
基准孔的基本偏差代号为“H”。
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
０+
-
过盈配合 公差带图：
基准轴
过渡配合
Hale Waihona Puke Baidu间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
孔
A —— H 通常形成间隙配合 EF F FG J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合 G H JS U h J K M N P R S T
思考并回答
2、零件之间的配合
1) 配合的概念 基本尺寸相同，相互结合 的孔和轴公差带之间的关系称为配合
2）零件的互换性
同一批零件（合格品），不经挑选和辅助 加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并 满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定尺寸公差大小和合理的配合 要求，即建立极限与配合制度是保证零件具有 互换性的必要条件。
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
图例： 孔 轴
配合的基准制 ① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
-0.020 ) 30f7(-0.041
2.2 在装配图上的标注 标注形式为： 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级 箱体 采用基孔制时，分 轴套 子为基准孔代号H及公 差等级。 例如： 30 H8 基孔制间隙配合
f7 H7 基孔制过渡配合 40 n6
基轴制：
基准孔
H
基准轴
m
n
p
r s
t
u
轴
k js g h fg f ef j a —— h 通常形成间隙配合 j —— n 通常形成过渡配合 基孔制： p—— zc 通常形成过盈配合
2.1 极限与配合在图样上的标注
1 在零件图上的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。
30H8
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用 于量规检测的尺寸。
3.2
铣
用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉）表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法
第四章 怎样识读零件图
第一节 零件图的概述
第二节 零件图的识读
培训的内容：了解零件图的作用，掌握零 件图的识读方法并能看懂一般的零件图
第一节 零件图的概述
1、零件图的作用和内容
零件图是表达零件结构、大小和 技术要求的图样，是生产过程中主 要的技术文件，是制造、检验和维 修零件的重要依据。
零件图一般包括下列内容：
-
es
轴
z uv x y
zc zazb
零线
ei 0
ES
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
公差带图：
＋ 0 － 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 下偏差 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 50 -0.022