30米箱梁预应力张拉作业指导书

30米箱梁预应力施工作业指导书

1、目的

对中铁四局武罐高速预制箱梁后张法预应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。

2、适用范围

适用于30米后张法预应力混凝土箱梁预施应力作业。

3、部门职责

3.1、物机部负责按要求购进原材料，钢绞线、橡胶抽拔管、锚具、夹片、水泥、压浆剂、防水涂料等原材料进场时通知试验室试验；

3.2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物机部、工程部、安质部等，并对架子队下达张拉通知单；对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验等。

3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。

3.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；

3.5、架子队负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4、技术标准

施工工艺及质量检查标准执行《公路桥涵施工技术规范》

5、人员、机械设备

5.1、人员

预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。

5.2、机械设备

机械设备配置表 表1序号机械名称型号、规格单位数量

1液压油泵2YBZ2-49型台2

2穿心式张拉油顶OVM250B台2

3防震压力表0620075022块1

4防震压力表0620075024块1

5防震压力表092009W01块1

6防震压力表0620075021块1

7真空泵SZ-2台1

6、原材料

6.1预应力钢绞线

(1)同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。每批抽检一次。

(2)预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。如每批少于３盘，则逐盘进行检验。

(3)钢绞线的外观作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损

伤、氧化铁皮、油迹。

(4)钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，在制作和安装时需避免污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水浇淋。

(5)钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台高于地面20cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。

本场施工中采用钢绞线1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，公称直径15.2mm,公称面积140mm2。

6.2锚具和夹具

预应力筋用锚具和夹具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力用锚具和夹具》（GB/T14370）的规定和要求。

（1）检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具和夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。每批抽检一次。

（2）外观检查：每批抽取10%且不少于10套的数量。

（3）硬度试验：每批抽取5%且不小于5套的数量。

（4）静载锚固性能试验：每批抽检一次(3套).

本次施工中锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用与之配套的机具设备。

6.3管道

本场施工中管道制孔采用直径为55mm的塑料波纹管成孔。

7、工序操作

预施应力工序流程：制孔→清孔→钢绞线下料→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→管道压浆→封锚。

7.1、制孔

预应力孔道采用φ55mm塑料波纹管，为防止漏浆，内穿φ50衬管。预应力孔道制孔由钢筋加工厂负责实施。

（1）梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架焊横向钢筋设计坐标孔。

（2）管穿好后，对管的方向，位置必须反复检查和调整，使胶管顺直，无死弯，确保管定位准确。抽拔管与任何方向的偏差：距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于5mm。。

（3）管调整好后，用环型恰扣焊在横向钢筋上，直线段为1m间距，曲线段50cm间距。

（4）管固定好后，在梁端承压垫块后套入弹簧圈，并调放在设计位置。

（5）制孔管定期进行外观检查，若发现管径减少3mm以上时，或表面脱胶分层时，予以更换

（6）混凝土强度达到4Mpa，方可抽拔制孔胶管，施工时利用3t卷扬机从梁体两端将抽拔管缓慢拔出，预应力孔道即形成。拔出时注意抽拔管的变形程度，掌握抽拔的力度，不得使抽拔管损坏。

（7）制孔胶管严禁放置在油污的地方，制孔完毕后顺直排齐堆放。

（8）以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序立侧模作业。

7.2、预应力筋的下料穿束

钢筋加工厂负责实施，工程部、安质部负责检查、监督。

（1）钢绞线的下料长度=工作长度每端600mm×2+两端锚具之间的预应力筋长度为孔道。

（2）钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工（如高温、焊接火花或接地电流），采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。

（3）钢绞线编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。

（4）编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。

（5）钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。

7.3、张拉

7.3.1、施工准备

（1）后张法预应力施工前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。

（2）对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。

（3）张拉前，清除孔道内的杂物及积水。

（4）检查梁体混凝土实际强度，确保砼的强度达到设计强度的90%放能张拉，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。

（5）千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级防震型精密压力表，表面最大读数为40Mpa，校验有效期为一个星期。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉千斤顶额定张拉力为250t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。

(6)清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1º时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。

(7)钢绞线钢丝容易生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢