热轧无缝钢管缺陷及修磨

外表面缺陷名称与修磨方法

一、外表面缺陷

1、外折

特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠或是片状的层状折叠。

产生原因：

1) 管坯表面有折叠或裂缝或凹坑。

2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。

3) 轧制过程中，管坯或钢管表面被划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。

检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

2、麻面

特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。

产生原因：

1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不

净，轧入钢管表面。

2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。

检判：

严重麻面判废。

3、青线

特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

产生原因：

1) 减径机孔型错位或磨损严重。

2) 减径机轧辊孔型设计不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊装配不好，间隙过大等。

6) 荒管减径量过大。

7）新旧孔型搭配使用。

检判：

1) 钢管外表面超过0.2mm青线，应修磨。

2) 压力容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无

棱角。

3) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。

4、小裂纹

特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因：

1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。

2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。

3) 穿孔辊、轧辊过度磨损、老化、开裂。

检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

5、导板印

特征：在钢管表面呈螺旋状裂纹状或层状折叠。

产生原因：穿孔机导板粘钢或导板磨损严重造成。

检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的导板印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

6、辊道印

特征：在钢管表面纵向呈直线状分布。

产生原因：热轧作业区轧管机后台辊道、脱棒机前辊道、步进炉辊道粘钢或撞伤。

检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的辊道印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

7、指甲印

特征：在钢管表面纵向呈“指甲”直线状分布且每个缺陷间距一米左右。

产生原因：减径机机架在吊运时造成机架辊有撞伤，造成钢管过减径机时造成缺陷。

检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的指甲印存在，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

8、精整拉伤

特征：在钢管表面纵向呈直线状分布一条发亮缺陷。

产生原因：精整切管机卡爪调整不当、选用卡爪规格过小及切管机设备问题造成卡爪退不到位。

检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。

9、精整擦伤

特征：钢管表面呈螺旋状，擦伤处表面发亮。

产生原因：矫直机后台与钢管接触后造成。

检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm精整拉伤的存在。

二、修磨注意点

1、钢管外表面修磨时必需使用抛光片，严禁用磨光片。

2、钢管外表面修磨使用抛光片规格必须用100目以上，保证修磨的缺陷处光滑。

3、钢管外表面缺陷修磨时，保证整体修磨面积是缺陷修磨面积的4到5倍，修磨处应圆滑无棱角。