压浆作业指导书1

预制箱梁压浆作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁十四局集团第五工程有限公司埇桥制梁场

2008年5月1日

管道压浆作业指导书

孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。

一、压浆前准备工作

1、压浆前应对管道进行清洁处理，冲洗干净，并使孔壁完全湿润；孔道若有油物应用对孔道和预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

2、压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆。

3、压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小

于0.3mm），适当加水拌匀（宜稠不宜稀）。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。

4、预应力筋终张拉完成后，宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不得低于5℃。

5、检查各种压浆设备，并进行试运转，正常状况方可使用。各输浆管道应有良好的通畅性和密闭性。

6、压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则应采取保温措施或采用冬季施工方法，压浆以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。

二、孔道压浆

1、孔道压浆工艺流程图见图1

图1 孔道压浆工艺流程

2、压浆配合比

理论配合比为水泥：水：灌浆剂= 1：0.36：0.11

施工配合比为水泥：水：灌浆剂= 1378：496：152

3、浆体性能

管道压浆材料应用时，拌制出的浆体性能应符合下列要求:

浆体具有流动性好，不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。水泥浆的水胶比不得超过0.34，且不得泌水，流动度不应大于25s，30分钟后流动度不大于35s；水泥浆28d抗压强度不得小于35Mpa，抗折强度不小于7.0 Mpa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，且满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。，

浆体性能指标

4、施工工艺

（1）材料试配

管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、压浆剂、水等材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不超过0.34，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标满足要求后方可使用。

（2）压浆设备及称量精度

采用SZ-2型真空泵，满足设计真空度-0.06～-0.1MPa的要求；搅拌机的转速大于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1 MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。储料罐带有搅拌功能。

在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应精确到±1%（均以质量计）。

计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

5、搅拌工艺

（1）搅拌前先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3×3mm。

（2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均

匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min ；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min 。

（3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动度。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

（4）真空压浆各部件连接图2

管道真空压浆示意图

压浆泵

锚具盖帽处阀门

压力表阀门阀门

压浆端

锚具盖帽处阀门

真空泵

透明管

压力表废浆管吸浆端阀门

图2 真空灌浆施工装置布置图

6、压浆工艺

（1）压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水。

（2）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入浆体孔道。

（3）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa 。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 且不小于3min 的稳压期。

（4）在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

（5）压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

（6）待管道水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀等密封件，此时管道水泥浆不应有任何外溢现象。拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有水泥浆。

（7）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。

（8）压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件（40×40×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆时间、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

7、管道压浆时限

终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆；

压浆强度未达到表4中28天强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

8、梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。