注塑产品工艺规程

1 混料工序

1.1 开机前，首先检查电路，气路，水路是否畅通，确认在正常情况后方可开机作业。

1.2 操作过程中，要严格按工作联系单和以下工艺要求进行操作：

加入主料A，配方B，轻钙，然后把物料送入料斗，放入热混机进行搅拌，并严格按工艺设计的温度配方进行操作。

2 挤出工序

2.1 开机前准备

2.1.l 检查主机、辅机、水、电是否通畅正常。

2.1.2 检查油轮、仪表真空主流是否通畅。

2.1.3 核对生产用料，查看工艺指令单是否相符。

2.1.4 打开水路电路开始升温。

2.1.5 机台模具一区、二区、三区先加至80℃±10℃，恒温 15min其它各区加热。当达到处80℃±10℃时恒温10min；然后把料筒摸头提升到 120℃±10℃，并恒温30 min；当各区升至 150℃±10℃时打开螺轩油温控制器加热，再恒温30 min后准备开机。

2.2 开机

2.2.1 检查水、电、气路并调整水套，检查切割机．扩口机工作等是否正常。2.2.2 把各区温度调至工艺设定区域，待温度到达后开机：

一区 184℃±10℃，二区 184℃±10℃，三区 175℃±10℃

四区 175℃±10℃，五区 165℃±10℃，六区 87℃±10℃

2.2.3 启动主机打开主机电源，加料电源，控制主机转速：5～１0ｒ／1min；并在下料口加人清机料，注意检查仪表电流是否正常。

2.2.4 清机料挤出机头较均匀后，提交主机转速15ｒ／1min加入生产料，同时请机料适当减少，并注意电流变化，待混合料出口模时，停止加入清机料，保持正常加料。

2.2.5 生产料正常挤出后，提高转速至工艺设定区，并注意电流变化。

2.2.6 机台挤出料塑化正常后，关掉主机、加料机，启动辅机进入机头并到位。

2.2.7 启动辅机，并控制辅机转速，同时启动主机，加料机至设定工艺，开始生产，同时注意仪表电流情况。

2.2.8 按工艺要求设定切割，并做好生产工艺记录。

2.3 停机

2.3.1 减少生产料加入少许清机料，并逐步减少生产料，待清机料，主料的混合料出机头后，关掉生产料，继续加清机料，并降低料简温度至150℃±10℃。

2.3.2 待完全是清机料后，降低模头温度至 150℃±10℃，料简120℃±10℃，待清机料内外成碎块时，停业加入清机料，关掉料筒温度，并排出螺简内的清机料。

2.3.3 待清机料完全出来后，关掉主机和摸头温度。

2.3.4 切断水路，电路，气路并检查设备情况，做好记录。

2.3.5 清理现场卫生。

3 扩口工序

3.1 开机前

3.1.1 检查电源、气路、水路是否畅通，油箱内油液位置是否到位。

3.1.2检查扩口机、移动台水平垂直度：扩口机平移扩口

烘箱扩口。

3.1.3 打开烘箱加热旋纽“通”位置，内、外加热器开始工作：

内加热 190℃±10℃，外加热 185℃±10℃，预温后准备开机。

3.2 开机

3.2.1 打开气路、水路、启动油泵，把操作方式旋纽至自动方式，运试各个部位的流程程序。

3.2.2 调整好管材长度6000mm±50mm。

3.2.3 烘箱温控设定，根据不同的材料，所要求加热温度时间不一样，须根据实际需要设定。

3.2.4 控制好烘箱、扩口模头进出距离。调整好平台、扩口机垂直水平。

3.2.5 按产品质量要求，注意烘箱温度变化，及时调整并控制好管材冷却时间。

3.2.6 做好生产工艺记录。

3.3 停机

3.3.1 关掉油泵按钮，切断电源、气路、水路。

3.3.2 搞好模头及设备卫生保养工作，整理好物料堆放及场地卫生。