关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求

关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求

从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。因此必须进行严格控制与验收。根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。

1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余

高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。

2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。

3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。

4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项

时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。

●计算公式：

最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)

δs：钢材厚度（mm）

r：封头折边部的内半径。

● 5个条件：

1）使用介质为极度或高度危害者；

2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；

3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；

4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；

5）成形温度处于120-48℃范围内者。

●热处理条件：

1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃

保温时间：δs≤25.4mm 60分钟

其他一般按60分钟/25.4mm

适用材料：碳素钢、低合金钢

2）正火（N）时温度：900℃±25℃

保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟

适用材料：碳素钢、低合金钢

注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。

5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有

不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板

标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。

6、不锈钢封头宜用冷成形，且可不进行热处理。

7、为减少错边量，控制封头和筒体相应的尺寸偏差。一般按筒体的δ选，如δs≤10mm，以

外圆为准，δs＞10mm，以内径为准。

8、订购封头和筒体制作时应按δs和规定的错边量确定封头应控制的内径或周长公差

注：以上要求为为纯钢板公差要求。对于复合板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%，且不大于2mm。所以任意厚度复合板制封头内径公差应控制的公差为±2mm，筒体外圆周长应控制的公差为±6mm。

9、封头和筒体生产过程中应严格控制公差，采用合适的工艺，进行认真的检查。

10、必须进行正确的测量，保证测量结果的准确性。封头生产厂应将封头的毛边切除后才

能交货。并提供对封头的内径、厚度、外周长等检测报告。检测时以封头端面作为测量基准，使测量结果准确有效。

11、封头生产厂应具有尺寸和形状端正的设备和技术。

生产中难免出现尺寸超差，必须进行修正，达到公差要求后才能向用户交货。例如热冲压封头的尺寸超差，可用旋压法进行收口或扩口的修正。因此，封头厂应有各种成型设备和修正设备。

12、封头成形厚度减薄率参见下表

注：此表减薄率为封头旋压旋压成形参考值。对于封头采用冲压成形，厚度减薄率δs≤12为8%，

δs＞12为5%；对于半球形封头采用冲压成形，厚度减薄率δs≤24为20%，δs＞124为15%。

13、其他技术要求详见Q/WH0303-2007《压力容器封头压制工艺规程》要求。

威海化工机械有限公司

2008.8.5