鞋子样品制作标准流程精编版

鞋子样品制做流程

一．备料

1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢

失，再和样鞋仔细对照。

2.材料颜色车线颜色加工方法

大底颜色拉链饰扣松紧织带

包边条喇叭布标印刷网板

3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意

二．开料

1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。

2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意

3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样

品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉）

4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，

也不要用错材料

常用纸板名称

开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置

实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)

比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度

5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要

先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。

三．针车

1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM

2.按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮

3.先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，

和样鞋一样再车样品

4.比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。线路要调好，不能爆线，不能浮线跳针，

也不能太紧车皱鞋面，鞋面不能有线头，不能露针孔，车出来不能有车破的感觉

5.折边位置，先折一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重

削

6.反车位置，先反车一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组

重削

7.中心点位要对齐，鞋面各部件的大小/高低要和样鞋一样，鞋面冲孔大小同样鞋。

8.有反口的鞋子，要注意反口的高低，内里外露的多少，都要同样鞋。

9.有泡棉的位置，泡棉厚度要同样鞋

10.双线/饰线的宽度要同样鞋

11.有后包拼车万能组合后跟条的结构，都要加后包布，后包布用（18P+单股）材料，后包

布要和鞋面刷胶贴死，不能空

12.锁口位置车线要调紧一点，锁口的高底，锁口车几针都要照样鞋

13.鞋眼不能有高低，要平顺

14.切边的位置不能毛边，不能露白，需要涂边的位置不能污染到鞋面其它地方

15.长纤，双“U”位补强，鞋口补强，等常用补强要贴到位，要贴牢固

16.扣子要打牢固，不能打开花，不能掉漆

17.扣带穿扣子的位置要加尼龙补强，增加拉力

18.刷胶贴前后港宝，港宝距帮脚8-9MM，港宝和鞋面弧度要吻合，不能贴空。港宝和鞋面/

内里要粘死，不能脱层。港宝要削10MM宽顺薄到0.1MM。削太厚的港宝退给削皮组反工好再贴

19.鞋面做好，要整理干净，不能有画线/线头/胶水，内里要平顺，鞋面不能有皱褶

20.将制作中发现的问题记录在试做报告上面

21.样鞋，鞋面，中皮，样品单，操作说明书，试做报告一起交给针车主管看过，再交到品管

室。由品管/师傅一起看过后再成型

常用标准

鞋面针距合缝针

距

面线边距

双线宽

度

男鞋9-9.5针12针1.2-1.5M

M

1.8MM

女鞋10-10.5

针

12针 1.2MM 1.8MM

实际针距，边距要看样鞋，一般车线越粗，针距越少

部位折边宽

度

反车宽

度

合缝宽度

组合宽

度

松紧组合宽度

拉链齿距边宽

度

数据 4.5MM 1.5-2MM 1.5-2MM 8MM 14MM 2MM

以上是普通材料操作标准，实际生产会有变化，容易散边和有泡棉的材料，折边可以做到6MM,反车和合缝做到3MM,组合位可以做到10MM

四．成型

1.按照样鞋/样品单/操作说明书/试做报告，提前准备好中底/大底/楦头。楦头要插干净，大

底不能有瑕疵，颜色/纹路都要和样鞋一样。中底要按照操作说明书，看是前置还是后置。

2.按照操作说明书提供数据，画出楦头记号点

3.鞋头画出8MM前帮第一爪位置

4.根据样鞋类型，选则合适的定型模先定型。定型温度不能太高，PU内里要防止被定型模

烫坏。浅色内里要避免被定型模污染变色。定型好要检查内里是否平顺，鞋面有没有皱。

5.先放一双样品码，攀起来比对数据/形状，看和样鞋是否一样。没问题再接着往下放，有问

题退给师傅反工。

6.按照数据攀鞋，鞋头后包要正，腰帮要拉贴楦，鞋头后包不能有发角。

7.鞋面和中底要粘牢固，帮脚要均匀/平顺，不可有波浪，中底不能跑位

8.按照操作说明书比对鞋头/后包数据，没有问题再过加硫

9.先做一双样品码和样鞋比较