SFET-77-27400 动车组检修传感器检修作业指导书——【上海动车段三级修】

南车四方密C ▲5年工艺文件

文件编号SFET-77-27400

文件名称动车组检修传感器检修作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架零部件图号/

编制校对

会签标准审查

审核批准

1

1

动车组检修传感器检修作业指导书

1 范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C 一阶段/2E 型动车组转向架传感器检修的工艺流程、施工工艺、人员资格、安全环保、质量要求、危害分析。

本文件适用于CRH2A 、CRH2B 、CRH2E 和CRH2C 一阶段型动车组传感器三级、四级和五级检修和CRH2A 统型三级检修作业。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/SF 74-009 钳工类安全技术操作规程 Q/SFG 09-04 固体废弃物管理规定 3 工艺流程

施工前准备

外观检修

绝缘试验和测定线圈电阻值

各零部件 4 施工工艺 4.1 施工前准备

4.1.1 施工前检查劳保防护用品穿戴到位。

4.1.2 施工前检查工具、工装配置到位，工具、工装在使用期限内，无损坏。 4.1.3 组装前需进行来料检查，合格后方可开始组装。 4.1.4 施工物料明细见表1，工艺装备明细见表2。

表1 施工物料明细

表2工艺装备明细

4.2

4.2.1 检修范围

CRH2A、B、E型动车组各级检修中传感器检修仅针对给制动控制装置(BCU) 提供速度信号的AG37、AG43 型速度传感器，包括头车2、8 号轴端的AG37 型速度传感器、头车4、6 号轴端二位端侧的AG43 型速度传感器和中间拖车的2、4、6、8 号轴端的

AG37 型速度传感器；CRH2C一阶段型动车组各级检修中传感器检修仅针对给制动控制

1

装置(BCU) 提供速度信号的AG37、AG43 型速度传感器，包括头车的2、8 号轴端的AG37 型速度传感器、头车4 号轴端二位端侧和6 号轴端一位端侧的AG43 型速度传感器。次轮四级修时，检修范围内的速度传感器全部更换新品，不同型号动车组速度传感器安装位置见表3、表4和表5所示。

备注：需检修的AG37及AG43型速度传感器（给制动控制装置(BCU) 提供速度信号）的安装位置如下：头车的2、8号轴端的AG37型速度传感器；头车4号轴端二位端侧、6号轴端一位端侧的AG43型速度传感器（适用于CRH2C一阶段），头车4、6号轴端二位端侧的AG43型速度传感器（适用于CRH2A/B/E）；中间拖车的2、4、6、8号轴端的AG37型速度传感器。

表3 CRH2A型动车组速度传感器安装位置表

4.2.2.1 AG37、AG43速度传感器表面用布蘸酒精清理、擦拭后进行外观检查。当传感器

1

1

磁极处损伤或前端被刮擦时，更换传感器；当连接器插头有损伤、插针歪斜时更换连接器。 4.2.2.2 AG37、AG43速度传感器上的定位销不分解，外观检查，有损坏时更换。拆解传感器上管卡，对管卡清洁干净后找补油漆。

4.2.2.3 AG37、AG43速度传感器三、四级检修时电缆线的外部螺旋软管出现局部破损、断裂等缺陷时，允许用绝缘防水材料处理，出现3处以上破损、断裂缺陷时更换；五级检修时螺旋软管更换新品，无需检修。电缆表面橡胶允许存在非贯通性划痕、划伤，破损、开裂、老化时更换；更换电缆时要进行防水处理。速度传感器本体侧发生电缆转动后的推荐紧固扭力值：（30～40）N•m（AG37型）/（25～35）N•m（AG43 型），如果还松动可提高扭力值，最大扭力值：50N•m（AG37型）/45N•m（AG43型）；速度传感器连接器侧发生电缆转动后的推荐紧固扭力值：（3～5）N•m （AG43型、AG37型通用），如果还松动可提高扭力值，最大扭力值：7N•m（AG43型、AG37型通用）。

4.2.2.4 AG37、AG43速度传感器外观检修合格后（外表面磕碰伤以不影响保护绝缘性能为准），外部须找补油漆，但插入部及电缆不涂漆。速度传感器外观检修如图2所示。

图2

4.2.3 LKJ2000、GEL247V 速度传感器外观检修

LKJ2000速度传感器三级检修、GEL247V

速度传感器检修过程中，传感器表面用布

蘸酒精进行清理；外部须找补油漆，但插入部及电缆不涂漆。

4.3 绝缘试验和测定线圈电阻值

对AG37、AG43传感器进行绝缘试验和测定线圈电阻值，不合格则更换新品。具体试验要求为：

a）由电气人员对地绝缘试验：用500V兆欧表进行测定，电阻值在10MΩ以上为合格。b）测定线圈电阻值，各线圈电阻值应符合下列要求：

1）AG37（D）：61×(1±10％)Ω；

2）AG43（E）：e1：60×(1±10％)Ω；e2：33×(1±10％)Ω；e3：27×(1±10％)Ω。

5 人员资格

5.1 须持有钳工（中级及以上）、电工（中级及以上）职业资格证及特种作业操作证（电工）。

5.2 须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6 职业健康安全和环保要求

6.1 职业健康安全

6.1.1 操作者按规定穿戴劳保用品。

6.1.2 操作者应遵守相关钳工的Q/SF 74-009《钳工类安全技术操作规程》。

6.2 环保

6.2.1 工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

6.2.2 推进清洁生产，在作业中使用的工业酒精、润滑脂及各种清洗剂（如清洗剂CHESTERTON273等）须按规定放置，使用完毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

6.2.3 作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

1