《IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录 WORD版
《IATF-16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录-WORD版

质量管理方法质量成本管理为什么要进行质量成本管理?道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
(1)符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要,现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
(2)非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因,寻找降低的方法,为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行,没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的部和外部损失,并按照企业提供产品或服务的具体情况,分别列出部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意,以与造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指部和外部故障损失。
如果企业结构单一,有关活动简单或单纯,或质量管理体系不健全,最好采用质量损失法(只统计有形损失),而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附6.2。
附6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本(Quality-related Costs)是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以与没有达到满意的质量所造成的损失。
质量成本是表达产品质量经济性的一个重要方面。
质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性,也为质量改进提供依据。
质量体系五大工具简章

质量体系五大工具简章文件编号:前言摘要:质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。
伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。
因此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。
质量管理概述:质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理五大工具质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);测量系统分析(MSA,Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effct Analyse);4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
第一章APQP(Advanced Product Quality Planning)APQP即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:◆引导资源,使顾客满意;◆促进对所需更改的早期识别;◆避免晚期更改;◆以最低的成本及时提供优质产品。
⊙特点a)目标明确:满足顾客要求,不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。
质量管理体系五大工具最新版一本通

质量管理体系五大工具最新版一本通
质量管理体系五大工具是一套被广泛应用于企业质量管理领域的方法论,通过
这五大工具的运用,企业可以更好地提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。
本文将介绍这五大工具的最新版内容,帮助读者更好地理解和应用于实际生产中。
1. 流程图
流程图是一种直观的图形化表示工作流程的工具,通过绘制流程图可以清晰地
展现各个生产环节之间的关系和流程。
在质量管理中,流程图可以帮助企业发现生产中存在的瓶颈和问题,进而进行优化和改进。
2. 控制图
控制图是一种用来监控过程稳定性和质量变化的工具,通过对生产过程中关键
指标的数据进行监控和分析,可以及时发现异常情况并采取措施进行调整,确保产品质量稳定。
3. 散点图
散点图是一种用来观察变量之间关系的工具,通过绘制散点图可以帮助企业分
析生产过程中各个变量之间的相关性,找出潜在的影响因素并加以控制,从而提高产品质量。
4. 直方图
直方图是一种用来展示数据分布情况的图表,通过绘制直方图可以清晰地展现
生产过程中各项指标的分布情况,帮助企业了解生产过程的情况,识别异常数据并及时处理。
5. 因果图
因果图是一种用来分析问题根本原因的工具,通过绘制因果图可以帮助企业分
析问题发生的原因,找出问题的根本原因并制定有效的解决方案,以避免问题再次发生。
质量管理体系五大工具是企业质量管理中的重要方法,通过不断学习和实践,
将这些工具运用到生产过程中,企业可以不断提升产品质量,增强竞争力,实现可持续发展。
希望本文对读者能够有所启发,能够在实际工作中应用这五大工具,提高企业
的质量管理水平,为企业的发展做出贡献。
IATF16949-2016-五大核心工具ppt课件

特殊原因
一种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。有时
(Special Cause) 被称为可查明原因,它存在的信号是:存在超过控制限
的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。
普通原因(Common 造成变差的一个原因,它影响被研究过程输出的所有单
Cause)
值;在控制图分析中,它表现为随机过程变差的一部分。
五大工具培训教材
1
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) 潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA) 测量系统分析参考手册(MSA) 统计过程控制参考手册(SPC) 生产件批准程序(PPAP)
2
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
传统上,精密度描述了测量系统在操作范围(大小、量程和 时间)内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差,测量范围也许是大小或时间。
15
测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 对同样零件的同样特性,真值(基准值)和观测到 的测量平均值的差值。 测量系统的系统误差的测量。
测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密
不准确
••••••••
准确
•••••
• ••••
精密
•••••• •••••
32
¼Ç ¼ µ¥ λ £º × é Á¢
X =¾ù Öµ X= 173 R =¾ù Öµ R = 4.3
¿¾ Ö½ ¡°ÂÎ ¶È ¡±X---Rͼ
ÂË Ö½ ²Ä ÖÊ £º »ú ÓÍ ¸ñ
编制 作业指导书
IATF16949五大工具

20
责任 全体 采购 采购 EMG/PUR
市场部/设计工程 财务 供方质量保证工程师 包装工程师 质量 工程部/采购部 工程部 工程部
APQP
APQP-产品设计和开发
概念 提 出 /批 准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈,评定和纠正措施
投产
策划 策划
设计验证进展。
25
整理课件
APQP
APQP-产品设计和开发
• 原形样件控制计划: –样件制造-控制计划是对样件制造过程中的尺寸测 量、材料和功能试验的描述。用来识别和改进在开 发周期早期存在的部分问题。 –产品质量先期策划小组人员要确保制定样件控制计 划。 –样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来 评价产品或服务满足顾客愿望的程度。
生产
计划和确定 项目
产品设计 和开发
输入:见计划和确定项目.
输出:
•DFMEA •特殊产品和过程特性 •样件制造及控制计划 •工程图样(包括数字数据) •工程、材料规范 •可制造性和装配设计 •设计评审 •设计验证计划
21
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈,评价 和纠正措施
•供方的APQP信息 •APQP检查清单 •新设备、工装、设施和量具/ 试验设备要求 •小组承诺和管理者支持 •顾客评审
IATF16949 五大工具综合教材
整理课件
1
APQP
产品质量先期策划
Advanced Product Quality planing
Customer ?s APQP
REQUIREMENTS
整理课件
2
APQP
质量管理体系(16949)的五大工具

质量管理体系(16949)的五⼤⼯具要实现质量管理体系(ITAF16949)离不开五⼤⼯具的⽀持,五⼤⼯具分别是:统计过程控制(SPC,Statistical Process Control)、测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse)失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse)、产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning)、⽣产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
1 SPC 是⼀种制造控制⽅法,是将制造中的控制项⽬,依其特性所收集的数据,通过过程能⼒的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并⽴即采取改善措施,使过程恢复正常的⽅法。
利⽤统计的⽅法来监控制造过程的状态,确定⽣产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题:a.经济性:有效的抽样管制,不⽤全数检验,不良率,得以控制成本。
使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。
b.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。
c.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
d.善⽤机器设备:估计机器能⼒,可妥善安排适当机器⽣产适当零件。
5.改善的评估:制程能⼒可作为改善前後⽐较之指标。
2 MSA 是对每个零件能够重复读数的测量系统进⾏分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产⽣的数据可接受性。
MSA使⽤数理统计和图表的⽅法对测量系统的分辨率和误差进⾏分析。
以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。
3 FMEA 在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第⼀道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效⼯具。
IATF16949五大工具精简实用版ppt课件

19
二、过程失效模式和后果分析PFMEA
1、定义:是一种工程技术,用以定义、确认及消除在过程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。 2、目的: ▷识别和评价过程功能和要求; ▷识别和评价潜在产品和过程相关的失效模式以及潜在失效对过程和顾客造成的后果; ▷识别潜在装配过程要因; ▷识别聚焦于降低发生率或提高失效探测情况的过程控制的过程变量; ▷确保纠正/预防措施和控制的优先系统的建立。 3、是一份动态文件,应该: ▷对于生产在工装设计之前启动; ▷包括工厂内的所有能影响制造和装配运作的过程,如材料接受、运输,仓储、搬运或标识。 ▷过程改进后应更新和完善PFMEA。 4、PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的,前序的失效不在本过程中去分析,本过程只分析本过程可能产生的失效 及原因。
18
一、产品质量先期策划APQP
APQP的要点: ➢ 结构化、系统化的方法; ➢ 使产品满足顾客的需要和期望; ➢ 团队的努力,横向职能小组是重要方法; ➢ 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动; ➢ 不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程; ➢ 持续改进 ➢ 制订必要的程序、标准和控制方法; ➢ 控制计划是重要的输出; ➢ 制订和实施时间表。
25
三、统计过程控制SPC
1、定义:应用统计技术对过程个阶段收集的数据进行分析,并适时调整过程,从而达到改进和保证质量的目的。区别 于通过质量检查剔除不合格品的探测控制,从一开始就不产生不合格输出,体现的是质量预防的控制思路。
16949 条文+五大工具

a.预防提供给顾客所要求的产品;
b.产品实现过程所产生的任何预期输出。 注2:法律法规要求可称作为法定要求。
适用范围
本技术规范与ISO9001:2008相结合,规定了用于与汽车相关 产品的设计与开发、生产、安装和服务(若有关时)的质量管 理体系要求。
注:这些要求应关注于精益制造原则,并与质量管理体 系的有效性相联系。
同产品的组织。 当本标准的任何要求因组织信其产品的特点而不适应时,可以考虑对其进行
删减。 除非删减仅限于本标准第七章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法
规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合本标准。 技术规范中只有与7.3中组织没有产品设计和开发职责有关的部分是允许的
删减。 允许的删减不包括制造过程的设计。
记录应保持清晰、易于识别和检索。
注1:上述“处置”包括废弃。 注2:“质量记录”也包括顾客规定的记录。
4.2.4.1记录保存
组织应规定与质量体系有关的文件和记录的保 存期限,至少满足法规和顾客要求。
5.管理职责
5.1管理承诺
最高管理者应通过以下活动,对其建立、实施质量管理 体系并持续改进其有效性的承诺提供证据:
5.6.1总则
5.6管理评审 5.6.1总则最高管理者应按策划的时间间隔评审质量管理体系,以确保其持续的
适宜性、充分性和有效性。评审应包括评价质量管理体系改进的机会和理评审的记录(见4.2.4)。
5.6.1.1质量管理体系业绩
这些评审应包括对质量体系的所有要素及其业绩趋势的评审,将其作为持续 改进过程的一个基本部分。对质量目标进行监视及对不良质量成本定期报告 和评审是管理评审的一部分内容(见8.4.1和8.5.1)评价结果应予以记录, 至少能证明已实现了以下各项:
iatf 16949 质量管理体系 五大工具

iatf 16949 质量管理体系五大工具
IATF 16949质量管理体系是汽车行业的质量管理体系标准,
它是汽车行业供应链中的一种认可和要求。
它强调了连续改进、缺陷预防和减少变动和浪费的重要性。
其中,五大工具是指在IATF 16949标准中被推荐使用的五种质量管理工具,它们有
助于实现质量目标和持续改进。
1. 流程流程流程管理(FMEAs):失效模式和影响分析(FMEAs)
是一种评估潜在失效模式和其对产品、工艺和系统的影响的方法。
它旨在提前识别可能出现的问题,并采取预防措施来减少潜在的质量问题。
2. 统计过程控制(SPC):统计过程控制是一种监测过程稳定性
和预测可能质量偏差的方法。
它通过收集和分析数据,以及对过程变化进行控制,确保生产的产品符合预定的质量要求。
3. 量测系统分析(MSA):量测系统分析用于评估和确认测量系
统的准确性、精确度和可重复性。
它确保在检测和测量过程中使用的测量系统可靠,并能提供准确的数据。
4. 过程能力(PPAP):生产工序批准程序(PPAP)是一个文件包,用于验证生产过程能力和确认供应商是否满足汽车行业的特定质量要求。
它包括工程评审、样品检验和生产线验证等步骤。
5. 8D问题解决(8D):8D问题解决是一种结构化的方法,用于
解决和纠正质量问题并防止再次发生。
它包括八个步骤,涵盖问题定义、团队组建、原因分析、纠正措施、预防措施等内容。
使用这五大工具,组织可以更好地管理和改进质量,提高生产和产品质量,并满足IATF 16949标准的要求。
16949质量管理体系工具

16949质量管理体系工具【原创实用版】目录1.16949 质量管理体系的概述2.16949 质量管理体系的工具3.16949 质量管理体系工具的应用4.16949 质量管理体系工具的优势5.16949 质量管理体系工具的未来发展正文【16949 质量管理体系的概述】16949 质量管理体系是国际汽车工作组织(IATF)颁布的质量管理体系标准,主要针对汽车制造业供应商的质量管理体系进行规范。
这一标准以 ISO9001 为基础,添加了汽车行业的特定要求,以确保供应商能够提供高质量的产品和服务,满足汽车制造商的需求。
【16949 质量管理体系的工具】16949 质量管理体系的工具主要包括以下几种:1.质量手册:描述组织的质量政策、目标、组织结构、程序和指导文件等。
2.程序文件:详细描述质量管理体系的各项活动和过程。
3.作业指导书:为员工提供执行具体任务的指南。
4.记录:记录质量管理体系运行过程中的数据和信息。
5.内部审核:对质量管理体系进行定期的内部审核,以确保其有效性和持续改进。
6.管理评审:对质量管理体系进行定期的评审,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
【16949 质量管理体系工具的应用】16949 质量管理体系工具的应用主要包括以下几个步骤:1.策划:确定质量管理体系的目标、范围和所需资源。
2.实施:根据策划的结果,实施质量管理体系。
3.检查:对质量管理体系的运行情况进行监控和测量,确保其有效性。
4.处置:对质量管理体系进行持续改进,以应对内外部环境的变化。
【16949 质量管理体系工具的优势】16949 质量管理体系工具的优势主要体现在以下几个方面:1.提高产品质量:通过规范产品和服务的设计、生产、安装和服务过程,提高产品质量。
2.增强客户满意度:通过持续改进,满足和超越客户的要求和期望,增强客户满意度。
3.提高组织效率:通过优化过程,减少浪费,提高组织效率。
4.降低成本:通过预防缺陷,减少纠正和预防措施的成本。
IATF 16949质量管理体系五大工具

➢ PPAP(Production Part Approval Process)
生产件批准程序;
➢ SPC (Statistical Process Control)
统计过程控制;
➢ MSA(Measurement System Analysis)
测量系统分析。
APQP FMEA PPAP SPC MSA
不成 是绩 倒很 数稳 第定 一, , 就 是 倒 数 第 二
一、什么是五大工具?
1.5 SPC的基本介绍
➢ 那么怎么保证产品满足技术上的要求呢?就必须使过程 达到技术稳态。所谓技术稳态,通俗地讲,就是要满足 公差界限。衡量技术稳态的常用指标是过程能力指数 CPK/PPK。
➢ 要计算过程能力指数CPK/PPK,就要进行过程能力研究。
IATF 16949质量管理体系五大工具
2020-03
什么是五大工具?
一、什么是五大工具?
质量管理五大工具包括: ➢ APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
产品质量先期策划和控制计划;
➢ FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)
高成 考绩 没波 有动 底大
一、什么是五大工具?
1.5 SPC的基本介绍
➢ 最好的状态是,既满足技术稳态,又满足统计稳态。假 如孩子的考试成绩总是在95分到100分之间,那就是这 样一种状态,既满足技术稳态,又满足统计稳态。
➢ 通过控制图判定统计稳态,通过过程能力研究,判定技 术稳态,既要满足技术稳态,又要满足统计稳态。这就 是SPC统计过程控制要讲的内容。
俺俺 是叫 干过 这程 个能 的力 !研
iatf16949质量管理体系五大工具讲解

IATFxxx质量管理体系是一种广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准,旨在帮助汽车行业的组织实现持续改进和提高客户满意度。
在IATFxxx质量管理体系中,有五大工具被普遍应用,它们是帮助组织管理和改进质量的重要工具。
本文将分别对这五大工具进行讲解,帮助读者更好地理解和运用IATFxxx质量管理体系。
一、流程流程管理是IATFxxx质量管理体系中的重要工具之一,它强调在整个产品生命周期中对质量的全面管理。
通过流程管理,组织可以将产品开发、生产、交付等流程进行全面控制和管理,确保产品质量的稳定和可靠。
流程管理还强调持续改进,通过对各个流程的分析和评估,不断优化流程,提高产品质量和生产效率。
流程管理在IATFxxx质量管理体系中扮演着至关重要的角色。
二、质量风险评估质量风险评估是帮助组织识别和管理潜在质量风险的重要工具。
在汽车行业,产品质量问题可能会导致严重的安全事故和严重的经济损失。
质量风险评估在IATFxxx质量管理体系中被广泛应用。
通过对潜在风险的分析和评估,组织可以制定相应的控制措施和改进计划,有效降低产品质量风险,提高产品质量和安全性。
三、过程能力分析过程能力分析是评估和监控生产过程稳定性和一致性的重要工具。
在汽车制造过程中,各种生产设备和工艺参数都会对产品质量产生影响,因此需要对生产过程的能力进行全面分析和评估。
通过过程能力分析,组织可以及时发现生产过程中的问题点,及时调整生产参数和工艺流程,确保产品质量的稳定和一致性。
过程能力分析在IATFxxx质量管理体系中具有重要的意义。
四、故障模式和影响分析故障模式和影响分析是一种帮助组织识别和分析潜在故障模式和影响的重要工具。
在汽车行业,产品故障可能导致严重的安全事故和产品召回,对企业造成严重的经济和声誉损失。
通过对故障模式和影响的分析,组织可以及时制定相应的控制措施和改进计划,有效降低产品质量风险,提高产品质量和可靠性。
故障模式和影响分析在IATFxxx质量管理体系中被广泛应用,对确保产品质量和安全性起着重要的作用。
质量体系五大工具

5 o+ ]- H3 P" M( [3 ^
2)追求对策型:追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果与对策的关系。 1 r$ k$ J- }& n+ o( a2 F
2、实施步骤 ) Z0 e# F, \" B7 h/ D
按其应用领域常见 FMEA 有设计 FMEA(DFMEA)和过程 FMEA(PFMEA),其它还有系统 FMEA,应 用 FMEA,采购 FMEA,服务 FMEA。
MSA:Measurement System Analysis 的简称
MSA 测量系统分析,它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统 对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成份。
3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果
分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的 各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施, 减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系 统化活动。 ⊙FMEA 种类:
! _9 J" O, _3 d) Y:
a2 \$ w/ Q
四、因果图
所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系, 通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影 响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理?道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
(1)符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要,现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
(2)非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因,寻找降低的方法,为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行,没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失,并按照企业提供产品或服务的具体情况,分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意,以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一,有关活动简单或单纯,或质量管理体系不健全,最好采用质量损失法(只统计有形损失),而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附6.2。
附6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本(Quality-related Costs)是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。
质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性,也为质量改进提供依据。
因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。
2、质量成本的构成质量成本由运行质量成本(Qperating Quality Costs)和外部保证质量成本(External Assurance Quality Costs)两个大类组成,见图附6-1(1)运行质量成本(Qperating Quality Costs)运行质量成本指企业达到和保证规定的质量水平所耗费的那些费用,包括:1)预防成本(Prevention Cost)。
用于预防不合格品与故障等所需的费用。
2)鉴定成本(Appraisal Costs)。
评定产品是否符合规定的质量水平而进行的试验、检验和检查所支付的费用。
3)内部损失成本(Internal Failure Costs)。
交货前由于产品或服务不满足规定的质量要求所造成的损失。
4)外部损失成本(External failure Csots)。
交货后由于产品或服务不满足规定的质量要求所造成的损失。
(2)外部保证质量成本(External Assurance Quality Costs)在合同环境条件下,根据顾客提出的质量保证要求而提供客观证据和保证活动所支付的费用。
包括:1)质量保证措施费。
未提供特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据等支付的费用。
2)产品质量证实试验费。
为用户提供产品质量受控依据而进行质量证实实验所支付的费用。
3)评定费。
应用户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。
3、质量成本特性曲线(1)质量成本特性曲线质量成本及其四个项目与产品质量水平有一定关系,图附6-2为质量成本与质量水平模式图,这就是质量成本特性曲线。
其中,C1为预防成本和鉴定成本之和,它随产品合格质量水平增高而增加;C2为内部故障和外部故障损失成本之和,它随产品合格率增加而减少;C为上述二项合成之和,即质量成本曲线。
从图中可以看出,C曲线有一个极小值M点,M点所对应的合格率,是企业生产中应控制的最佳质量水平,所对应的质量成本也是最佳质量成本,这也是企业应该追求的目标。
在此目标前后的情况,即质量水平太差、合格率极低;或质量水平很高,合格率100%,都不是最佳质量成本。
(2)质量成本最佳区域实践中,企业一般将质量成本最佳区域作为质量成本研究和控制的目标。
为了便于说明质量成本的最佳区域,将质量成本曲线C的最低点M的附近一段放大,如图6-3所示。
图中的三个区域分别为:1)区域I—质量改进区域。
在区域I中,质量成本核算和分析结果显示;故障成本占质量成本总额的70%以上,而预防成本低于总额的10%,在这种情况下,应着手改进质量,采取预防措施,加强检验工作,寻求降低成本和控制质量成本总额的途径。
2)区域II—质量成本最佳区域。
在区域II内,质量成本核算和分析结果表明,故障成本约占质量成本总额的50%,而预防成本约占总额的10%。
此时质量成本总额处于最低或接近最低的状态。
所以,这时的关键问题是设法保证质量成本控制的最佳区域内。
3)区域III—尽善尽美区域。
在区域III内,质量成本核算和分析结果指出,鉴定成本超过了质量成本总额的50%,导致合格产品和单位质量成本过高。
这时,应重新审查质量标准是否过严,提高监检查试验或抽样检验工作的有效性,降低鉴定成本应该指出,对于不同行业,不同企业,不同经营环境的情况,质量成本特性曲线是不同的,M点的位置,M点附近各区域的费用比例各不相同,因此,企业必须结合具体情况进行质量成本的研究,这样才能达到提高企业质量管理水平和经济效益的目的。
附6.3 质量成本科目质量成本分为三个级别的科目,其具体内容包括:1)一级科目:质量成本。
2)二级科目:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部保证质量成本。
3)三级科目共30个(企业可根据实际情况增加或减少),见表附6-1。
附6.4 质量成本的管理分工质量成本统计的部门分工应根据各企业的具体组织机构而定。
下面的分工仅供参考。
1、总体分工(1)财务部门1)制定年度质量成本计划。
2)制定质量费用科目。
3)组织收集质量成本数据,并进行统计、核算。
4)组织质量成本经济分析,定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料。
5)编制并提供质量成本数据,收集,统计,核算和经济分析所需报表。
(2)质量部门1)组织落实,监督,考核质量成本计划。
2)负责质量成本的综合分析工作,定期向领导提供质量成本报告。
3)根据质量成本综合分析结果,制定相应的质量改进计划,并协调各部门组织落实4)对有争议的质量成本责任做出仲裁。
(3)其他部门1)组织落实本部门质量成本计划。
2)收集,核算并提供本部门质量成本数据,按期上报。
3)提供本部门质量成本分析报告。
2、内部损失成本统计内部损失成本由各车间的核算员和统计员根据废品通知单,返修报告单,生产工作票和其他统计资料,统计并填写表附6-2内部损失成本统计表,由检验部门填报内部损失处理费用及复检费,表附6-3是鉴定成本统计表。
3、外部损失成本统计外部损失成本由售后服务部门按外部信息和凭证进行填写,有些凭证是企业内部的,但它用于外部故障的损失费用。
填写表附6-4外部损失成本统计表。
鉴定成本统计鉴定成本由检验部门汇总填报,包括鉴定,测试所用的材料费,工费,设备折旧费,见前表附6-3。
4、预防成本统计预防成本需要许多部门填报,其中的质量管理部门,设计部门,教育部门,有的企业还有综合技术部门(总工程师办公室)等。
“预防成本统计表”见表附6-5。
质量教育费用的填报当发生在部门或车间时,可以由部门或车间的质管员填报于表附6-5中。
质量成本的汇总财务部门负责质量成本的汇总,统计和换算。
企业应有“废品损失汇总表”等有关的汇总表以及汇总月报表。
质量成本统计表见表附6-6。
附6.5 质量成本数据1、质量成本数据的记录质量成本数据是指质量成本的构成项目中各细目在报告期内所发生的费用数额。
质量成本数据记录要防止出现两个倾向:(1)记录重复。
如出现废品时,既记录了废品损失,有记录了因此而增加的物资,人工以及其他基本费用的支出,从而造成一次质量故障重复记录两笔损失。
(2)记录遗漏。
如企业在采纳用户的质量改进建议时,对用户实施奖励等发生的费用,应属于预防成本,而不能作为公关费用另立开支。
2、凭证凭证是质量成本数据的载体,必须安排好凭证工作。
(1)原始凭证原始凭证一般有:1)外生产任务单;2)计划外物资领用单;3)废品通知单4)停工损失报告单5)产品降级降价处理报告单;6)计划外检测和试验通知单7)退货,换货通知单8)用户服务保修记录单;9)索赔,诉讼费用记录单,等等。
(2)统计凭证统计凭证一般有:1)外部损失费用月度统计表2)鉴定费用月度统计表3)预防费用月度统计表4)返修损失月度统计表5)质量成本月度汇总表6)质量成本台账7)质量成本总分类台账8)质量成本预防费用明细账9)质量成本鉴定费用明细账10)质量成本内部损失明细账11)质量成本外部损失明细账12)质量成本外部保证费用明细账,等等。
附6.6 质量成本核算1、质量成本核算的目的质量成本核算的目的在于用货币形式综合反映企业的质量管理活动及其结果,正确反映和监督企业在生产准备,加工制造和售后服务过程中开展质量管理活动所支付的费用,以及达不到规定质量水平所造成的损失。
并为编制质量成本计划,进行质量成本考核,实施质量成本控制提供准确和完整数据。
应通过质量成本核算,揭示生产技术,质量管理方面存在的问题,揭示公司各部门存在的薄弱环节,以便采取有效的改进措施。
通过质量成本核算,要探讨在一定技术,组织和管理条件下最经济的符合性质量水平(),即各项费用保持什么样的比例才能使质量总成本最低或找出质量水平和质量成本之间最适宜的区域。
2、质量成本核算基本要求质量成本核算属于管理会计范畴,以会计核算为主,统计核算为辅。
质量成本核算的项目由品管部门和财务部门共同确定,要做到:1)概念清楚2)明确定义和范围3)不重复,不遗漏4)便于核算5)问题导向性好,便于作质量成本分析。
显见质量成本一般属于现行会计核算项目,列入了成本开支范围,要按会计科目进行核算。
隐含质量成本一般不属于现行会计核算项目,在未列入成本开支范围时,应按统计科目进行核算。
显见质量成本指车间或企业实际发生或支出的质量成本,他们需要在再生产过程中得到的补偿。
隐含质量成本,例如某些费用—降价损失,停工损失等,虽然也使企业的收入减少,但对于企业来说,并没有支付或发生这些费用,因而通常把他们归属于隐含质量成本。
3、质量成本核算流程见图附6-4。
附6.7 质量成本分析和报告质量成本的分析和报告是企业质量成本研究工作的两个重要环节。
通过质量成本分析,可以找出影像产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节,为编写质量成本报告提供素材,为提出质量改进建议提供依据,并为降低生产成本,调整质量成本结构,寻求最佳质量水平指出方向。