1#磨煤机更换磨辊检修作业指导书 (1)

1#炉磨煤机D磨磨辊、磨盘瓦拆卸更换检修作业指导书

检修类别：B级

设备位号：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：蒙电一建

计划检修时间： 2016年月日 2016年月日

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间

内蒙电建一公司中煤项目部

2016年月日

检修文件包编审表

一检修工作任务单

计划检修时间2016年月日至 2016 年月日计划工日

主要检修项目1：更换磨煤机磨辊

2：更换磨煤机磨盘

3：检查更换拉杆密封

4：稀油站，液压油站滤网清理5：稀油站，液压油站换热器清理6：磨煤机地脚螺栓紧固

工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标

1：保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容

W1

磨辊组装部件检查：对使用过的部件如果再

次使用必须经严格检查、清洗，无质量问题

方可再使用。部件包括：轴承、油封、耐磨

衬套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部

件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有

关的尺寸）问题后，方可使用。

H1

凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用

普通螺栓代用。

* 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防

辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部

件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。

在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。

* 未装辊套前做气密性试验，检查各部位

是否泄漏。

W2 磨辊密封件的检查，检查的项目应包括密封

圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允

差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用

的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐

蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

密封件安装时应有一合适的接

触压力，以便达到良好的密封状

态。

H2

* 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性

拆卸前检查磨辊密封风流出处内密封环与外

密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5mm，

则应更换新密封环

W3 磨盘瓦的拆卸

1、拆下中央的帽盖和盖板；

2、松开固定磨盘瓦夹紧块的螺母、螺栓，

垫圈及密封垫，卸下夹紧块3、安装磨盘瓦

吊具（专用工具中提供），并稍微用力吊住，

从磨盘瓦内侧打入楔铁，拆下第一块磨盘

瓦。如果撬不起磨盘瓦，应清理磨盘瓦缝隙

中的积煤或取出缝隙中的垫板，（最好用水

浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）

之后再撬。

3、用磨盘瓦吊具将第一块瓦吊走。

4、松开其余全部磨盘瓦，并依次吊走。清

理并检查磨盘

H3

磨盘瓦的组装

吊衬磨盘瓦就位，第一块安装时装在磨盘

上圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的8块

磨盘瓦根据磨盘瓦的高度进行顺序编号，其原

则是使相邻的两块磨盘瓦的高度差最小，安装

时按由低到高或由高到低顺序对应排列，相邻

二块磨盘瓦的曲面高度差不超过2mm；

每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保

证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面

上，以及恰当地落放到磨盘上，这可用塞尺来

检查，在外缘允许凸台和接触表面有0.05 mm

的间隙，而磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不

得超过0.1 mm，若上述值过大，可用手提式研

磨机研磨磨盘瓦或用金属泥子来改善。

磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过

大可以塞垫片。夹紧块、固定螺栓, 螺母、垫

圈及密封垫的装配应符合图纸要求。

在紧固过程中，要注意其正确位置，避免

出现翘起松动现象，以免发生断裂事故

W4 磨辊部安装

1、将磨辊吊具装到辊支架上。磨辊

吊具在磨机专用工具中给出。

2、把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，

调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安

装。

3、将磨辊与固定支架用螺栓固定，

并确保牢靠。

H4

1、清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS2油脂。

2、安装时磨辊找正杆尖端与磨中心线对中偏

差（偏离磨中心线）≤5

3、三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心

轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨

辊向磨机中心倾斜15°。磨辊就位时应将闷盖

上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后

将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均

为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、

局部加热，以防脆裂。

验收

人员

一级验收人员二级验收人员三级验收人员

二修前准备卡

设备基本参数

1：设备名称：磨煤机

2：设备型号：技术数据

型号：MPS160

保证出力（磨损后期）：24.7 t/h

电动机功率：250 kW

电动机转速：990 r/min

电动机电压：10000 V

电动机旋转方向：逆时针（正对电动机输出轴）

磨煤机磨盘转速：31r/min

磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）

磨机通风阻力：≤5300 Pa（磨机+分离器）

入磨一次风量（最大）：10.7 kg/s

磨煤机本体重量：58.5 t

检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。

技术交底人年月日接受交底人年月日

二修前准备卡

人员准备

序号工种工作组人员姓名检查结果备注

1 钳工/4人☐

2 焊工/1人☐

3 起重1人☐

4 ☐

5 ☐

6 ☐

7 ☐

8 ☐

工具准备

序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果

1 专用工具

制造厂向用户提供

必要的专用工具，用

于磨煤机设备安装、

测量、维护及检修

套 1 ☐

2 常用工具移动电源220v 套 1 ☐

3 常用工具吊链3T个 3 ☐

4 常用工具手锤 1.5P 把 2 ☐

5 常用工具撬杠1000mm 把 2 ☐

6 常用工具大锤8P 把 1 ☐

7 常用工具角磨机100# 台 1 ☐

8 专用工器具扭矩扳手把 3 ☐

9 常用工具吊带3T 根 4 ☐

10 ☐

11 ☐

12 ☐

13 ☐

工作票准备

序号工作票类别检查结果备注

1 电气第一种工作票☐

2 电气第二种工作票☐

3 电气继电保护工作票☐

4 热机工作票☐

5 动火工作票☐

材料准备

序号材料名称规格单位数量检查结果

1 ☐

2 ☐

3 ☐

4 ☐

5 ☐

☐

备件准备

序号备件名称规格型号单位数量检查结果

1磨辊辊套：3件

件 3 ☐

2磨盘瓦：1套（8块）

块8 ☐

3

中架体与加压装置

之间的限位板、护板：1

套（4种）

套 1 ☐

4磨辊辊支架下部护

板：1套（4种）

套 1 ☐

施工现场准备

序号现场准备项目检查结果

1 组织检修人员学习检修安全注意事项，进入工作现场必须戴安全帽等防护

用具，严格执行各项安全规程。

☐

2 检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合

格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严

格防止漏项。

☐

3 备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。

三检修工序卡

序号检修步骤质量标准质检点签字1 检修前办理好各种票证，内部介质置

换完成、分析合格。做完气体分析合格后

方可作业；检修时应做好通风措施，各项

工作应严格按规程进行，严格防止漏项

2 对磨煤机进行维修时，必须注意以下

几点：

1. 切断主传动电动机电源。

2. 关闭磨前一次风入口挡板。

3. 关闭分离器出粉管道上的阀门。

4. 关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽通入管

道上的手动阀门。

5. 关闭磨煤机密封风通入管道上的阀

门。

6. 切断旋转分离器变频电动机电源。

7. 切断液压系统电机电源。

8. 给煤机不得开动。辊套、磨盘瓦材料对温度的急剧变化十分敏感。不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快，不能局部加热，焊补。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许

3 辊由中架体一侧的翻辊门翻出

此方法拆卸磨辊可不必拆除分离器和加压架，主要在磨辊故障紧急拆辊时

用。

1.打开中架体一侧的翻辊大门。

2. 将磨辊上部的垂直密封风管拆下

来。

4 3.安装磨辊固定支承装置防止磨辊

倾倒。

4.拆开磨辊悬吊装置与辊支架的的

联接螺栓。

5. 拆去铰支座侧面与联接板联接的

卡板和销轴。

磨辊拆装注意事项

* 磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。

* 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。

5 6.将液压系统置于提升磨辊方式并

操作，将压力框架提升约400-450mm。

7. 装上联接于架体上的翻辊专用工

具，并将之与磨辊连接。

8. 利用专用工具中的液压装置将磨

辊提升至固定销能插入的位置，并装上保

险销。

9. 利用手扳葫芦将磨辊水平拉出。

10. 装上磨辊吊具。

旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊轴承盖上的三个磁性螺塞中的一个进行的，请务必不要拆卸封闭的轴承盖来排放磨辊中的润滑油，在排油前，将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。

6 11. 提升移动并落放磨辊在适当位

置。

12. 用同样程序拆下其余磨辊，但需

使用盘车装置将另二个磨辊分别转到前

一个磨辊所在的位置。

13.辊套的拆除，磨辊闷盖侧朝上平

放，拧下紧固辊套的拉紧环螺柱及螺母，

用顶丝将拉紧环拆卸，再用专用工具“磨辊吊运装置”将辊套从轴承座上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热，加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100-150mm，将温度加热至50度时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5度每分钟为宜，在用辊套拆卸装置拆卸辊套，在大多数情况下，辊套会松动，如果不行，在应加热，并将温度提高10度，以提高两配合件温度差使辊套松动。注意：绝不能使用气焊枪加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

7 14．轴承拆卸

拆下内密封环，露出轴承透盖上的固定螺栓，卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入

透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O

形圈，从透盖中将油封压板、油封、耐磨

衬套及轴槽中O形圈拆掉；卸去另一侧闷

盖和球面滚子轴承内圈的压板；这时候可

用“磨辊拆卸装置”将辊轴和圆柱滚子

轴承的内圈拆出，从辊轴上拉出圆柱滚子

轴承的内环；将轴承座上的螺塞卸下，接

上高压油泵并打入高压油；拆下球面滚子

轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此

磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗

工作。

组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。

8 磨辊轴承的检查

一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨

损。通常由于滚动部位的连续应力造成材

料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材

料的破坏而受到限制。

在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护

圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂

纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检

测，据此作出轴承能否继续使用或是必须

立即更换的判断。

9 磨辊密封件的检查

检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项

目的完好是其发挥良好密封作用的条件。

密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其

他损伤，否则会造成泄漏。

视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

10 磨盘瓦的拆卸

1、拆下中央的帽盖和盖板；

2、松开固定磨盘瓦夹紧块的螺母、

螺栓，垫圈及密封垫，卸下夹紧块；

11 3、安装磨盘瓦吊具（专用工具中提

供），并稍微用力吊住，从磨盘瓦内侧打

入楔铁，拆下第一块磨盘瓦。如果撬不起

磨盘瓦，应清理磨盘瓦缝隙中的积煤或取

出缝隙中的垫板，（最好用水浸泡衬瓦、

使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再撬。

12 4、用磨盘瓦吊具将第一块瓦吊走,在

松开其余全部磨盘瓦，并依次吊走。清理

并检查磨盘

13 磨盘瓦的组装:

1.吊衬磨盘瓦就位，第一块安装时装

在磨盘上圆柱销处，其余按顺序号装之，

组装的8块磨盘瓦根据磨盘瓦的高度进行

顺序编号，其原则是使相邻的两块磨盘瓦

的高度差最小，安装时按由低到高或由高

到低顺序对应排列，

相邻二块磨盘瓦的曲面高度差不超过2mm。

14 2.每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接

触，应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在

磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘

上，这可用塞尺来检查，在外缘允许凸台

和接触表面有0.05 mm的间隙，而磨盘瓦

底面和磨盘接触表面间隙不得超过0.1

mm，若上述值过大，可用手提式研磨机研

磨磨盘瓦或用金属泥子来改善。

15 磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间

隙过大可以塞垫片。夹紧块、固定螺栓,

螺母、垫圈及密封垫的装配应符合图纸要

求。

在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事

故注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘瓦上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧

16 1.磨辊部安装

1.清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS2油脂。

2. 拆除辊支架和辊套之间的运输木楔，检查一下磨辊转动情况。

未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。

17 3. 为了防止磨辊翻倒，在磨机中央

安装磨辊固定架。固定架在磨机专用工具

中给出。注意：三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°，磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。

18 4. 将磨辊吊具装到辊支架上。磨辊

吊具在磨机专用工具中给出。

19 5. 把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，

调整好位置及角度，以保证加压架能顺利

安装。

20 6. 将磨辊与固定支架用螺栓固定，

并确保牢靠。

拆下磨辊起吊工具，按上述方法安装另二个磨辊装置。

21 新油的注入

1、将新油加温至50℃左右（可根据

润滑油供应商的建议），以提高油的流动

性。

22 2、采用适当的工具（如漏斗或手摇

泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入

辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好

（必要时应更换新的排气过滤螺塞）。

23 3注入的油量借助于油标尺控制，应注到

最高油位为止（油量约为18.5升）。

24 4、取出油标尺后，将螺塞连同密封垫重

新拧紧。

25 5、将轴端罩子上的盖板连同密封垫一起

装上。

26 6、将磨煤机中架体上的检查门关

紧。

重复上述操作将另外两个磨辊注满油

27 导向限位装置：

清理中架体和加压装置之间导向板间隙

中的异物，检查中架体和加压装置之间导

向板的间隙，间隙应满足要求，并保证加

压装置的垂向灵活运动

当该间隙增加到10mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面将其推入的形式

28 检查更换拉杆密封，需要更换进行更换。

稀油站，液压油站滤网清理、稀油站，液

压油站换热器清理、磨煤机地脚螺栓紧固更换拉杆密封、清理滤网、清理换热器、紧固磨煤机地脚螺

栓。

29 确认各项工作已完成, 相关负责人进行

逐步确认每项工作是否结束，确定所有工

作确已结束后办理工作结束手续，交出使

用。

五安健环验收卡

序号检查内容标准检查结果

1 安全措施恢复情况1．1 检修工作全部结束

1．2 整改项目验收合格

1．3 检修脚手架拆除完毕

1．4 孔洞、坑道等盖板恢复

1．5 临时拆除的防护栏恢复

1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场

1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件

1．8 工作票具备押回条件

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2 设备自身状况3．1 设备与系统全面连接

3．2 设备各人孔、开口部分密封良好

3．3 设备标示牌齐全

3．4 设备油漆完整

3．5 设备管道色环清晰准确

3．6 阀门手轮齐全

3．7 设备保温恢复完毕

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3 设备环境状况4．1 检修整体工作结束，人员撤出

4．2 检修剩余备件材料清理出现场

4．3 检修现场废弃物清理完毕

4．4 检修用辅助设施拆除结束

4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕

4．6 工器具及工具箱运出现场

4．7 地面铺垫材料运出现场

4．8 检修现场卫生整洁

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一级验收二级验收

六完工报告单

工期年月日至年月日实际完成工日工日

主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量1

2

3

4

5

缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1

2

3

4

异动情况

让步接受

情况

遗留问题

及

采取措施

修后总体

评价

各方签字

一级验收人员二级验收人员三级验收人员