仪表管敷设

仪表管敷设1.工程概况国电泰州发电有限公司一期2×1000MW工程,仪表管设计范围主要是：外围水系统、主厂房中低压管道、高压管道及仪用压缩空气系统。

材质主要有：1Cr18Ni9Ti、P92、P91、15CrMoG、WB36、P11、20G；管路设计主要特点有，为防冻保温，测点位于冬季可能会结冰地点的汽、水压力和差压变送器及逻辑开关都安装在仪表保温箱内。

仪表保温箱除对箱内的变送器、逻辑开关保温外，还向导压管伴热电缆供电。

从取压点至仪表保温箱之间的导压管都采用由铠装伴热电缆并保温。

为防止烟灰积聚和对取样导管的堵塞，炉膛、烟道、磨煤机等压力和差压测量采用防堵风压取样装置。

主要设计参数为：过热蒸汽压力26.15 MPa、过热蒸汽温度605 ℃、再热器进口压力5.11 MPa、再热器出口压力4.85 MPa、再热器进口温度353 ℃、再热器出口温度603 ℃，汽机入口额定主蒸汽压力25 MPa、额定主蒸汽温度600 ℃。

本工程仪表管设计总量（不包括厂供取样管）为32985米。

2.施工方案及工艺细则泰州工程仪表管施工伊始我们就精心规划，针对化学水系统设备集中、8mm气源管数量多的特点，我们采取环绕罐体周围制作支架，并行安排电缆槽盒与仪表管的方式进行施工；对汽机房设备零散的特点，我们依据设计布置和#1机组的设备布置情况对仪表管的走向和台架布置重新组合，使管路走向合理、美观；针对锅炉房管路长且不易集中布置的情况，我们结合锅炉的测点位置尽量使管路沿平台、柱子布置，保温保护箱尽量安装在走道边的平台处。

管路在敷设时路径尽可能做到最短；对于管路的膨胀我们尽量做在隐蔽处并留足的长度。

尽可能避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀和有震动的场所。

油管路敷设时远离热表面，严禁平行布置在热表面的上部，当油管路与热表面无法避免交叉时保持安全距离，即离开热表面保温层的距离不小于150mm，管路敷设在地下及穿过平台和墙壁时加保护管（罩）。

集中敷设的管路整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。

管路沿水平敷设时有一定的坡度，按照差压管路大于1：12，其他管路应大于1:100的标准进行，管路倾斜方向能保证气体或凝结水顺利排出。

测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上引出高度不小于600mm，连接头的孔径不小于导管内径。

管路接至仪表设备时，确保接头对准不承受过大的机械应力。

管路内部应清洁，畅通，外部应无裂纹，伤痕，重皮及凹坑。

成排管子弯曲弧度应整齐、美观。

同径管之间的焊接应无错口现象，异径管的内径差应小于1mm。

管路坡度倾斜方向应符合《规范》热控篇。

油管与热表面交叉敷设时，应使其间距大于或等于150mm。

压力管路坡度应≥1%，差压管路应大于1：12。

管路接口的焊接应符合《验标》焊接篇。

敷设管路时必须考虑主设备的热膨胀，在管道及大型辅机等膨胀处上安装取源装置时，其引出管加“Ω”形膨胀弯加以补偿，在锅炉本体的负压测量管路上采用不锈钢金属编织软管加以补偿，在喷燃器等区域的气动门仪用压缩空气管采用PU软管配快速接头加以补偿。

高压导管的连接,采用氩弧焊法连接,管口要打坡口。

在高压管上需要分支时，采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在仪表管路上直接开孔焊接。

导管敷设完毕，应用仪表管卡固定在支架上，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管的外径，固定导管的支架可用扁钢、眼子角钢、槽钢等制作。

管路的严密性试验是检查仪表导管及阀门接口处是否严密可靠的重要环节,管路及阀门安装后必须按规定进行严密性试验。

敷设路径较长时，应尽量减少焊口数量，并应固定牢靠。

管路敷设完应有标志牌,其外观和内容应美观正确、字迹应完整清晰。

为避免焊接时高温传热损坏仪表内部元件，在仪表管上施焊时，卸下管接头。

每个焊口焊接结束后，应即时去除焊缝表面的焊渣、飞溅物。

清理焊缝时，若发现表面存在焊接缺陷，要及时进行打磨、补焊。

焊缝边缘应圆滑过渡, 接头良好。

焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。

焊接完成后所有焊口依据分公司批准的焊接一览表进行X线或超声检查和光谱分析。

焊接接头内部有超标缺陷需返修时，采用机械方法去除缺陷，但同一位置的返修次数不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷、需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。

焊缝表面有超标缺陷时，采用下述方法予以修复：焊缝余高过高，余高差超标或有焊瘤时，用机械方法去除；余高不足时将焊缝清理干净，然后补焊；咬边超标时，先清理干净焊缝后补焊，弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不得留下尖角，然后进行补焊；焊缝成型不好，过渡存在突变现象，应打磨成圆滑过渡；凡是不能采用局部补焊法修复的缺陷可采用气割法割除，气割后用砂轮打磨除去淬硬层，重新加工坡口对口焊接；电弧擦伤必须将其打磨掉，打磨后的凹坑视其具体情况予以补焊；焊接时选择合适的电流、焊条角度及运条速度以防止产生咬边，摆动时在坡口边缘要稍慢一些。

针对厂供后壁仪表管路采用多层多道焊接，要求层间清理应干净，检查无缺陷后方可次层焊接，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。

针对T91、T92等容易产生延迟裂纹的钢材，焊后及时委托机炉进行热处理。

3.管路施工本工程中的四大管道、锅炉本体、高压加热器等主设备和大型辅机的测点，均为工厂设计、制造，其接管座口径很多，特别在高参数系统上的一次门设计采用的进口工艺阀门口径很大，这为管道的焊接带来很多困难。

针对这种情况我们仔细核对接口尺寸，对于对口焊接不满足要求的接口加工大小头进行转换。

仪表管敷设前我们严格核对管材材质、规格，进行外观检查和内部清洗、吹扫，并将导管放在平台上进行调直。

仪表管的弯制，采用冷弯法，对于18mm、14mm、8mm的仪表管采用手工弯制，对于厂供后壁仪表管使用弯管机弯制。

冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3-5倍，椭圆度不能大于10%，弯制后，导管壁上应无裂纹、过火、凹坑、皱褶等现象。

差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。

液体、蒸汽测量管路的敷设一般要求测量仪表低于测点位置。

管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和错接等现象。

管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受过大的机械应力。

差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和维修的地方，排污门下应装设排污总管，并引至地沟或排污装置。

伴热保温施工，本工程采取电伴热的防冻措施。

采用的电伴热系统能够维持在10℃左右而不使仪表管内介质汽化。

在高参数的取样管路上采用铠装伴热带、低参数管路为伴热电缆，电热带的外观和绝缘检查均满足产品说明书的规定，实际敷设长度均为厂家现场定制，电热带的防护层和护套的耐热温度应高于冲管时管路表面温度。

电热带全部是在指导下，平整地按设计方式敷设在导管表面，用随带的不锈钢丝捆扎。

4.仪表台架及保温（护）箱施工变送器台架施工前，我们组织大家结合以往工程经验，确定了具体的样式，用[10槽钢制作框架，∠8角钢制作支架，仪表中心标高按照1.2米制作台架，具体根据实际的安装位置和空间调整。

台架制作时统一安排电缆槽盒、穿线管的位置，在台架下部距地面10cm处安装集中排污管。

保温箱底座采用10＃槽钢，制作后,应加以油漆,盘台底座安装就位后应补漆。

台架及底座制作前，型钢应进行调平、调直，先用目测将不平处调直，再用线绳检查。

制作应在平整的平台上进行制作，用水平仪、铁角尺找平和找正后，再用电焊焊牢。

底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

安装前应清理基础地面，找出预留铁件，在钢平台上安装的需要割除平台栏杆。

用水准仪测量保温箱底座表面标高，盘底座的表面标高应高出二次抹面10－20mm。

将底座就位，根据保温箱中心线找正、找平。

为保证保温箱的安全，在本工程中我们要求厂家在安装条件具备时，保温箱直接运至安装地点进行安装。

5.伴热电缆施工高分子伴热带，是一种柔性扁形带状电伴热带。

芯带具有PTC特性(Positive Temperature Coefficent)的高分子复合材料制成，简单讲就是塑料加导电碳粒构成，当给平行母线通电时，碳粒就在两条平行母线间形成电路。

在每根伴热线内，母线之间的电路数随着温度的影响而变化。

随外界温度的变化，伴热带能自身调节输出功率，可使受热系统保持温度的稳定。

本工程采用的是目前国际上推出一种新产品——恒功率伴热(加热)铠装电缆，它是由不锈钢管、高纯度无机绝缘填料及电热元件经多道次整体冷拉拔而制成的一种新型电伴热(加热)器件。

具有热效率高、发热均匀、可弯曲缠绕、机械强度大、抗腐蚀、耐高温、自屏蔽等特点，尤其是它可耐受600℃以上高温，而高分子伴热带的使用受到一定温度的限制，一般不超过150度。

特别适用于仪表管道排污冲管时，介质温度高于200℃时的管道伴热防冻。

安装方便、使用寿命长，可长年免维护。

其工作原理是在220V电源作用下，镍基电热丝发热，经无机绝缘物传导至不锈钢护套表面，对管道进行伴热和加热。

铠装伴热(加热)电缆的特点，装置简单，发热均匀，温度准确，反应快可以远控及遥控便于实现自动化管理；可靠性高，具有防爆、防火及全天候工作性能、使用寿命长传输无泄漏。

不污染环境；热量散失小，由于管线的热耗量与散热面积有关，外形尺寸小，敷设时不会增加管线保温层形状，所以节省能量；换热率高，铠装伴热(加热)电缆的换热效率可达90～96％；铠装伴热(加热)电缆由于在整个线长方向均匀放热故无需要过热补偿。

设计、施工维修费用小，铠装伴热(加热)电缆伴热设计工作量小，施工简单，周期短，基本属于免维护工作方式。

在现场使用环境中，特别是具有机械振动大、腐蚀性强的场所，由于铠装伴热(加热)电缆机械强度大，由于铠装伴热(加热)电缆是不锈钢护套封装(1Crl8Ni9Ti)，能很好地适应各种现场工况。

其内部的特殊发热元件是通过某工业纯填充后隔绝了与空气的接触，避免了氧化，铠装伴热(加热)电缆的抗腐蚀、耐磨损的能力很强。

铠装伴热(加热)电缆的可变形能力强，可以方便弯成各种形状达到与被加热管道很好的贴和，施工很方便。

由于未设计详细的施工图，本工程施工时按照下列标准进行敷设及保温，单根Ф≤16mm管径仪表导管伴热、环境温度最低不低于-15℃，管外保温层厚度≤30mm时，选用Ф3（10W/m）规格；在同等条件下，两根仪表导管合用一根伴热铠缆，或当环境最低温度低于15℃，保温层厚度≤30mm时选用Ф4（20W/m）规格。

6.管路焊接施工焊条在使用前到机炉焊条库领用，使用前检验合格证，没有疑问时方可使用，焊丝使用前, 应清除其表面的锈垢和油污, 直至露出金属光泽。

磨制钨棒(园锥体长6-10mm), 锥体端面直径应在0.2-0.5mm之间。

氩弧焊前应检查氩气质量,其纯度不低于99.95% 。