热压封口机知识讲解

热压封口机是指用热封合的方式封闭包装容器的机器。它广泛用于各种塑料袋的热合封口。

6. 2.1热封方法

根据加热加压方法的不同,热压封口机的热封方法可分为以下几种。

6. 2.1.1板式热封

板式热封是一种最普通的热封方法。它是采用加热板间歇加热、加压以实现塑料薄膜的封口。热封原理如阁6-2所示。待封口的2层薄膜3被输送进入加热板1和工作台5之间，然后被紧压在防黏材料4上,加热到一定温度（恒温控制）的加热板1和.T作台5对其进行加热、加压,然后经过冷却即可实现紧密封口。

常用的防黏材料是耐高温的聚四氟乙烯或玻璃丝布，主要是为了避免T作台与薄膜材料层粘接，使袋口封合美观又能保持工作台洁净,装在加热板1中电热丝2对电热板加热,加热温度通常用电阻式测温元件作检测，由温度显示仪表显示，温度调节或通过调压器或用电阻器件作调节。为确保得到高质量的封接接缝,加热板热封接表面要平直,承托平面应平整或衬垫耐热橡胶垫层。加热板1的热封接加压运动机构可为气动式、液压式、凸轮式、电磁式等。

这种板条结构形式的热熔封接装置，结构和原理简单,封合速度也快,在间歇性工作的自动包装机中得到广泛应用。主要用于聚乙烯薄膜和聚乙烯复合薄膜的热封，但不适用于受热易收缩或分解的薄膜的热封。

6.2.1.2滚轮式热封

滚轮式热封是采用连续旋转滚轮加压并由一对滚轮中的1个或2个滚轮加热以实现塑料薄膜的封口。

滚轮式热封原理如图6-3所示。待封口的2层薄膜2被牵引通过一对加热滚轮1 (或只有1个加热滚轮）时,被加热、加压,然后冷却即可实现紧密封口。电阻加热器设置在加热滚轮内，电流通过与机器绝缘的接线器件（如电刷、滑环及导线）传输给电热丝,外部设调节温度的器件以及检测与显示热封滚轮温度的器件与仪表。

滚轮式热封的特点是连续封合,适用于由基体薄膜(玻璃纸）和热封性薄膜（聚乙烯）组成的复合薄膜的热封;在一些具有制袋、充填及封口等多功能的连续式自动包装机中，热封滚轮既能完成包装薄膜材料的制袋纵向热封口，又能起牵拉输送包装薄膜材料带的作用。而

对于单膜,因受热易变形,会影响封口质量，因此不宜采用。

6.2.1.3 带式热封

如图6 -4所示,它是将叠合的2层薄膜2夹在一对相向转动的环形薄带1 (如聚四乙烯带、钢带、不锈钢带或尼龙纺织带）之间夹持输送，经设置在环带两边的加热部位 4 加热，使环带之间的两层薄膜黏合,然后在冷却部位5冷压,使薄膜2封合。在封口没有完全定型之前,封口通过一对预先调整好压力的压花轮压花,再通过印字码轮打印生产日期，最后完成封口。

这种方法适用于复合薄膜材料进行热封口，即使是容易变形的薄膜也能使用该机连续热封口，并且封接速度较高，因此应用较广泛。

6.2.1.4滑动滚压式热封

如图6 -5所示,它是将叠合的2层薄膜1从1对加热板4之间通过，使加热到软化熔融状态，从相压紧的热封滚压轮3间通过时,受挤压而熔接。该类封口装置的特点是电阻加热器与热封滚压轮各成独立部件,简化了滚压轮结构。整体结构简单，适用范围广。

这种方法能应用于薄膜包装材料的连续热封接，对于热变形大的薄膜也可进行连续热封。若机器发生意外停车时，处于电热板间的薄膜材料将出现过度加热而损失,因此加热器要求能自动撤离以避免薄膜产生过热。

6.2.1.5滑动式热封

滑动式热封用于裹包包装,如图6-6所示。它是用薄膜3包住被包装物2,使其在加热板4上滑动,靠被包装物所加的轻微压力和加热板4的热量来黏合两层薄膜叠合部分的。

6.2.1.6脉冲热封

如图6-7所示，镍铬合金条2将薄膜4压在耐热橡胶5上，瞬间通过大电流加热镍铬合金条2,利用这种热进行热封。其特点是合金条2冷却后才离开热封的部分,所以即便是容易变形的薄膜，也能利用此方法进行热封。这种方法适用于对封口强度和密封性要求高的产品的封口，如液体的包装和真空包装的封口等。这种方法一般适用于间歇封口,在制袋机或自动包装机中应用相当广泛。

6. 2. 1. 7熔切式热封

如图6 -8所示，利用加热刀5(或钢丝），同时进行薄膜2的熔融切断和封合，这种封口机构结构简单、封口速度快并可同时完成薄膜的熔融切断和封合,但受熔缝接合面积限制,封口牢度较小，容易开启，仅适用于细粉粒物品小分量的内包装。

6.2.1.8脉冲熔切式热封

熔切式热封需经常加热刀刃和钢丝,而脉冲培切式热封则与此相反，如图6-9所示。当压板6带动铸絡合金线材1将薄膜2压紧在耐热橡胶3上之后,镍铬合金线材1瞬间通电,并继续压紧加热熔断的封合部分,直到冷却后才放开。该方法也可同时完成薄膜的熔融切断和封合。

6.2.1.9 熔融热封

如图6 -10所示，它是将加热板1或火焰靠近叠合的薄膜4的一端使之熔融黏合的。采用该方法可使具有热收缩性的双向拉伸聚丙烯薄膜得到牢固的封合强度。

6.2.1.10超声波热封

如图6-11所示，这种热封机构是由高频振荡器、将高频电能转换成纵向振动的磁致伸缩振子1和将纵向振动传给薄膜的指数曲线型振幅放大器2所组成的。热封时由指数曲线型振幅放大器传出的超声波振动使薄膜4的叠合面发热而熔融黏合。

这种封合方法的特点是在薄膜叠合的中心发热，适于像双向拉伸薄膜那样受热易收缩薄膜的连续封合。它能够热封多种塑料薄膜材料（如聚丙烯、尼龙、铝塑复合材料、聚氧乙罐

等），即使包装材料由于在物料充填时不慎受到水、油等浸溃污染时也能封接好，并且对易产生热收缩变形或热分解的塑料都有很高的封接质量,特别适用于对热辐射敏感的食品、药物、无线电及电子元件等的包装中做热封口，被广泛应用于制袋机或自动包装机中。

6.2.1.11高频热封

如图6-12所示，高频热封是用高频电极2压紧薄膜4，加上高频电压，由聚合物的介电损失发热进行热封。封合部位的温度以封合面为最高,所以薄膜不会过热，封合强度高。

热压封口机的热封时间与加热温度、加热方式、薄膜材料材质、薄膜材料厚度及封口压力大小有关。对于材质和厚度相同的薄膜材料，封口压力一定时,加热温度越高，热封时间越短。热封加热温度、压力、时间等参数应根据被封口材料的力学物理特性用实验方法决定。常见包装材料与热压封合方法的关系如表6-1所列。

热压封口机种类较多，下面介绍常用的环带式薄膜自动封口机。