5S培训课件

将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
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清扫
环境设备 清扫干净
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清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在办公室工作，两者感觉 有何不同？
❖ 不清扫：场地满是垃圾、 设备污渍处处；心情郁闷 在所难免；作业开始前就 想着逃离作业区，作业时 简直像受罪，作业质量如 何保证？
❖ 清扫：从脏乱中突围，创 造一个舒适的作业环境， 维护一个好的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ神状态， 更加平和的开展工作，提 升工作质量。
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
5S培训
2011-12-15
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在工作中常常会出现以下情 况：
• 急等要的东西找不到，心理烦燥！
• 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ • 每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ • 桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！
• 制定好的计划，事务一忙就廷误了！ • 仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货困难！ • 通道被堵，行走困难，易有安全隐患！
*不必要的物品造成作业场地凌乱 又妨碍生产：
*宽敞的作业场所变拥挤
整理
1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送
3)塑造清爽的工作环境
*增加了寻找工具、零件等物品的
困难，浪费时间，
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6
整理
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不必要的类型
1. 有缺陷的或是损 坏的商品库存
2. 过时的或损坏的 配件、检测设备、 电器等
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
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整顿
1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品
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整顿
你喜欢哪个工作现场？
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清扫
& 定期将工作环境打扫干净。 & 保持工作场所整洁和有序。 & 保证设备、工具保持原有状态。
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2
推行5S的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
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3
整齐的库房
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4
5S概念和原理
整理
整顿
清扫
清洁
素养
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整理
& 区分有必要与不必要。 & 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 & 不必要的东西要尽快处理掉。
❖ 如果班组区域实施定时清扫， 我想场面应该会有一个很好 的改观，至少不会积压起那 么多的垃圾。
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
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素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善 纪律
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素养
案例---坚持下去，品行的提升
3. 破旧的清洁用具 4. 过时的张贴物、
标志、通知或备 忘录
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案例
学生宿舍
1
你都能接受吗？
2
3
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整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
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清洁
& 将上面的3S实施的做法制度化、规范化 。 & 统一、维护并监督前三种S的做法
关键点 标准化一定要及时
清洁三不原则：
不恢复脏乱
不制造脏乱
不扩散脏乱
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清洁
案例---持续的清扫才能保持清洁
❖ 上图是班组区域的日常情况， 下图是绿色通道，二者区别 之一就是：打磨场地一天才 清扫一次，而绿色通道是定 时清扫；
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