HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍 ppt课件
HDPE双壁波纹管安装施工方案培训课件
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程双壁波纹管的生产工艺流程旨在规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。
在开机前，需要进行设备的点检工作。
首先，检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常。
其次，检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等。
最后，检查配电系统是否正常，包括配电柜内的电源线排连接螺丝是否拧紧，接触器是否完好、是否能正常启停等。
此外，还需检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等。
在更换模具时，需要进行准备工作。
首先，准备好与机上模块相符的托盘、钢丝、吊带和所需要的工具等。
其次，在拆卸机头时，需要先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，然后用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；接着将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度。
机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便。
在拆卸模块时，需要将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块。
在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，以免对模块造成损坏。
在安装机头时，需要将整理好的机头平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝。
链接好进出水管、气管和内加热链接线。
由于机头在加热后，水平有可能发生变化，因此开机前一定要再将机头水平重新校准一遍。
度），将口模放入模头，用手轻轻旋转，确认口模位置正确，然后将口模锁紧，注意不要锁死，再将成型机前进到位，确认与主机机头同轴线，然后启动成型机电机，调整好成型机速度，一般在3-5HZ即可，检查出料是否均匀，出料口是否与模头对齐，如有不正常的情况及时调整，直至出料均匀，出料口与模头对齐，然后开始生产。
HDPE双壁波纹管专项施工方案.pptx
信息来源：网络 日期：11-05-20 09:48:27 4.施工工艺技术 1. 技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标 准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料， 质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐 。 测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做 好准备。 2. 工艺流程
3. 安装 (1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管， 应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整 ， 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位 移。 稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm 内，中心偏 差不 超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 (2) 对口
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；
橡胶圈的邵氏硬度宜采用 50±5；伸长率不大于 400%；拉断强度应不小于 16MPa。
4.3.2.2 材料吊装与存储
（1）吊装 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端 600mm。 如果管太低则应在管道的中间增加 2-3 排方木防止管道弯曲。
(1)HDPE 双壁波纹管验收：
2
管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口 、 插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承 插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验 报告。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍解析
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。 2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。 3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。 4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
二、 PE双壁波纹管的原料及配
比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增 强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料 外壁配方 内壁配方 外壁配方2 30 25 45 2 2.5 55 45 / 1.5 35 30（造粒料） 35 3-5 2.5
三、 工艺流程
管材外壁专用料 上料 加热塑化 机头挤出成型 管材内壁专用料 上料 加热塑化
检验
定长切割
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
PE双壁波纹管生产工艺及设备构造
PE双壁波纹管生产工艺及设备构造一、生产工艺流程混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割翻管入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。
2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。
挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。
（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。
附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。
②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。
3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。
4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。
（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回前进松开完成一个过程，拆模块时顺序相反。
5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。
（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。
HDPE双壁波纹管施工工艺
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管施工工艺
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底.严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。
双壁波纹管工艺流程
双壁波纹管工艺流程及施工要点一．工艺流程技术准备→测量放线→基坑开挖→30cm厚三七灰土垫层→中粗砂垫层→管道安装→闭水试验→沟槽回填二．施工要点1、技术准备熟读图纸，掌握设计管道的直径、材质、坡度、水流方向、管道埋深，上游接入端和下游排出端，以及支管的位置、材质、长度、坡度、走向等。
调查现状既有管线，确定新建管线与既有管线的高程及位置的关系。
2、测量放线1)根据沟槽挖深，确定安全放坡系数，进行开口线施测。
根据管道断面尺寸和工作面宽度进行槽底宽度控制。
2)按设计数据进行管道及高程控制。
3、沟槽开挖1)开挖时一定要确保既有管线的安全，对于探明的管线部位采用人工开挖。
沟槽基底坡度应与管道坡度一致。
开挖时用坡度尺控制沟槽边坡。
沟槽两侧距离沟边1.5m范围内不得堆土，外侧沟槽边堆土高度不得大于2m。
土方需堆放整齐并用土工布覆盖。
2）应严格控制基底标高，严禁超挖。
基底设计标高以下0.2-0.3m的原状土要用人工清理至没计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
3）沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
4）槽底不得受水浸泡或受冻。
5）条雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
6）开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
7）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
4、30cm厚三七灰土垫层1）分两层摊铺碾压，每隔10cm设高程控制点，拉线整平，虚铺厚度不大于20cm，不小于10cm，垫层厚度应满足设计要求，灰土拌制符合规范要求，严格控制灰土拌制比例和含水量。
HDPE双壁波纹管施工工艺
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案:熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.沟槽开挖及基础处理:熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管施工工艺
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求,管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内.每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外壁料 （TR571类） 2-5
内壁料 （5301类） 5-15
0.95
0.945
1300
1000
20min（200℃） 20min（200℃）
ppt课件
10
• 改性母料的选择也很关键，选用改性母料 时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚 乙烯改性的程度。其对应的可以从产品外 观、抗冲击强度、环刚度、加工适应性等 方面进行验证。
ppt课件
5
3. PE双壁波纹管的应用领域：
1 范围
• 本部分适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套 管，亦可用于工业排水、排污管。
①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风 管等；
②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管； ③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结
HDPE双壁波纹管生产工艺流程 介绍
ppt课件
1
• 一、产品概述 • 二、PE双壁波纹管的原料及配比 • 三、 工艺流程 • 四、 工艺控制 • 五、 产品质量控制 • 六、常见产品缺陷的原因分析
ppt课件
2
一、产品概述
1、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，简称 PE波纹管 ，是以HDPE树脂为主要原料、 采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平 整、外壁为梯形（方波）或弧形（圆波） 波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑 料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用 于埋地排水排污领域。
• 1. 原料的组成：
• PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增 强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
ppt课件
7
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
ppt课件
4
5、良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管 的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施 工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且， HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
6、化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以 化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学 介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、 酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢， 其流通面积不会随运行时间增加而减少。
检验
定长切割
成品入库
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
ppt课件
13
混合机 混合机
设备流程
真空上料机 真空上料机
挤出机 挤出机
挤出模具
翻转架
切割机
喷码机
喷淋水箱
波纹管成型机
推车
ppt课件
14
设备及控制
（一）挤出机
挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺 杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑 料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将 塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机由 挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制 系统组成。
• 熔体流动速率的大小反映了分子量的大小， 一般来说，熔体流动速率大一点的材料有 利于加工成型，并可提高生产效率。但也 不能过大，过大对环刚度的影响较大。同 时，还必须具有较高的密度和良好的加工 性能及设要求
熔体流动速率 (190℃，21.6Kg） 密度，≥ 弯曲弹性模量(MPa) ，≥ 氧化诱导时间（OIT），≥
3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE
双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换
言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的
HDPE双壁波纹管。
ppt课件
15
工艺控制参数有：
①挤出压力。挤出压力一般应控制在30Mpa
以内，压力过高在降低生产效率，增加能耗
比；压力过小则制品不利于成型。一般来说，
构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道；
④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节 水70％，节约用电13.9％，也可用于农村灌溉；
⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的 渗、排水管；
⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。
ppt课件
6
二、 PE双壁波纹管的原料及配 比
7、使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE 的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
8、优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的 耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
9、适当的挠曲度：一定长度的HDPE双壁波纹管轴 向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影 响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求
使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化 诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。 GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料 的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。
ppt课件
8
• HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大 影响，高弹性模量的材料可以提高制品的 环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节 省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波 纹管生产时，采用的原料应该具有较高的 弹性模量。
ppt课件
3
2. PE双壁波纹管的优点：
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。
2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。
ppt课件
11
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料
外壁配方 内壁配方 外壁配方2
30
35
25
55
30（造粒料）
45
35
45
2
/
3-5
2.5
1.5
2.5
ppt课件
12
三、 工艺流程
管材外壁专用料 管材内壁专用料
上料 上料
加热塑化 加热塑化
机头挤出成型