多级离心泵检修规程

多级离心泵检修规程

一总则

本规则适用于卧式多级离心式给水泵。

二.技术性能

型号位号流量(m3/h)扬程(m) 级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号

DG25- 30 X43J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5

DG12- 50 X 113J0203 12.5 550 11 55146 YB250M -2-55

三.完好标准

1. 零部件质量

1)零部件完整，质量符合标准；

2)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；

3)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。

2 .运行状况

1)机组达到铭牌出力或查定能力；

2)运行参数符合要求；

3)润滑良好，油质、油位、符合规定；

4)机组性能良好，各项指标达到要求。

3.技术资料

1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；

2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；

3)有完整的设备档案；

4)操作规程、维护检修规程齐全；

5)设备的易损配件图纸齐全。

4.设备及环境

1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；

2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。

四.检修周期

小修中修大修

3个月12〜24个月36个月

五.检修内容

1.小修

1)检查填料密封，更换填料。

2)检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 。

3)清理、检查冷却水系统。

4)清扫、检查阀门。

5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。

6)消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。

2.中修

1)包括小修内容。

2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨

损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。

4)测定叶轮的静平衡。

5)检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间

距。

6)测量泵轴及转子部件各部位跳动量。

7)检查、调整各部位间隙，调整窜动量。

8)校验压力表。

9)检修电动机。

3.大修

1)包括中修内容。

2)更换叶轮及导叶。

3) 更换泵轴。

4)泵体各段检测、鉴定和做必要的修理。

5)调整泵体的水平度。

6)设备及管道除锈防腐。

六.检修质量标准

1.泵体及底座

1)泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，无砂眼和气孔，各段泵体间结合面平行

度为0.1mm/M ，结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。

2) 泵座与基础面应接触严密，底座安装水平度纵向0.05mm/M ，横向0.1mm/M 。

3) 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6 。

2.导叶与衬套

1)导叶液体流道部分应光滑，与衬套配合部位不应有通孔、气蚀等缺陷。

2)导叶与衬套的配合符合H7/h6 或H7/r6 。

3)导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙应符合规定。使用磨损极限不超过最大值的 3 倍。

衬套内径（mm）30〜6060〜90 90〜120

直径间隙（mm）0.20〜0.30 0.30〜0.42 0.35〜0.50

3.泵轴

1) 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴时应做探伤检查。

2)泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6,与滚珠轴承配合的轴颈用js6或k6,与联轴器配合的轴颈用js6。

3)轴颈的圆度及圆柱度应不大于其直径公差的一半。

4)轴颈表面粗糙度，装配叶轮及轴套、滚动轴承处 1.6卩m,滑动轴承处0.8卩m,装

配联轴器处3.2卩m。

5)以轴承处轴颈为基准,装配叶轮、轴套及联轴器段的径向跳动不大于0.03mm。

6)键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03%。

4.叶轮

1)叶轮的液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢,流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。

2)叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动值应符合规定

直径 (mm) 25〜60 60〜160 160〜400

端面圆跳动( mm) 0.025 0.04 0.06

3） 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜不得超过 0.03 %。

4）

新装叶轮必须做过静平衡，静平衡允差不超过规定值

叶轮直径 （mm ） < 200 200 〜300 300 〜400 400〜500

静平衡允差 （ g ）

3 5 8 10

5） 叶轮与密封环的直径间隙应符合规定，使用磨损极限不超过最大值的

3倍。

单位： mm

密封环直径

< 75

75〜 110 110〜 140 140〜 180 180〜200 直径间隙 最大 0.37

0.44

0.50 0.56 0.63 最小 0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

5）轴套、间隔套、叶轮轮毂的径向圆跳动，不应超过规定

叶轮直径 （mm ） < 50 51〜120 121〜260 径向圆跳动（ mm ）

0.04

0.06

0.07

6）平衡盘的径向圆跳动、端面圆跳动，不应超过规定

平衡盘直径（ mm ) < 50 51 〜 120 121 〜

260 径向圆跳动（ mm )

0.05 0.06 0.07 端面圆跳动（ mm ) 0.03 0.04 0.05

7）键与键槽不允许加垫片，键顶部间隙为 0.1〜0.4mm 。

8.联轴器

联轴器端面间隙及两轴对中偏差应符合规定 71 〜 106 130〜 190 224〜 315

3 4 5 0.04 0.05 0.05 0.2/1000 0.2/1000

七. 试车及验收

5. 轴套

轴套外表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度不大于

6. 平衡盘装置 1） 2） 3）

7. 转子 1） 2） 3） 4）

平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度不大于 平衡盘与平衡环直径间隙为 平衡盘与平衡环端面间隙为

0.2〜 0.6mm 。 1.6 m 。 1.6 m 。

叶轮流道出口应与导叶流道对正。

叶轮平衡盘与轴的配合采用 轴套、间隔套与轴的配合采用

转子组装时，各叶轮间距及总间距误差不应超过± 叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动不应超过规定

< 50

51〜120 121〜260 0.08

0.09

吸入口直径（ mm ）

径向圆跳动（ mm ） 0.06

H7/h6 。

H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同种材料。

1mm 。

联轴器外圆直径 （ mm ） 端面间隙 （ mm ）

对中偏差（） 径向位移

轴向倾斜 0.2/1000