经营利器3T战略之TPS(PPT 50张)

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案例：细节的力量
上海地铁一号线是由德国人设计的，看上去并没有什么特别的地方，直 到中国设计师设计的二号线投入运营，才发现其中有那么多的细节被二 号线忽略了。结果二号线运营成本远远高于一号线，至今尚未实现收支 平衡。 明显的差别： 三级台阶的作用 对出口转弯的作用没有理解 一条装饰线让顾客更安全 不同的站台宽度给人的舒适度不同 省掉的站台门
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精益生产概念
何谓精益生产？ 概念二：
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
简称JIT
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In Time ”，简称“JIT”。
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搬
移动费时费力
运
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移动、 整理等都造成浪费。
浪 费
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不良造成额外成本
浪费
不良造成额外损失： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
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动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作： ⑦ 转身角度大 ① 两手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ② 单手空闲 ⑨ 未掌握作业技巧 ③ 作业动作停止 ⑩ 伸背动作 ④ 动作幅度过大 ⑾ 弯腰动作 ⑤ 左右手交换 ⑿ 重复/不必要动作 ⑥ 步行多
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
尊 重 人 性 发 挥 人 的 作 用
自动化
标准作业
多技能 作业员
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
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精益生产的特点
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认识浪费
浪费与价值： 价值的定义:
—一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。
浪费的定义：
—不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”；
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生产方式变革与精益思维起源
市场特点：品种，批量，变化 顾客定制：时间，颜色，装饰 生产方式：丰田JIT
精益管理系统：“零库存” 短交期
柔性生产方式
视频物料供应方式
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为什么要精益生产 —— 当前制造型企业的管理趋势
在西方, 制造业面临两个选择: 海外开厂(中国,东南亚,东欧) 采用精益制造方式
订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待 检 验 及 返 工 成 品 存 储 成 品 发 运 货 款 回 收
加 工
制造周期 交付周期
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精益生产的典型利益
0
提前期缩短
25
50
75
100
生产率提高
在制品减少 质量改善
空间利用
例：2013年封盖不良排出机导入: 设备运转过中，自动检测封盖不良品，节省品检人工案 效益＝节省人工费-增加成本 导入厂别：昆山、合肥、广州、福州、成都、郑州、北京、长沙、济南 预计效益：1511千元
在中国, 领先者已取得实效 • 汽车行业 • 电气行业 • 快速消费品行业
最近的商业周刊调查结果: 90%的制造企业CEO表示：精益生产, 是企业达到世界级工厂的关键之路。
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成功的现代化企业
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企业高级决策、管理层
迈向 世界工厂 精益生产 工业工程 与管理 质量管理 工厂成本控制 和价值分析
工厂管理层
经营利器3T战略之 《TPS》
2012年12月27日
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精益生产
--丰田生产系统
视频
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目 录
一、精益生产概述 二、精益生产的特点 三、精益生产推动 四、库存管理 五、
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什么是精益生产？
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精益生产概念
何谓精益生产？ 概念一:
Lean Production
精益 · 生产
简称LP
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
—“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。
下列过程是否为浪费过程?（思考）
库存 来料检验 加工零件 包装作业 组装产品 电镀油漆 搬运
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我们总结一下在生产中哪些属于浪费?
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
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等待浪费
搬运浪费
工 厂 常 见 的
7 大 浪 费
不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
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等 待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
项目管理 采购与物流
设备与 维修管理
生产系统 规划、 设计、 控制、
计划与排产
职业化生产主管
5S与 员工与团队管理 车间生产管理 现场综合管理
日常 运作 管理
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精益思想的五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
Βιβλιοθήκη Baidu
没有任何事物 是完美的 不断改进
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全公司整体性利润增加 经济性 消除消费，降低成本 顾客满意/忠诚度 适应性
柔性生产，提高竞争力
不 断 暴 露 问 题 不 断 改 善
丰田准时 化生产方 式的技术 体系构造
质量保证 全面质 量管理
准时化生产 看板管理
均衡化生产 小批量生产 设备的 快速准备 设备的 合理布置
良好的 良好的 外部协作 外部协作 同步化生产 同步化生产