联轴器介绍及其装配大全

联轴器介绍及其装配大全
1 概述
一般机械都是由原动机、传动机和工作机构组成，这三部分必须联接起来才能工作，而联轴器就是把它们联接起来的一种重要装置。

联轴器主要用于两轴之间的联接，它也可用于轴和其它零件（卷筒、齿轮、带轮等）之间的联接。

它的主要任务是传递扭矩。

根据被联接两轴的相对位置关系，联轴器可分为刚性、弹性和液力三种。

刚性联轴器用在两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器是用液体动能来传递功率，用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。

各种联轴器的特性比较见表14.6-1。

2一般介绍：
（1）刚性联轴器： 套筒、刚性凸缘、立式夹壳式、纵向可拆式、齿轮、浮动（十字滑块）、铰链（万向）联轴器 ，共7种。

a.
套筒联轴器： 制造容易，纵向尺寸小。

装拆时需轴向移动。

通常用于传递扭矩小于1000kgf.m ，转速低于250r/min ，轴径小于100mm 。

它分为平键套筒联轴器、圆柱销套筒联轴器、圆锥销联轴器共三种。

如图示：
图14.6-1 圆柱销套筒联轴器 图14.6-2 圆锥销套筒联轴器
图14.6-3 平键套筒联轴器 图14.6-4 刚性凸缘联轴器
1-圆盘（一）2-圆盘（二）3-螺母
4-螺栓5-垫圈6-螺钉
b. 刚性凸缘联轴器：它是两个带凸缘的半联轴器组成，中间用螺栓将两个半联轴器联成一体。

c. 立式夹壳式联轴器：它是由两个半圆筒形的夹壳以及联接它们的螺栓组成。

拆装方便，不需要作轴向移动。

多用于直径小于200mm的轴。

为可靠，中间加一平键。

图14.6-5 立式夹壳式联轴器
d. 纵向可拆式联轴器：基本与c相似。

e. 齿轮联轴器：它是由两个内齿圈1、2和外齿圈3、4组成。

并且内齿圈1、2用螺栓联接，外齿圈用键联接。

它的优点：有较多齿工作，可以传递很大的扭矩，并且允许综合位移，故在重型、高速机械中得到广泛应用。

因此它制造精度高，成本也高。

f. 浮动联轴器（十字滑快联轴器）：它是由两个端面带槽的半联轴器1和3以及一个两面具有凸肩的中间盘2组成，两凸肩互相垂直并并分别嵌在两半联轴器之间。

图14.6-11 浮动联轴器
1-半联轴器Ⅰ2-中间盘3-半联轴器Ⅱ
这种联轴器由于凸肩可在两凹槽中滑动，可允许有一定的径向位移和角位移。

这种联轴器结构简单、价廉。

缺点会产生很大的离心力和磨损。

一般只适宜于低速轴上应用。

我公司煅烧炉普遍应用这种联轴器。

g. 铰链联轴器（万象联轴器）它主要由分别装在两轴端的叉行半联轴器1和2，用十字元件3联接起来，以传递扭矩。

最大特点：可在较大偏斜角下工作，偏斜角可达450
以上介绍的7种联轴器一个共同特点：没有弹性元件，不能缓冲减振。

（2）弹性联轴器：这种联轴器应用比较广泛，拆装方便、结构简单。

a. 尼龙柱销联轴器和木销联轴器。

图14.6-14 木销联轴器
1、
2半联轴器；3-木销；4挡环
b. 弹性柱销联轴器： 它与刚性凸缘联轴器相似，不同的是装有弹性圈的柱销代替了螺栓连接，增加了弹性元件。

弹性圈常用橡胶或皮革制成。

这种联轴器这公司应用最多、最广泛。

图14.6-15 弹性圈柱销联轴器 图14.6-16 ZT
型带制动轮弹性柱销联轴器 1- 半联轴器Ⅰ2-螺母3-弹簧垫圈 1-半联轴器2-螺母3-弹簧垫圈4-档圈 4-挡圈5-弹性圈6-柱销7-半联轴器Ⅱ 5-弹性圈6-柱销7-制动轮
c. ZT 型带制动轮弹性柱销联轴器： 基本上与弹性圈柱销联轴器结构相同，只是加长了半联轴器作为制动输。

d. 爪型弹性联轴器： 这是由两个爪型联轴器和中间的橡胶齿轮组成。

图14.6-17 爪型弹性联轴器 1-半联轴器Ⅰ 2-半联轴器Ⅱ 3-橡胶星轮
e. 弹性块式联轴器： 与d 相似
f. NZ 挠式爪型联轴器： 常用于控制器和油泵装置，传递扭矩不大的地方。

g.盘绕弹簧联轴器：适用于扭矩变化较大的两轴联接。

（3）液力联轴器：又称液力偶合器，它是用液体动能来传递功率的动力式液力传动机械。

3. 联轴器的装配和找正。

3.1联轴器的装配
3.1.1联轴器的拆卸要求
3.1.1.1拉紧法：采用专门工具（双拉杆拆卸器或三拉杆拆卸器）只要旋转手柄，联轴器就会慢慢拉出来。

3.1.1.2热拆法：用气割把先将联轴器外部加热，使之受热膨胀后，再用拉具将联轴器拉出。

3.1.1.3压力拆卸法：用专门压力机械。

3.1.2联轴器的装配要求
3.1.2.1准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装配。

3.1.2.2.用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。

3.1.2.3一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击法，
用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。

3.1.2.
4.轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中（或用柴火）
均匀加热到120℃--150℃,然后取出，迅速装到轴上。

3.2找正
联轴器的找正又称联轴器的对中，对中可分为冷对中和热对中，本节主要介绍对中的技术。

3.2.1找正时偏移情况的分析
找正联轴器时，一般可能遇到以下四种情况。

（1） s1=s3,a1=a3。

如图14.6-25（a）所示。

这表示两半联轴器是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴的中心线必位于一条线上。

此处s1、s3和a1、a3表示在联轴器上方00和下方1800两个位置上的轴向间隙和径向间隙。

（2） s1=s3，a1≠a 3。

如图14.6-25（b）所示。

这表示两半联轴器虽然互相平行，但不同心，这时两轴的中心线之间有平行的径向位移，其偏心距为e= (a1-a 3)/2。

（3） s1≠s3，a1=a3。

如图14.6-25（c）所示。

这表示两半联轴器虽然同心，但不平行，这时两轴的中心线之间有倾斜的角位移（倾斜角为a）。

（4） s1≠s3，a1 ≠a3。

如图14.6-25（d）所示。

这表示两半联轴器既不平行，又不同心，这时两轴的中心线之间既有径向位移，又有角位移。

图14.6-25 联轴器找正时可能遇到的四种情况
联轴器处于后三种情况时，都不正确，故均需要找正，直到获得第一种正确的情况为止。

一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其轴处于水平，然后安装主动机，所以，找正时只需调整主动机，即在主动机的支脚下面用加减垫片的方法来进行调整。

各种联轴器的角位移和径向位移的允许偏差值见表14.6-8。

3.2.2联轴器找正的要求：联轴器找正必须要达到两半联轴器是处于平行且同心
的正确位置,这时两轴的中心线必须处于一条直线上。

下面附各各联轴器的角位移、径向位移和轴向间隙的允许偏差值：
3.2.3找正的方法
联轴器找正时，主要测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙），根据测量时所用工具不同有四种方法。

（1）利用直角尺测量联轴器的同轴度（径向位移）各利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度（角向位移）如图示：
用直尺及塞尺测量联轴器经向位移 用平面规各楔型规测量联轴器的角位移
这种方法简单，应用比较广泛，但精度不高，一般用于低速或中速要求不太高的运行设备上。

（2）利用中心卡及塞尺测量联轴器的同轴度和平行度，见实物。

利用中心卡及塞尺同时测量联轴器的同轴度和平行度。

（3）利用中心卡和百分表测量联轴器的同轴度和平行度。

同上述方法一样。

（4）直接用百分表、塞尺测量联轴器的同轴度和平行度。

但要注意一点：要保证两个联轴器的加工精度符合标准。

在测量调整过程中，调整的方法：通常是在垂直方向加减主动机（电机）支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。

对于要求不高的运转设备，根据偏移的情况，采用逐渐近似方法进行调整支脚垫片厚度和
而对于要求精度高的运转设备，则要用计算的方法来确定加减垫片的厚度和左右前后移动的位移量。

3.4 找正的实例计算
如图（一）所示，主动机纵向两支脚之间的距离L ＝3000mm ，支脚1到联轴器测量平面之间的距离l ＝500mm ，联轴器的计算直径D ＝400mm ，找正时所测得的径向间隙和轴向间隙数值见图（二）所示，试求支脚1和支脚2底下应加或减的垫片厚度。

由图（二）可知，联轴器在0°与180°两个位置上的轴向间隙s1＜s3， 径向间隙 a1＜a3, 这表示两半联轴器既不平行，又不同心。

根据这些条件可作出联轴器偏移情况的找正计算示意图。

如图（三）所示。

第一步，使两半联轴器平行。

由于s1＜s3，故b=s3-s1=0.42-0.10=0.32mm 。

所以，为了要使两半联轴器平行，必须从主动机支脚2下减去厚度为xmm 的垫片，x 值可由下式计算：
b
0.3
D
400
·L ×30002.4m m
x ＝
＝＝
但是，这时主动机轴上的半联轴器中心却被抬高了ymm ，y 值可由下式计算：
l
500
L
3000·x ×2.4
0.4m m
y ＝
＝＝
第二步，使两半联轴器同心。

由于a1＜a3，故原有的径向位移量（偏心距）为：
a3-a10.44-0.04
220.20m m
e＝＝
＝
所以，为了要使两半联轴器同心，必须从支脚1和2下同时减去厚度为
y+e=0.40+0.20=0.60mm
的垫片，在支脚2下减去厚度为：
x+y+e=2.4+0.4+0.2=3.0mm
的垫片。

垂直方向调整完毕后，调整水平方向的偏差。

以同样方法计算出主动机水平方向上的偏移量。

然后，用手锤敲击的方法或者用千斤顶顶推的方法进行调整。