工作环境维护管理-7S管理程序
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要领:1.无垃圾,打扫干净!
2.把污脏的地方清扫干净!
方法:
1)用手捡 2)用破布擦拭 3)扫把扫4)用洗济洗 5)用油漆涂
清洁:工厂里使用各种药液、油类这些东西常漏在通道上、沾在墙上及人体上、很多废液和作业时产生的气体、蒸气、灰尘污染环境,防止这些液体流出对环境的污染,不仅有利于安全,对提高生产质量也很重要﹔另外:工作服也应保持干净。
偶尔用── 放在墙边或仓库
很少用── 装箱入库并列表管理。
易生锈 放在上层
易摔破 放在下层
以物品性质分 易潮湿 放上层
防震动 放下层
轻的 放上层
重的 放下层
清扫:是全体员工分工定期执行,养成自已的场地空间,自已打扫的习惯是很重要的,比如:垃圾掉在地上了,马上拾起﹔管理干部更应如此,只要人人都本着这种精神行动,那么现场空间一定会保持明亮、干净。
清扫
使环境无垃圾、污秽、异物、异味
维持并能提高设备的性能和职员的良好精神状况
使工作场所没有拉紧、脏污,减少公共伤害,保证品质,降低成本。
清洁
不论在卫生或公害方面都要保持整洁
能扫除设备的重要地方,并给于检查,工作环境弄好,消除危害发生原因
拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境,现场维持、保持、坚持提高公司现象。
素养
养成遵守纪定的良好习惯
无大意疏忽、遵纪守法﹔良好的人际
营造团队精神,自我规范,自主管理,养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯。
安全
安全第一、预防为主
在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保证生产正常运行,严守国家机密。
规范员工安全操作手法,安全生产减少因 7S 工作不到位所造成的损失。
节约
要领:
1.排除找的工作 2.随时能取到自已想要的东西
3.看得见的管理 4.排除寻找的困扰
5.将需要的东西隔开,必要时可方便拿出使用之,注意摆置状态,以配合安全、
质量、效率的摆放方法来进行,达到:无 生锈、瑕疵、混入﹔无 不安全、不健康、不满情绪﹔无 脏乱、危险、辛苦(低效率) ﹔无 不合理、不均匀、不经济之状况。
文件分发
文件回收
单位
份数
日期
签收
份数
日期
签收
版本
修订记录摘要
核准日期
核准
审核
制订
发行章
1.目的:利用整理、整顿来创造一个良好舒适的环境质量。进而提高团队和谐与生产效率的提升。
2.定义:无
3.作业内容:
3.1由厂务主管指派相关单位主管主讲7S含义与具体的实施办法,说明实施后的好处与优点。
3.2由相关单位主管拟定教育训练计划(时间、地点)召集全体作业员参与学习。
具体活 2.划线、区域线、整顿符号。
3.没锁匙、没盖子之修复。 4.先进先出管理,防止变质。
5.标示张贴。 6.文字书写方式统一。
7.整洁化、地上直线化。
8.机能的物品放置方式:材料、制品、台架、工具、治具、消耗品、预备品、私用品等
整顿定位的要诀:
以时间分:经常用── 放在容易拿到的地方。
人人都要养成良好的节约意识
节约成本、节约能源、节约素材、发挥其最大效能,物尽其用,提高效率。
使每个人养成良好的工作和生活习惯,进一步指导自己的工作和生活。
整理:对现场(含办公室)的材料、物品进行分类,不要和必要的加以分开,同时处理掉不要的东西,对机器清扫下来的切削物,回收,确保通道畅通屋顶、门窗、通道有损坏现象者,应立即修理。
2.能用的东西尽可能的利用,以自己就是主人的心态对待企业的资源,切勿随意丢弃。
要领:养成降低成本习惯,加强员工节约意识教育。
5.相关表格:
1、7S检查评分表XX-0009-01-A
7.S
定义
效果
目的
整理
区分要与不要的东西,把不要的东西丢弃
库存量减少、场地变宽、并能有效运用
使作业现场没有放置任何防碍工作的物品,提高工作效率,把“空间”腾出活用。
整顿
厂区安排、定位、规划、使要用的东要立刻能拿到
物品不会零乱、不会再漏油、漏气、不再浪费时间、不会有不安全的情形
可以快速、正确安全地取得所需要的物品,有利创造高质量的产品。压缩库存,营造一目了然的工作场所,节省找东西的时间。
要领:1. 除去不必要之物。
2. 决定一个放置场所。
3. 要与不要的东西加以区分开。
4. 暂时不要的 东西处理后,(归档) 放置,标签。
要
不 要
1.可再加工利用
按公司规定填制相关单据报审核后:
1.卖掉
2.消毁
2.可检修再用
3.可成为其它代替品
4.可成为别行业原材料
5.资源利用,纸、塑胶、铜、铝、铁…
要领:
1.无垃圾,创造卫生的无公害的场所,常维持卫生状态。
2.各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削屑。
3.设施维持良好,保持明朗清爽的环境。
教养:前4S主要指自已的现场空间,周围打扫干净,教养就是在长期的社会生活中形成的,具体地说就是遵守公司制度﹔遵循一般社会道德,早晚要互相问候﹔遵守时间﹔穿戴整洁﹔注意措辞,大家有教养,现场气氛融洽,工作也能顺利进行。
6.废弃物找合法商处理
整顿 :在设定了生产所需物品的堆放处后,通道用黄线作出标志,物品不能放在线外,不急用的设备、工具、还能用的材料等,即使放在堆放处,也应考虑到能随时使用而遵行保管,物品的放置办法是:按大小、长短、形状等分类﹔大的放在里面或下面﹔小的放在外面,不能直接放在地上,要注意放的安稳,要想到今后用时移动方便!
3.3教育训练完成后,由各单位主管主导进行工作现场整理、整顿、清扫。
3.4由厂务主管拟定7S查核人员名单,定时对各作业现场执行查核评分,依<<7S检查评分表>>每日公布评分结果,每周进行一次评比,优胜单位予以奖励,最差单位予以适度处罚,并指出应改善之区域,限期改善。
4.附件:
4.17S的意义
4.1 7S的意义
要领:
1.现场规则的遵守:严守规定﹔严守标准养成好习惯。
2.常打招呼,见面问好,注重服装、仪容、礼貌﹔人人有良好的工作教养﹔言行表现出教养,工作气氛融洽,人际关系良好!
安全:清除隐患,排除险情,预防事故的发生
要领:1.保障员工人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少安全事故带 来的经济损失
节约:1.对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
2.把污脏的地方清扫干净!
方法:
1)用手捡 2)用破布擦拭 3)扫把扫4)用洗济洗 5)用油漆涂
清洁:工厂里使用各种药液、油类这些东西常漏在通道上、沾在墙上及人体上、很多废液和作业时产生的气体、蒸气、灰尘污染环境,防止这些液体流出对环境的污染,不仅有利于安全,对提高生产质量也很重要﹔另外:工作服也应保持干净。
偶尔用── 放在墙边或仓库
很少用── 装箱入库并列表管理。
易生锈 放在上层
易摔破 放在下层
以物品性质分 易潮湿 放上层
防震动 放下层
轻的 放上层
重的 放下层
清扫:是全体员工分工定期执行,养成自已的场地空间,自已打扫的习惯是很重要的,比如:垃圾掉在地上了,马上拾起﹔管理干部更应如此,只要人人都本着这种精神行动,那么现场空间一定会保持明亮、干净。
清扫
使环境无垃圾、污秽、异物、异味
维持并能提高设备的性能和职员的良好精神状况
使工作场所没有拉紧、脏污,减少公共伤害,保证品质,降低成本。
清洁
不论在卫生或公害方面都要保持整洁
能扫除设备的重要地方,并给于检查,工作环境弄好,消除危害发生原因
拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境,现场维持、保持、坚持提高公司现象。
素养
养成遵守纪定的良好习惯
无大意疏忽、遵纪守法﹔良好的人际
营造团队精神,自我规范,自主管理,养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯。
安全
安全第一、预防为主
在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保证生产正常运行,严守国家机密。
规范员工安全操作手法,安全生产减少因 7S 工作不到位所造成的损失。
节约
要领:
1.排除找的工作 2.随时能取到自已想要的东西
3.看得见的管理 4.排除寻找的困扰
5.将需要的东西隔开,必要时可方便拿出使用之,注意摆置状态,以配合安全、
质量、效率的摆放方法来进行,达到:无 生锈、瑕疵、混入﹔无 不安全、不健康、不满情绪﹔无 脏乱、危险、辛苦(低效率) ﹔无 不合理、不均匀、不经济之状况。
文件分发
文件回收
单位
份数
日期
签收
份数
日期
签收
版本
修订记录摘要
核准日期
核准
审核
制订
发行章
1.目的:利用整理、整顿来创造一个良好舒适的环境质量。进而提高团队和谐与生产效率的提升。
2.定义:无
3.作业内容:
3.1由厂务主管指派相关单位主管主讲7S含义与具体的实施办法,说明实施后的好处与优点。
3.2由相关单位主管拟定教育训练计划(时间、地点)召集全体作业员参与学习。
具体活 2.划线、区域线、整顿符号。
3.没锁匙、没盖子之修复。 4.先进先出管理,防止变质。
5.标示张贴。 6.文字书写方式统一。
7.整洁化、地上直线化。
8.机能的物品放置方式:材料、制品、台架、工具、治具、消耗品、预备品、私用品等
整顿定位的要诀:
以时间分:经常用── 放在容易拿到的地方。
人人都要养成良好的节约意识
节约成本、节约能源、节约素材、发挥其最大效能,物尽其用,提高效率。
使每个人养成良好的工作和生活习惯,进一步指导自己的工作和生活。
整理:对现场(含办公室)的材料、物品进行分类,不要和必要的加以分开,同时处理掉不要的东西,对机器清扫下来的切削物,回收,确保通道畅通屋顶、门窗、通道有损坏现象者,应立即修理。
2.能用的东西尽可能的利用,以自己就是主人的心态对待企业的资源,切勿随意丢弃。
要领:养成降低成本习惯,加强员工节约意识教育。
5.相关表格:
1、7S检查评分表XX-0009-01-A
7.S
定义
效果
目的
整理
区分要与不要的东西,把不要的东西丢弃
库存量减少、场地变宽、并能有效运用
使作业现场没有放置任何防碍工作的物品,提高工作效率,把“空间”腾出活用。
整顿
厂区安排、定位、规划、使要用的东要立刻能拿到
物品不会零乱、不会再漏油、漏气、不再浪费时间、不会有不安全的情形
可以快速、正确安全地取得所需要的物品,有利创造高质量的产品。压缩库存,营造一目了然的工作场所,节省找东西的时间。
要领:1. 除去不必要之物。
2. 决定一个放置场所。
3. 要与不要的东西加以区分开。
4. 暂时不要的 东西处理后,(归档) 放置,标签。
要
不 要
1.可再加工利用
按公司规定填制相关单据报审核后:
1.卖掉
2.消毁
2.可检修再用
3.可成为其它代替品
4.可成为别行业原材料
5.资源利用,纸、塑胶、铜、铝、铁…
要领:
1.无垃圾,创造卫生的无公害的场所,常维持卫生状态。
2.各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削屑。
3.设施维持良好,保持明朗清爽的环境。
教养:前4S主要指自已的现场空间,周围打扫干净,教养就是在长期的社会生活中形成的,具体地说就是遵守公司制度﹔遵循一般社会道德,早晚要互相问候﹔遵守时间﹔穿戴整洁﹔注意措辞,大家有教养,现场气氛融洽,工作也能顺利进行。
6.废弃物找合法商处理
整顿 :在设定了生产所需物品的堆放处后,通道用黄线作出标志,物品不能放在线外,不急用的设备、工具、还能用的材料等,即使放在堆放处,也应考虑到能随时使用而遵行保管,物品的放置办法是:按大小、长短、形状等分类﹔大的放在里面或下面﹔小的放在外面,不能直接放在地上,要注意放的安稳,要想到今后用时移动方便!
3.3教育训练完成后,由各单位主管主导进行工作现场整理、整顿、清扫。
3.4由厂务主管拟定7S查核人员名单,定时对各作业现场执行查核评分,依<<7S检查评分表>>每日公布评分结果,每周进行一次评比,优胜单位予以奖励,最差单位予以适度处罚,并指出应改善之区域,限期改善。
4.附件:
4.17S的意义
4.1 7S的意义
要领:
1.现场规则的遵守:严守规定﹔严守标准养成好习惯。
2.常打招呼,见面问好,注重服装、仪容、礼貌﹔人人有良好的工作教养﹔言行表现出教养,工作气氛融洽,人际关系良好!
安全:清除隐患,排除险情,预防事故的发生
要领:1.保障员工人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少安全事故带 来的经济损失
节约:1.对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。