【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符

合产品质量要求。

一、目的:

手机壳 A 级检验标准

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二、职责及范围

2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质

工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件

3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源

对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)

3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)

3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)

3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)

3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)

3.6检验方法：

3.61距离 30cm -45cm

3.62时间 8-10 S/面

A

C

A

B

3.63光源 600-800 (40瓦灯)

3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7

6.1 耐磨擦试验

6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；

6.13 判定方法；

6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

6. 2 百格附着力试验

6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。

6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。

6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。

用纯棉布罐满95%工业酒精，包在500G专用法码上，以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在被测物表面来回擦拭200个循环，以油漆不透底为合格。

6.4 铅笔硬度试验

试验条件:中华铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平负载1000g,以45°角划过喷漆件表面，推动

铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，用橡皮擦将铅笔痕擦干净；检查产品表面无划痕为合格。

6.5 冷热冲击试验

6. 51 试验方法: -40℃放置60min,3min内切换到热柜开始+85℃高温放置60 min共做12个循环24小时。

6.52 判定方法: 测试完成后检查产品外观，表面油漆无起泡；脱落等异常，油漆附着力；耐磨性；合格。

6.6 耐弯折测试

将样品以90度弯曲;对角120度测试;无片状掉漆为合格。

6.7 耐化妆品测试

6.71用棉布将产品表面擦拭干净，凡士林护手霜涂在产品表面上，放入恒温箱内（温度60度；湿度90%

）保持48小时后取出用棉布将化妆品擦拭干净；检查外观；附着力；耐磨性。

6.72产品表面无异常，附着力及耐磨性测试OK为合格。

6.8 耐手汗测试；

6.81将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24小时后，将产品表表

面的汗液擦干净，检查油漆外观并测试油漆的附着力；耐磨性。

6.82 产品表面无异常；附着力及耐磨测试OK为合格。

注：人汗溶液配制：

1、纯净水：1000ml；

2、氯化钠（NaCl）：20g/l；

3、氯化铵（NH

4

CL）：17.5g/l；

4、尿素（H

2NCONH

2

）：5g/l；

5、乳酸（C

2H

6

O

2

）：15g/l；

6、醋酸（CH

3

COOH）：2.5g/l；

7、加入适量(约1.3g)氢氧化钠（NaOH）

6.9 钢丝绒测试

测试条件；温度；23+/-2度湿度40%50%；使用0000级钢丝绒，负载50G于被测物表面来回25次。测试

后表面无明显划伤为合格。

注：测试针对UV油高光表面处理的产品。

七、电镀可靠性测试

7.1 附着力测试

测试方法及判定同6.2 。

7.2 耐磨测试

测试方法及判定同6.1 。

测试方法及判定同6.3 。

7.4 硬度测试

测试方法及判定同6.4 。

7.5 耐手汗测试

测试方法及判定同6.8 。

7.6 温度冲击测试

测试方法及判定同6.5 。

7.7 耐湿测试

7.71 测试条件；室温+60度；湿度95% ；24小时测试附着力。

7.72 判定结果；不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等；不可有起泡，起皱，开

裂，变形，脱落及底材暴露现象。

7.8 盐雾测试

7.81 测试条件；箱内温度35+/-2度，压力桶温度；47度，压力控制在1kg/cm2,盐水浓度

5%，每次喷雾两小时共三个喷雾周期。储存条件为40±2度，相对湿度为90%-95% ；室温放置48小时后，进行附着力

测试和外观检查。

7.82 判定结果；主要喷雾面不可有镀层外观等级降底，如可见变色，失光等。不可有起泡，

起皱，开裂，变形，脱落及底材暴露现象。每平方英寸（25.4*25.4mm）上不多于1个腐蚀点,除合模线上每英寸长度内允许3个腐蚀点,且腐蚀点尺寸≤0.8 mm并且不能穿透到底材。

7.9 印刷检验