分解炉工艺尺寸变化引起严重结皮的分析
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关键词 分解炉 结皮 结构
０ 引言 吉 林 亚 泰水 泥 有 限公 司现 有 ６条 水 泥 熟料 生 产
线 ，其 中２ Ｘ ５ ０００ ｔ／ｄ、２×２ ５００ ｔ／ｄ和２ Ｘ ２ ０００／ｄ
熟 料 生 产 线 ，烧 成 系统 采 用 的是 中４０ ｍ×６０ ｍ、 ５．６ ｍ ×７２ ｍ回转 窑 ，带 五级 双 系列 旋 风 预 热器
三 线 中４．６ ｍＸ ｒ８．５＋３．５）ｍ
１７５
ＴＬ￥２８００
组 合式选 粉机 １６０～１８０
中４ｍ ｘ６０ｍ ２ ５００
单 传动 ２５０ ｋＷ ＴＤ 中５ ６００ｍｍ
ＴＣ一１ｌ６４ ２ ５０Ｏ
２．８ｍ ×（５＋３）ｍ １８～２０
４．２ｍ ×ｌ１ｍ １２０
ＲＰＶ １Ｏ０—６３ １０５—１４５ Ｎ一２５０Ｏ ９０～１５Ｏ
１６０
ＴＬＳ２８００
组合 式选粉 机 １６０
４ｍ×６０ｍ ２ ０００
单传 动２５０ ｋＷ ＴＣ—ＤＤ型 ４ ８００ｍｍ
ＴＣ－１０６２ ２ ００Ｏ
２．８ｍ ×ｆ５＋３）ｍ ｌ６～１７
中４．２ｍ×ｌｌｍ １ｌ０
ＲＰＶ １００＿－６３ ｌ０５～１４５ Ｎ一１５Ｏ０ ６０ ９０
王微 微 ，等 ：分 解 炉工艺 尺寸 变化 引起严 重结 皮 的分 析
烷 威旌朱
至 ｌ１月 １０日这 期 间分解 炉 出现严 重结 皮 ，极 大程 度
表 ２ 结 皮 根 治 前 投 料 量 、 质 量及 停 窑 时 间
地破坏 了系统热 工制 度 的稳定 ，直接 影 响了 回转窑 系统 的产质 量 和正 常运行 。
２０１２年 第５期
Ｎｏ．５ ２０１２
新 世 纪水 泥导报 Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ
烧 威丝 朱
中图分类号 ：ＴＱ１７２．６２２．２６ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００８—０４７３（２０１２）０５—００３７－０４ ＤＯＩ编码 ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—０４７３．２０１２．０５．０１２
分解炉工艺尺寸变化 引起严重结皮 的分析
王微微 张铁 文 朱长庆
吉林亚泰 水泥有 限公 司 ，１３０６１７
摘 要 分解炉结皮 的原 因很 多 ，需逐项 清查 。二级本 次结皮 的根本 原因是分解炉 工艺尺寸变化 引起 的 ，给公 司经济效益带来一定 的损失 。教训是 ： （１）对任何部位修 补后的尺寸应遵循 系统工作原理 ，不 能 随意变更 ； （２）隐蔽 部位 的处理特别是涉及到工艺尺寸 的要慎 之又慎 ； （３）绝对不能脱离技术部 门而单 独 进 行处理 ，应协 商共同探讨解决 ； （４）工艺波动应遵循 快速调整 和快 速整改的原则 ，否则将给生产造成重 大损失 。
重 新升 温 ，生产 陷入 困境 。
时 间和 止 料 重 新 升 温 时 间 之 和 。
２原 因分 析 ２．１ 分解 炉结 皮后 生产情 况 的统计 ２．１．１技 术参 数 的统计 分析
分 解炉 结皮 后 的统计 数据 见表２。 ２．１．２ 质 量指 标统 计 分析
分 解炉 结皮 后熟 料质 量指 标统计 见 表３。 ２．２ 结 皮的成 因分析 ２．２．１ 煤粉 燃烧 器的 影响 分析
６月 ３日 ６月 ４日 ６月 ５日 ６月 ６ 日 ６月 ７ 日 ６月 ８日
６２．０ ６５．０ ６３．０ ６０．０ ６２．０ ６０．０
３．１７ ３．２７ ３．９９ ３．６６ ３．１５ ５．２３
８．００ １１．５ ７．６Ｏ １２．４ ８．５０ １８．５
时 内又在 该部 位重 新形 成 。清理 后 的结皮料 人 窑后 在 窑 内翻滚 ，极 易被液 相包 裹成 大块 物料 ，影 响窑 内通风 。并 且该物 料烧 结不 透 ，加大 了烧成 带 的热
项 目 人 窑 斗 提 （Ａ） ｆＣａＯ （％ ） 停 窑 时 间 （ｈ）
１ 二线 生产 上存在 的 问题
６月 ２日
７０．０
３．２０
４．２０
（１）窑产量 低 ，喂料 达不 到正 常负荷 。 （２）预 热器 经 常 出现 塌料 ，系统 不稳 定 ，熟 料质 量差 。 （３）分 解 炉下 柱体 三 分之 一 处 至分解 炉 下缩 口处 出现 呈灰 黑色 、外 表质 地坚硬 、内表疏 松 多孔 的结 皮 。结皮 形成 时 间较快 ，人 工清 理一次 后半 小
ｔ／ｈ）
规格 、型号
能 力 （ｔ／ｈ） 规 格
能 力 （ｔ／ｄ） 主传 动 电机 规 格 、型 号
型 号 能力 （
ｔ／ｄ）
规格 能力 （
ｔ／ｈ） 规格 能力 （
ｔ／ｈ） 规 格 、 型 号 能力 （
ｔ／ｈ） 型 号 能力 （
ｔ／ｈ）
二 线 中４．６ｍ ×ｆ８．５＋３．５）ｍ
及ＤＤ型在线喷腾分解炉 （详见表 １主机设备表 ）。
表１ 生产线 的主 机设备
序号 １
设 备 名称 中卸 烘干 生料 磨
２
选粉 机
３
回 转 窑
４ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分 解 炉
５
篦 冷机
６
煤 磨
７
水泥磨
８
辊 压机
９
选 粉 机 （Ｏ—ｓｅｐａ）
参数 项 目 规 格 、型 号 能力 （
其 中二 线 （２ ０００ ｔ／ｄ预 分 解 窑 生 产 线 ）采 用 石 灰 产 一直 很正 常 。２０１ １年 １０月２１日因供 电线 路改 造停 石 、镍渣 、硅 石 、粉煤 灰 四组 分配料 煅 烧熟 料 ，生 窑而进行检修 ，２０１ １年 １１月２日检修结束投料生产
３７
２０１２年 第５期 Ｎｏ．５ ２０１２
６月 ９日 ６月 １０日 平 均 累计
６７．０ ６６．０ ６３９
３．４７ ３＿３０ ３．６０
１６．２ ２０．０ １Ｏ６．９
负 荷 ，造成 窑 内蓄热量 大 幅度 降低 ，满足 不 了熟料 注 ： （１）人窑斗提电流值以当 日斗提平均电流值 汁算 ； （２）
煅 烧要 求致 使熟料 废 品 出现 。产 量 降低 ，频繁 止料 ｆＣａＯ值为当 日２４ ｈ全分析数值 ； （３）停 窑时间为处理结皮
０ 引言 吉 林 亚 泰水 泥 有 限公 司现 有 ６条 水 泥 熟料 生 产
线 ，其 中２ Ｘ ５ ０００ ｔ／ｄ、２×２ ５００ ｔ／ｄ和２ Ｘ ２ ０００／ｄ
熟 料 生 产 线 ，烧 成 系统 采 用 的是 中４０ ｍ×６０ ｍ、 ５．６ ｍ ×７２ ｍ回转 窑 ，带 五级 双 系列 旋 风 预 热器
三 线 中４．６ ｍＸ ｒ８．５＋３．５）ｍ
１７５
ＴＬ￥２８００
组 合式选 粉机 １６０～１８０
中４ｍ ｘ６０ｍ ２ ５００
单 传动 ２５０ ｋＷ ＴＤ 中５ ６００ｍｍ
ＴＣ一１ｌ６４ ２ ５０Ｏ
２．８ｍ ×（５＋３）ｍ １８～２０
４．２ｍ ×ｌ１ｍ １２０
ＲＰＶ １Ｏ０—６３ １０５—１４５ Ｎ一２５０Ｏ ９０～１５Ｏ
１６０
ＴＬＳ２８００
组合 式选粉 机 １６０
４ｍ×６０ｍ ２ ０００
单传 动２５０ ｋＷ ＴＣ—ＤＤ型 ４ ８００ｍｍ
ＴＣ－１０６２ ２ ００Ｏ
２．８ｍ ×ｆ５＋３）ｍ ｌ６～１７
中４．２ｍ×ｌｌｍ １ｌ０
ＲＰＶ １００＿－６３ ｌ０５～１４５ Ｎ一１５Ｏ０ ６０ ９０
王微 微 ，等 ：分 解 炉工艺 尺寸 变化 引起严 重结 皮 的分 析
烷 威旌朱
至 ｌ１月 １０日这 期 间分解 炉 出现严 重结 皮 ，极 大程 度
表 ２ 结 皮 根 治 前 投 料 量 、 质 量及 停 窑 时 间
地破坏 了系统热 工制 度 的稳定 ，直接 影 响了 回转窑 系统 的产质 量 和正 常运行 。
２０１２年 第５期
Ｎｏ．５ ２０１２
新 世 纪水 泥导报 Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ
烧 威丝 朱
中图分类号 ：ＴＱ１７２．６２２．２６ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００８—０４７３（２０１２）０５—００３７－０４ ＤＯＩ编码 ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—０４７３．２０１２．０５．０１２
分解炉工艺尺寸变化 引起严重结皮 的分析
王微微 张铁 文 朱长庆
吉林亚泰 水泥有 限公 司 ，１３０６１７
摘 要 分解炉结皮 的原 因很 多 ，需逐项 清查 。二级本 次结皮 的根本 原因是分解炉 工艺尺寸变化 引起 的 ，给公 司经济效益带来一定 的损失 。教训是 ： （１）对任何部位修 补后的尺寸应遵循 系统工作原理 ，不 能 随意变更 ； （２）隐蔽 部位 的处理特别是涉及到工艺尺寸 的要慎 之又慎 ； （３）绝对不能脱离技术部 门而单 独 进 行处理 ，应协 商共同探讨解决 ； （４）工艺波动应遵循 快速调整 和快 速整改的原则 ，否则将给生产造成重 大损失 。
重 新升 温 ，生产 陷入 困境 。
时 间和 止 料 重 新 升 温 时 间 之 和 。
２原 因分 析 ２．１ 分解 炉结 皮后 生产情 况 的统计 ２．１．１技 术参 数 的统计 分析
分 解炉 结皮 后 的统计 数据 见表２。 ２．１．２ 质 量指 标统 计 分析
分 解炉 结皮 后熟 料质 量指 标统计 见 表３。 ２．２ 结 皮的成 因分析 ２．２．１ 煤粉 燃烧 器的 影响 分析
６月 ３日 ６月 ４日 ６月 ５日 ６月 ６ 日 ６月 ７ 日 ６月 ８日
６２．０ ６５．０ ６３．０ ６０．０ ６２．０ ６０．０
３．１７ ３．２７ ３．９９ ３．６６ ３．１５ ５．２３
８．００ １１．５ ７．６Ｏ １２．４ ８．５０ １８．５
时 内又在 该部 位重 新形 成 。清理 后 的结皮料 人 窑后 在 窑 内翻滚 ，极 易被液 相包 裹成 大块 物料 ，影 响窑 内通风 。并 且该物 料烧 结不 透 ，加大 了烧成 带 的热
项 目 人 窑 斗 提 （Ａ） ｆＣａＯ （％ ） 停 窑 时 间 （ｈ）
１ 二线 生产 上存在 的 问题
６月 ２日
７０．０
３．２０
４．２０
（１）窑产量 低 ，喂料 达不 到正 常负荷 。 （２）预 热器 经 常 出现 塌料 ，系统 不稳 定 ，熟 料质 量差 。 （３）分 解 炉下 柱体 三 分之 一 处 至分解 炉 下缩 口处 出现 呈灰 黑色 、外 表质 地坚硬 、内表疏 松 多孔 的结 皮 。结皮 形成 时 间较快 ，人 工清 理一次 后半 小
ｔ／ｈ）
规格 、型号
能 力 （ｔ／ｈ） 规 格
能 力 （ｔ／ｄ） 主传 动 电机 规 格 、型 号
型 号 能力 （
ｔ／ｄ）
规格 能力 （
ｔ／ｈ） 规格 能力 （
ｔ／ｈ） 规 格 、 型 号 能力 （
ｔ／ｈ） 型 号 能力 （
ｔ／ｈ）
二 线 中４．６ｍ ×ｆ８．５＋３．５）ｍ
及ＤＤ型在线喷腾分解炉 （详见表 １主机设备表 ）。
表１ 生产线 的主 机设备
序号 １
设 备 名称 中卸 烘干 生料 磨
２
选粉 机
３
回 转 窑
４ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分 解 炉
５
篦 冷机
６
煤 磨
７
水泥磨
８
辊 压机
９
选 粉 机 （Ｏ—ｓｅｐａ）
参数 项 目 规 格 、型 号 能力 （
其 中二 线 （２ ０００ ｔ／ｄ预 分 解 窑 生 产 线 ）采 用 石 灰 产 一直 很正 常 。２０１ １年 １０月２１日因供 电线 路改 造停 石 、镍渣 、硅 石 、粉煤 灰 四组 分配料 煅 烧熟 料 ，生 窑而进行检修 ，２０１ １年 １１月２日检修结束投料生产
３７
２０１２年 第５期 Ｎｏ．５ ２０１２
６月 ９日 ６月 １０日 平 均 累计
６７．０ ６６．０ ６３９
３．４７ ３＿３０ ３．６０
１６．２ ２０．０ １Ｏ６．９
负 荷 ，造成 窑 内蓄热量 大 幅度 降低 ，满足 不 了熟料 注 ： （１）人窑斗提电流值以当 日斗提平均电流值 汁算 ； （２）
煅 烧要 求致 使熟料 废 品 出现 。产 量 降低 ，频繁 止料 ｆＣａＯ值为当 日２４ ｈ全分析数值 ； （３）停 窑时间为处理结皮