汽轮机说明书

Z753.01/01

CC50-9.5/4.0/1.27型

50MW双抽凝汽式汽轮机

产品说明书

南京汽轮电机(集团)有限责任公司

北京全四维动力科技有限公司

编制安俊伟 2007.09.05 校对徐其福 2008.03.20 审核陈洪云 2008.03.29 会签

标准审查

审定

批准

目次

1．汽轮机的应用范围及主要技术规范2．汽轮机结构及系统的一般说明3．汽轮机的安装

4．汽轮机的运行及维护

5．抽汽工况的启动与运行

6．事故处理

1 汽轮机的应用范围及主要技术规范

1.1 汽轮机的应用范围

本汽轮机为高压、单缸、单轴、双抽汽、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。

汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求，供热运行时按热负荷定电负荷运行。本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。

1.2 汽轮机技术规范

序号名称单位数值

1)型号：CC50-9.5/4.0/1.27

2)主汽门前蒸汽压力MPa(a) 9.5

最高9.965

最低9.035

3)主汽门前蒸汽温度℃535

最高543

最低525

4)汽轮机额定功率MW 50

5)汽轮机最大功率MW 60

6)蒸汽耗量额定抽汽工况t/h 342

纯冷凝工况t/h 184

7)汽轮机额定一级工业抽汽压力MPa(a) 4.0

8)汽轮机额定一级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 3.8~4.3

9)汽轮机额定一级工业抽汽温度℃429

10)汽轮机额定一级工业抽汽量t/h 123

11)汽轮机额定一级最大工业抽汽量t/h 220/190？

12)汽轮机额定二级工业抽汽压力MPa(a) 1.27

13)汽轮机额定二级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 1.07~1.57

14)汽轮机额定二级工业抽汽温度℃303

15)汽轮机额定二级工业抽汽量t/h 83

16)汽轮机额定二级最大工业抽汽量t/h 166

17)纯冷凝工况排汽压力kPa(a) 5.9

18)循环水进口温度℃额定20

最高33

19)给水温度额定抽汽工况℃211

纯冷凝工况205

20)汽耗（计算值）额定抽汽工况kg/kW.h 6.804

纯冷凝工况kg/kW.h 3.672

21)热耗（计算值）额定抽汽工况kJ/kW.h 7489.5

纯冷凝工况kJ/kW.h 9496.5

22)热耗（保证值）纯冷凝工况kJ/kW.h 9571

23)汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向

24)汽轮机额定转速r/min 3000

25)汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 1442

26)汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动mm 0.025

27)汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动mm 0.076

28)过临界转速时轴承座允许最大振动mm 0.08

29)过临界转速时轴颈允许最大振动mm 0.15

30)汽轮机中心高(距运转平台) mm 800

31)汽轮机本体总重t 170

32)汽轮机汽缸上半总重t 34

33)汽轮机汽缸下半总重（空缸）t 46

34)汽轮机转子总重t 22.7

35)汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8885×7090×3150

36)本机共17级：高压部分3级（1调节级+2压力级），中压部分4级（1调节级

+3压力级），低压部分10级（1回转隔板+9压力级）

1.3 汽轮机技术规范的补充说明

1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。

1.3.2 汽轮机润滑油牌号

汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989 L-TSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后，即得各种防锈汽轮机油。

1.4 主要辅机的技术规范

1.4.1 冷凝器

型号N-2000-1 分列两道制表面式

冷却水量5600m3/h (本机计算水量4200t/h)

水阻0.0412MPa

冷却面积4200m2

1.4.2 冷油器

型号YL-40

冷却水量130t/h

冷却油量800l/min

水阻0.0118MPa

油阻0.0196MPa

1.4.3 汽封加热器

型号JQ-23-1

冷却水最大压力 1.2MPa

冷却水流量50t/h

换热面积23m2

1.4.4 油箱

净重3327kg

油箱容积：正常油位为12m3

最高油位为13.2m3

外形尺寸4326×1512×3005 mm

2 汽轮机系统及结构的一般说明

2.1 热力系统

2.1.1 主热力系统

从锅炉来的高温高压新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门。新蒸汽通过主汽门后，•经四根导汽管流向四个调节汽阀。蒸汽在调节汽阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功。其中部分蒸汽中途被抽出机外作工业用抽汽和回热抽汽用，其余部分继续膨胀作功后排入冷凝器，并凝结成水。借助凝结水泵将凝结水打入汽封加热器，再经过低压加热器后进入高压除氧器，然后经给水泵升压后送入二个高压加热器，最后进入锅炉。汽封加热器、低压加热器和高压加热器均具有旁路系统，必要时可以不通过任何一个加热器。

凝结水泵后有一路凝结水可进入冷凝器上部。在低负荷运行时，此回水可保持冷凝器内一定的水位以维持凝结水泵的正常工作。在启动时还可以用作冷却主汽门等的疏水和蒸汽。

各回热抽汽和工业抽汽的出口均有抽汽止逆阀。抽汽止逆阀均由抽汽止逆阀控制气管路系统控制。正常运行时抽汽止逆阀联动装置切断压力水，•使操纵座活塞在弹簧作用下处于最高位置，这时抽汽止逆阀全开。当主汽门关闭或甩负荷时，抽汽止逆阀联动装置的电磁铁吸起活塞杆，压力水送入抽汽止逆阀操纵座，使活塞上腔充满水迅速关闭抽汽止逆阀。另外抽汽止逆阀自身均有止回作用。

2.1.2 抽汽系统

机组有七道工业抽汽口和回热抽汽口，第一道抽汽为工业抽汽。第二道抽汽送入二号高压加热器；第三道抽汽送入一号高压加热器；第四道为工业抽汽其中一部分送入除氧器；第五道抽汽送入三号低压加热器；第六道抽汽送入二号低压加热器；第七道抽汽送入一号低压加热器。前六道抽汽管路中均装有压力水控制抽汽阀，第七道抽汽口的抽汽管路中则采用了普通的逆止阀。•机组的补给水送入除氧器。

2.1.3 汽封系统

本机组采用自密封系统，机组启动时由外界的辅助汽源供密封汽，当机组大于40%额定负荷时转为自密封供汽。自密封系统包括高压汽源供汽调节站，辅助汽源调节端，减温水控制调节站，溢流系统及低压喷水减温系统。详见自密封系统图及相关说明书。

机组的汽封系统分前汽封和后汽封。前汽封有五段汽封环组成四档汽室；后汽封