烧结机电除尘

随着烧结设备的大型化和对环境质量要求的日趋严格，国内外已成功地将电除尘技术应用于烧结机机头烟气的净化上，并取得了显著的效果。

烧结烟气具有负高压、含湿量大、化学成分复杂等特点，且产生的粉尘比电阻较高，电除尘技术应用于该行业有一定的难度。

济钢第二烧结厂成功地将电除尘器宽间距技术用于烧结机头烟气除尘，有利于烧结机机头负高压，含湿量大，粉尘比电阻偏高，且含有钾、钠离子的易结疤的粉尘环境特质，通过采取加大电极间距，提高工作电压，抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，对电场的运行和粉尘的有效捕集效果十分显著。

济钢第二烧结厂320m2烧结机机头烟气净化采用两台220m2电除尘器，下面将使用、故障分析及改进情况简单介绍。

一、电除尘器设计参数及工艺布置
根据除尘系统的布置要求、烧结机产生的烟气量，选择了两台220m2三电场的电除尘器，并联使用两台除尘器分别有自己的一套输灰系统，单台电除尘器的设计参数见表，两台电除尘器工艺布置见图。

二、电除尘的优化设计
在电除尘的优化设计中，采用了国内外先进技术。

根据烧结机头烟气量大、负压高、含尘浓度低、粉尘较细等特点，选择了390mm的C型阳极板配星型线，同极距为600mm的宽间距极配形式。

此种极配起晕电压高，均在20KV以上。

电流强度小，火花电压高，电流密度及场强分布均匀。

国内外的研究结果表明：增大阴极间距离，可以抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，从而使驱进速度有所提高。

电除尘器的设计参数
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项目单位数量
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有效断面积m2 220
处理烟气量m3／h7 9.2～105
温度、压力、含尘浓度同工艺
设计效率％98
电场风速m／s 1.3
有效电场长度m 3×4.1
有效停留时间s 10
同极距mm 600
设计电压KV 90
漏风率％＜1
收尘极型式c－390
电晕型式星型线
电场数个 3
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三．机头电场的故障分析及改进措施
1．灰斗漏风问题及相应对策
因为除尘器是负压操作，如果灰斗漏风就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大，烟气温度降低，使的烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使收尘性能下降。

同时还会造成粉尘产生二次飞扬，粉尘受潮，粘附灰斗中造成卸灰不畅，产生堵灰，而且由于温度的降低而出现冷凝水，造成电晕现肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。

解决以上问题的办法有：
（1）每月要定时清理双层卸灰阀的堵灰板一次。

（2）停机检修完毕开机时，双层卸灰阀暂时停止使用，防止灰潮造成卸灰阀漏风，当电场温度正常时再放灰。

（3）灰斗放完灰后要及时关闭闸板阀，防止漏风。

2．阴极箱瓷轴密封问题及解决办法
机头除尘阴极箱内的电瓷转轴与本体连接处没有绝缘密封，电场内部负压高，风速快，时间一长瓷轴下方就堆满了除尘灰，瓷轴与灰尘放电。

另外瓷轴上面沾满了灰尘，使绝缘阻值降低，造成爬电甚至电场短路，使电场不能正常运行。

解决以上问题的办法：
（1）加装挡风板改善瓷轴下面经常满灰、挂灰。

在挡风板中心孔处往外扩大10cm，与阴极轴保持10cm距离空间，解决挡风板放电问题。

（2）定期检查更换阴极箱内的电加热器（600W），保证箱内温度正常。

3．阳极板经常脱出卡槽问题及对策
电场在运行一段时间后，阳极板与阳极板之间连接处容易脱槽，极板在风速快负压大的情况下，极间距减小造成放电，使电场运行不正常。

解决以上问题的办法是：
（1）检修时要认真检查每一块阳极板，看是否有脱槽、位移现象。

（2）把阳极板与阳极板连接的卡槽两边加长10mm或者是把上下卡槽之间增加一个新卡槽，加以固定来解决此问题。

4．烟气温度低对电场的影响及解决办法
当电场内的温度低于100℃时，粉尘比电阻降低，火花放电电压也升高，电场运行不稳定。

解决的办法是：
（1）提高烧结工艺，稳定烟气温度的变化。

（2）减少本体的漏风率。

经过采用上述一系列改进措施，现在机电设备性能稳定，电场运行正常，各项指标均达设计要求。

实际运行中，只要是烟气温度在100℃稳定时，电场电压能在50～70KV之间，运行电流约400mA以上。

近期对其出口排放浓度进行了测定，测定结果符合国家烟尘排放标准（＜100mg）。