烧结机电除尘
烧结机头电除尘器的特点与应用
一方面：这些成分的增加会降低粉尘的比电
阻，有利于收尘；另一方面：这些成分的比 2 国内烧结机头电除尘运转情况
重小，不利于清灰，更容易产生粉尘的二次
为了搞好机头电除尘，提高除尘效率，
飞扬。通过全国几个大钢厂烧结运转证明， 我们考察了国内几个大型钢厂的电除尘运
这些成分一般情况下电场不易把它们除下 转情况，发现电除尘器的运转电压均较低
用：一是有助于气流在电场内均匀通过，二 尘器灰斗的加热方式中，采用蒸汽加热和电
是可以起收尘作用，通过长期使用证明其效 加热是最为普遍的加热方式。不管采用哪种
果不容忽视。末电场粉尘特点是颗粒细，粘 加热方式，我认为加热原理应该是一样的：
性大，大部分在 5μ左右，烟温低（比前电 加热是把灰斗壁加热，使灰斗壁上的灰温度
虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧
国内大多数电除尘器的进、出口，均与
板，防止灰斗结灰起拱。更重要的在于灰斗 电场中心线相一致，也有少数电除尘器进口
的良好保温，充分保证灰斗壁温度在烟气露 高于出风口（电场中心线以下），在 100m2
点以上 10°C 左右，防止灰尘结露粘结而发 机头电除尘器试车中偶然发现，一电场下的
器）运行数据可以看出：随着废气温度的提 除尘器，在没有采用声波清灰时排放不达
高，电场的电流也随着大幅度的提高，这样 标。2004 年配声波清灰后排放浓度下降了
对电除尘器的运转会有利，运转证明只要把 75-80%左右，效果明显。
废气温度控制在 100~130 ℃以内，电除尘
3.采用固定钢刷
器的正常运转是不容置疑的。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
烧结机头电除尘器提效改造
烧结机头电除尘器提效改造【摘要】针对烧结机头电除尘器存在的问题，介绍了该除尘器本体结构改进情况和技术特点，以及除尘器投运后的技术状况、测试效果等。
【关键词】烧结机头电除尘电场除尘效率改造一台3号75m2烧结机，年产入炉烧结矿60万吨。
在烧结过程中会产生大量的粉尘，尤其是尾部及以下烧结过程中，污染是最严重的。
为此，在1979年5月成立了40平方米的单室双电场静电除尘器，主要是针对3号烧结机尾，热屏和成品的其他部分返矿收集灰尘的来源。
1992年3月在除尘器入口端加上一个电场3号电除尘器电场从单室双电场改为单室三电场。
然而，由于机身结构，3-2，3-3电场的开发水平在70年代有的许多缺陷，需要加以改进和完善。
同时，这两个农场经过18多年的经营，发生变形电晕丝断裂，撕裂阳极板，阴极和阳极命中的头，阳极和阴极振打清理不力等诸多问题，导致40平方米3号电除尘器除尘效率不高，不能满足生产工艺和环境保护的需要，一直威胁一烧3号烧结机的正常生产，因此它必须转型和改造。
1.1电除尘器运行现况现有电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。
有两个主要的理解：其一是认为它是一种高效的静电除尘器，其除尘效率比其他形式的机器要高得多，只要有了它，粉尘污染将被消除；其二，属于环保投资，经济效益低，甚至认为只有投入没有输出，所以此环保投资是被动的。
ESP被视为一个强大的工具，以应付当地环保部门。
在这两种思想的指导下，为尽量减少投资在静电除尘器，电除尘器通流面积选得小，烟气在电场中的流速高；电除尘器电场数少，无一不是三电场。
因此四川燃煤电厂输灰，高烟气粉尘浓度，有的超过40g/m3，比中国东部一般为15g/m3粉尘浓度要高得多。
在两种截然不同的前提下，中国东部ESP几乎所有都是4电场。
尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一，但出于电除尘器性能、健康水平与并不直接威胁机组发电，加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力，电除尘器在发电厂建设和生产过程中往往被忽视1.2火花工作原理电除尘器中供电电源的输出电压超出极距的极限放电电压，电场将会产生火花。
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程一、电除尘安全规程1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。
2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。
3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。
4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。
5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。
6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。
7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。
8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。
放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。
9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。
10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。
11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。
二、环保除尘安全规程1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。
3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。
4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。
冬季应做防滑处理。
5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。
6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。
7、非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。
非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。
8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克∕ι√的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案一、2#烧结机电除尘器现状及存在问题冶金有限公司2#烧结机电除尘器采用的是福建龙净环保公司的产品，从目前的使用状况来看，机尾电除尘的除尘效果还可以，但机头电除尘器的除尘效果较差。
我公司派员实地勘察、了解运行中存在问题，分析机头电除尘存在的问题。
机头电除尘器型号为BEL133-3/19/500/14/3 ×8-Y，具体参数为处理风量为432000m3/h ，烟气温度范围130℃～200℃，进口粉尘浓度≤ 5g/Nm3, 除尘效率≥ 98%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -16000Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.8A/72KV, 二、三电场为1.0A/72KV。
机尾电除尘器型号为BEL85-3/18/450/10.5/3 × 8-Y，具体参数为处理风量为274000m3/h ，烟气温度范围160℃，进口粉尘浓度≤ 15g/Nm3, 除尘效率≥ 99.8%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -3100Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.6A/72KV, 二、三电场为0.7A/72KV。
阳极板为ZT24，同极间距500(450)mm，部分变形，极线为针状芒刺线，芒刺片排列较稀，放电效果差。
电除尘器阳极振打形式为下部侧部电机传动挠臂锤振打，阴极振打形式为顶部电磁振打，每电场4 个电磁振打器。
机头电除尘运行状况从运行数据分析，二次电流偏小，电除尘器存在电晕闭塞情况，阴极芒刺线的清灰效果差，芒刺尖结瘤结球，积灰严重。
当烧结机原料改用红土镍矿时，粉尘浓度将增加1 倍，且粉尘粒度相当细，比电阻偏高，届时除尘器运行状况将会更差。
二、机头电除尘器改造方案要想让除尘器达标运行，必须彻底改变上述的极板变形、极线放电能力差，清灰效果不好等弊端。
针对烟气工况条件采用高频恒流电源来提高电场放电强度，克服电晕闭塞现象。
根据贵公司的具体情况，我们制定两套改造方案供贵公司选择。
GD120型烧结机机头电除尘提效改造
GD120型烧结机机头电除尘提效改造摘要：近几年，钢铁行业发展非常迅速，生产过程产生的废气成为我国大气污染不可忽视的一个来源。
钢铁行业的粉尘排放新标准已颁发，其中烧结机头粉尘排放要求低于50mg/nm3。
排放限值的进一步降低，可见国家对环保要求越来越严格；根据烧结工艺要求，烧结机头部必须选用电除尘。
由于烧结烟气负压大特点，烧结机头电除尘难度较大。
烧结粉尘比电阻大、粘性大等性质，使除尘效率明显降低。
本文根据烧结烟尘特点和性质，并根据我们在河北永诚钢厂烧结机头部电除尘成功改造，谈谈烧结机头gd120-ⅲ电除尘技术升级减排改造。
关键词：gd120型烧结机；电除尘；提效中图分类号：tg234.6 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）06-0-01原设备情况： 60平米带式烧结机头部配置一台电除尘，电除尘为卧式、板极式。
除尘器参数：处理烟气量为420000 m?/ h，烟气温度小于180℃，烧结烟气含尘浓度约5g/m?，除尘器型号为bd120-ⅲ，三个电场，电场长度3x4米，22个烟气通道，相邻阴阳间距200 mm，烟气流速0.97m/s，阳极为480c型板，阴极rs芒刺线，阴阳极振打选用绕臂锤振打；通过目测可看到阵阵黄烟，电除尘阳极板和芒刺线腐蚀严重，除尘器运行电流很小。
改造分析：烟气成分中含有多种碱性物质，粉尘细、密度小、易产生二次扬尘，因此粉尘较难处理；烟气负压大，高负压操作，产生的烟气负压相当高，一般在14～20kpa之间；烟尘中sio2、al2o3、cao的含量非常高，而且sio2、al2o3、cao的比电阻高，粘度大，不易捕集。
由于bd120-ⅲ电除尘全部内件腐蚀严重，需要重新更换；根据电除尘目前情况，笔者提出技术升级改造思路：利用原设备外形尺寸，尽量增大收尘面积、提高运行电流；升级改造中选取先进技术，来保证高的除尘效率和可靠持久的安全运行。
相邻阴阳极间距的确定：通过实验得知，烧结机头电除尘中，在电气和烟气的性质、温度、压力等条件相同情况下，极间距增大，二次运行电压从50kv左右提高到65kv左右。
120平烧结机机头电除尘技术方案(实用)文档
120平烧结机机头电除尘技术方案(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）烧结机配套120平米静电除尘器静电除尘设备主要性能参数表1、投标设备报告（一）投标设备技术规范1、电除尘器技术要求1.1、烟气参数1.1.1、电除尘器最处理烟气量：300000m3/h；1.1.2、除尘器正常运行温度：工作温度120℃；最大温度250℃1.1.3、最大含尘量：10g/Nm31.1.4、除尘器本体承受压力：≤16000Pa1.1.5、排放浓度：50mg/Nm31.2、120m2电除尘器主要技术参数1.2.1、电除尘器类型：板卧双室四电场1.2.2、单条配备除尘器数量：一台1.2.3、总集尘面积：8530m21.2.4、烟气实际流通面积：120 m21.2.5、设计工况烟气流速：0.7 m/s1.2.6、阳极板有效高度：13.3m1.2.7、单个电场长度：4m1.2.8、电除尘器有效长度：16m1.2.9、电场有效宽度： 9m1.2.10、同极间距：450mm1.2.11、通道个数：23个1.2.12、阳极板型式：480C型1.2.13、阴极线型式： BS,RS芒刺线。
1.2.14、阳极振打方式：旋臂锤1.2.15、阴极振打方式：旋臂锤1.2.16、除尘器工作压力：负压状态1.2.17、高压直流电源：见电气专业技术要求1.2.18、电除尘器压力损失： < 300Pa1.2.19、漏风率；≤3％1.2.20、气流分布均匀性达到（ZBJ88001.4-88）要求。
1.2.21、出口浓度≤50 mg/Nm3。
1.2.22、除尘效率98.4%。
1.2.23、设备总重：400吨1.3、成套供货范围本体前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，上至电除尘器顶部盖板，下至电除尘器灰斗法兰和电除尘器支座底面，包括：支座、壳体、进口分布板、出口槽形板、灰斗及灰斗阻流板、阴阳极系统、走台、梯子、栏杆及其电瓷件、连接件、配套机电件。
烧结机机头电除尘器除尘节能与提效
烧结机机头电除尘器除尘节能与提效摘要：除尘器是工厂生产，空气净化的主要设备，其运行质量的好坏，直接影响作业环境的优劣和岗位粉尘合格率指标，还关系到清洁生产过程中的质量。
随着环保标准的提高和国家环保整改力度的加大，优化除尘设备提高，除尘效率要求也越来越高，其重要性也愈加凸现。
关键词：除尘节能提效存在问题一、振打方式不合理。
1、在对阳极进行振打时，阳极板长期处于带电状态，极板对灰尘的吸附力比较大，收尘阳极板上粘的粉尘较厚，阳极振打的效果不佳。
2、阳极振打重叠现象比较多，二次扬尘比较严重，直接影响除尘器的除尘效率。
二、电场运行方式不合理。
除尘器所有电场运行方式相同，同一电除尘器，不同的电场收尘颗粒的范围不同，收尘量不同，运行方式应当不同，所以相同参数，不仅不能提高除尘效率，反而造成电能大量的浪费。
三、振打周期设计不合理。
1、振打周期长期不变，使用出厂设置，由于在除尘器刚投产时，极板不易粘灰，极板振打锤无磨损，振打力度大，对极板清洁度高。
运行一段时间后，极板粘灰、振打锤磨损、脱落，振打力度有所变小，对极板清洁度变差，因此为了提高极板的清洁度，必须改变振打周期，增加振打次数，所以必须定期对振打周期进行调整。
2、振打周期过长：振打周期振打停止时间间隔太长，阳极上积灰太厚，一方面影响再次收尘，另一方面降低电场工作时二次电压、二次电流值，极间距变小，易出现火花放电，既消耗了电能，又降低除尘效果。
四、电场运行参数设置不合理。
1、电场运行参数长期不变，使用出厂设置，除尘器刚投产时，极板不易粘灰，极板间距大，工作电压高，不易产生火花放电现象。
运行一段时间后，极板粘灰，极板间距变小，工作电压变低，同样的二次电流值时，容易产生火花放电现象，除尘效率变差；2、不同电场的收灰量不同，电场运行参数应当不同，应当根据实际情况进行调整，一样的运行参数，不仅除尘器效率降低，而且造成能源的浪费。
优化改进:一、完善振打方式。
1、在原来正常振打基础上，在一、二、三电场周期性增加零压断电振打功能，四电场采用比例降压振打，降压比例可调。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
烧结机头电除尘器的运行管理
２ 烧 结 机 的 基 本 情 况
唐 山某 钢 厂 ６ ２ 结 机 始建 于 ２０ 年 ， 主 要 技 术 参 ｏｍ 烧 ０４ 其 数见表 １ 。
Ｃ Ｅ Ｇ Ｇｏｕ ＬＵＸｏｇ ｉ Ｗ＆ Ｇ Ｙｈ Ｘ Ａ ａ Ｈ Ｎ ａｊ Ｉ ｌｎｆ ｅ Ｎ ａ Ｕ Ｎ Ｋ ｉ （ ｅ ｅ Ｚｏｇｉ ｎｒｙａｄＥ ｖ ｏ ｎｎ Ｐｏｃｏ ｃｎｅ ｎ ｅｍ ／ ＇Ｃ ． ． Ｓ Ｈ ｉ ｉ ｈｎｌｎＥ ｅ ， ｎｉ ｍ ｅｔ ｒｔｔｎＳｉｃ ｄＴｄ ｏ ｇ ｏ ， ｂ ａ ｇ ｒ ｅｉ ｅ ａ ｏｙ 的 Ⅻ ００３ ） ５０ １
温高 、 化学成分复杂等特 点 的烧 结机 头烟气 ， 电除尘 器技 在 术上有相 当难度。本 文对烧 结机头 电除 尘器运行 中的问题 及原 因进行分析 ， 出相应 的解决措施 。 提
１ 烧 结机 头的 烟 气 特 性 目前 烧 结 行 业 普 遍 采 用 低 温 、 料 层 的烧 结 工 艺 ， 机 厚 使 头 的烟 气 处 理 、 尘 系统 的 维 护 与 Ｅ常 运 行 管 理 更 加 困难 。 除 ｔ
Ｋｅ ｏ ｄ ｓｎｅ ｎ ｃ ｉ ｅ Ｅ Ｐ ｏ ｅ ａｉｎ ａ ｄ ｍａ ａ ｅ ￣ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｉｔ ｒ ｇ ｍａ ｈ ｎ Ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｉ ｏ ｎ
电除尘器具有除尘效率高 、 阻力损失小 、 处理 烟气量大 且耐 高温和耐腐蚀等优点 ， 被广泛应用 于各行各 业的烟气除
关键 词 烧结机 电除尘器 运行 管 理
Ｔ ｅ Ｏｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ Ｍａ ａ ｅ ｎ ｆ Ｓ ｉ ｅ Ｈｅ ｄ ｏ ｉ ｔｒｎ ａ ｈｎ ｈ ｅ ａｉ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔｏ Ｐ Ｗ ｔ ｔ ａ ｆＳｎ ｅ ｉ ｇ Ｍ ｃ ｉ ｅ ｏ Ｅ ｈ ｈ
关于提高某烧结机机头电除尘效率的有效措施
产质 量有 着很 大关 系， 同时也 对 电除尘 效 率 也有 着较 大影 响 。 若是操 作 １人 未按照 相关 操作 规范 对双层 卸灰 阀进行 排 灰 ， 导致 空气 通过 卸灰 口进 入灰 斗仓 内部 ， 易使含 湿 量 容 增大 ，弓起 灰斗 内粘料 堵料 。 是操作 工人 Ｊ 若 未按 时排 放灰 斗 内的积灰 ， 导致 灰斗 内积灰 越积 越 多 ， 也容 易导致 灰 斗 内粘 料堵 料 。 此 外 ， 到 临时停 车或检 修停 车 时，如果 操作 遇 控制 不好 ，也会造 成废 气温 度过 低 ， 至低 甚 于露 点温 度而 出现 冷凝结 露 ， 响 电除尘 器 影
平 ）＜ ０ ／ ５ ｍｇｍ 、Ｂ （ 先进 水 平 ）＜ ０ ／ ８ ｍｇｍ 、 Ｃ（ 一般 水平 ）＜ ０ ｍｇｍ １０ ／ 、Ｄ （ 落后水平 ） 即在 １０ｍｇｍ３ ０ ／ 以上的【。 此 ，我们有 必 ¨ 要 对 影 响 电除 尘器 效 率 的各 个 因素进 行 系
所示。
目前 国 内烧 结厂 的先进 水 平 。但烧 结 机 头 ２ ０ 电除 尘器 刚投入 运行 时 ， 项指标 不 ０ｍ 各 稳 定，除尘 效果 时好 时坏 ， 能较 稳定地 将 未 设计 排放 浓度 控制 在 ５ ｍ ／ 以下 。烧 结 ０ ｇｍ 生产 过程 中产 生 的大 量粉 尘 、 气 ， 果得 废 如 不 到很好 的 回收与控 制 ， 会对 人体及环 境 将 造 成 了极人 的损伤 和污 染 。２ ０ 年 中国钢 ０５ 铁 工业 协会关 于颁 发 《 钢铁 企业 主要 生产设 备装 备技 术水 平等级 划 分办法 》 的通 知中将 烧 结厂 粉尘排 放浓度 分 为 四级 ：Ａ （ 领先水
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
冶金烧结企业的防尘除尘措施
冶金烧结企业的防尘除尘措施1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。
它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。
液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。
2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。
它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。
电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。
3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。
其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。
湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。
4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。
改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。
5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。
通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。
6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。
7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。
通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。
总之，冶金烧结企业的防尘除尘措施是多方面综合考虑的，需要结合具体的工艺流程和排放要求来确定。
通过采取适当的防尘除尘措施，可以有效降低尘粒的排放，保护环境，提高生产效率和员工的健康安全。
烧结厂机头电除尘整治总结
烧结厂机头电除尘整治总结 针对烧结机头电除尘器在实际运行中暴露的问题 并结合影响除 尘器除尘效率的因素进行了分析 提出了合理的改造方案。实践证明 通过改造后的电除尘器 运行较为稳定 特别在9月份工艺配矿优化 后 除尘效率明显得到提升 外排烟尘得到了有效控制 同时也大大 降低了运行成本 取得了一定的社会与环保效益。具体工作总结如下 1、先后利用设备大修时间 对A线机头除尘极线、极板整体更换 气流分布梭 膨胀节更换 振打锤校正 阳极振打杆校正处理 锥形 绝缘轴更换 顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或更换 电场漏风漏 水位置处理 卸灰系统也用了有效的处理措施。对B线机头进行了极 板极线的校正 振打锤校正 阳极振打杆校正处理 电场漏风漏水位 置处理 卸灰系统也用了有效的处理措施。通过两次大修 从一定程 度上提高了除尘电场内部构造的精确度 控制了漏风现象 提高了局 部烟气温度 防止二次扬尘。 2、恢复灰斗加热器 提高灰斗温度 防止粉尘在灰斗内结露、受 潮而板结影响下灰。 3、强化卸灰管理 确保每天将灰斗内积灰卸空 这样保证灰斗内 积灰及时清除 防止托电场 造成电场短路无法正常运行。 4、加强除尘设备的管理。制定合理的操作规范和执行制度 对除 尘器运行情况进行随时监视、记录 如有异常随时采取相关措施 保 证设备运行稳定 加强对烧结生产操作的管理 稳定混合料水分 减 少废气温度的波动 确保烧结矿烧好烧透 使进口烟气在除尘设计要 求之内。 5、原料配比进行适当的变化。对影响除尘器除尘率的矿粉进行逐 步减少。另外取消除尘灰的循环再用 实践证明取消了除尘灰 烧结 后续产生的粉尘中 对电除尘器除尘效率影响的重要有害元素K2O 、 Na2O有了大幅度下降。 6、每次停机后 加强对电除尘内部检查 及时处理问题 并对阳 极板和阴极线进行清灰 保证除尘效率。 7、整治后效果。电除尘器经过以上改造和运行、操作的调整后 漏风、堵灰、极板积灰等现象得到了明显改善 电流、电压运行也趋 于正常 除尘效率得到显著提高。 以上几个因素只是随着生产出现的设பைடு நூலகம்常见问题 对于原料配比 的影响还需要在以后的生产、设备运行过程等多方面入手 及时处理 出现的新的问题、新的故障 以便使除尘器效率更佳 创造更好的工 作环境 发挥其应有的贡献 创造更大的经济效益、环保效益与社会 效益。
烧结机头电除尘器的特点与应用
它能长期保证电场长期处于良好状态,使除
第三、杜绝粉尘进入陶瓷管内，保证陶
尘器效率高、运转稳定、并且减小了收尘面 瓷管在废气处于露点时，也不会在陶瓷管内
积,一般情况下两、三个电场即可满足排放 部产生拉弧现象，以免把陶瓷管炸裂或炸
要求(普通电除尘器则需三、四个电场才 碎，发生安全事故。这是必须注意的。
行)。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
取了以下办法：
三烧机尾除尘工程,当时国内电除尘器普遍
1.完善振打方式：阴阳极振打均采用侧部振 产生刚投产时,除尘效率很高,运转一阶段
打方式，加大振打力度和均匀性。且不同电 (3 月～1 年)后,由于电场积灰多、电压低、
电流就急剧下降。
时电压 65KV 相对应的电场电流趋近为零，
3.2 废气温度的影响
此时排放浓度较高。
烧结废气温度是保证机头电除尘器正
为了改善上述情况，我们采取如下措
常运转的先决条件。
施：
混合料中的精矿粉，正常情况下磁铁矿
第一：必须提高废气温度，当温度上升
和赤铁矿为主的混合料含水量为 7-8%。以 到 100℃以上时，经过一段时间烘烤，把电
灰一样轻（根据新抚钢机头 100m2 除尘器所 除尘器投产半年，电压 40KV，电流已趋近
取的粉尘观察）；从成分分析来看，Na2O、 为零。
K2O 等成分的含量，由 0.7%一直上升到 36.3% 左右（如首钢烧结机头电除尘器）。
3 情况分析及采取相应措施
另外我们从阴极芒刺针上尘瘤成分分
我们对于上述国内机头电除尘运转情
以便清除出灰口咽喉处的积灰。
烧结机头电除尘器效率的提高
《装备维修技术》2021年第8期—93—烧结机头电除尘器效率的提高闫现芳（湖南华菱湘潭钢铁有限公司炼铁厂，湖南 湘潭 411101）1、前言湘潭钢铁公司炼铁厂共有2台312㎡电除尘器、2台260㎡电除尘器和1台270㎡电除尘器，分别担负着两台360㎡烧结机和一台180㎡烧结机机头烟气的除尘净化。
在实际生产运行过程中，机头电除尘器往往会受到各种因素的影响而不能很好地发挥其除尘作用。
为提高机头电除尘器的除尘效率，炼铁厂从实际运行中总结经验,分析影响机头电除尘器除尘效率的因素，通过实施烧结生产控制、除尘器检修维护、漏风治理等，确保机头电除尘器的高效稳定运行。
2、电除尘器的工作原理2.1电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。
（见图1）图1 电除尘器除尘原理图 3、影响烧结机头电除尘器效率的因素 3.1粉尘特性和烟气性质的影响 粉尘特性主要包括粉尘比电阻、粉尘的粒径分布和粉尘的黏附性等。
而烟气性质主要包括烟气的温度和压力、烟气湿度和烟气含尘浓度等。
3.1.1粉尘比电阻的影响 粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标。
静电除尘器适合于捕集比电阻介于104～1011Ω·cm 之间的粉尘。
粉尘比电阻过高或过低都会导致除尘效率下降。
在通用的单区板式电除尘器中,当粉尘比电阻小于104Ω·cm ,粉尘会在收尘极板上产生跳跃现象,不能很好的吸附,最后可能被气带出电除尘器。
若粉尘的比电阻超过1011Ω·cm 时,电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降。
高比电阻颗粒物到达收尘极后，电荷释放很慢，这样收尘极表面逐渐聚集一层荷负电的颗粒物层，由于同性相斥，使随后尘粒的驱进速度减慢。
另外，还会形成许多微电场，形成电压降，随着电压降的升高，局部地点微电场击穿，大量正离子被排斥流向电晕极。
在电场内他们与负离子或荷负电的尘粒接触，产生电晕中和。
烧结机头电除尘节能提效措施的应用
烧结机头电除尘节能提效措施的应用摘要节能减排是钢铁行业的一项难点工作，为适应当前的环保要求，烧结机头除尘器大部分采用四电场及以上形式，电除尘的工作主要依靠高压供电使气固分离，因此是钢厂的耗能大户，本文在简要分析电除尘器节能提效潜力的基础上，采用更换高频高压设备、改造振打传动箱形式、优化振打工作方式及卸灰系统加装密封阀来提高除尘效率以满足国家环保标准要求又达到节能减排的效果。
关键词电除尘；高频高压；效率；节能减排0 引言随着国家环保要求越来越严，节能减排是钢铁行业的一项难点工作，钢铁行业的烧结机头全部采用电除尘且电除尘器能耗高，电除尘如何提高效率来满足目前环保要求又能降低能耗是环保专业人士的一项攻关课题，新兴铸管股份有限公司经过考察与研究采用了龙净环保公司的高频高压整流设备、同时改进了振打传动箱结构形式、优化振打工作方式、改进了放灰系统的密封，既提高了除尘器效率又达到节能率30%以上。
1 电除尘器工作原理电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。
电除尘器因具有净化效率高，阻力损失小、处理烟气量大、自动化程度高等特点，在钢铁企业的烧结机头得到了广泛应用。
2 电除尘技术参数及主要用电功率1）型号：BY300/2-4 两台；2）处理风量：1680000m3/h；3）有效截面积：300㎡卧式双室四电场静电除尘器；4）电场风速：0.865m/s；5）设备本体阻力：<300Pa；6）同极间距：450mm。
设备名称规格等级数量单台功率设备总功率静电除尘器300㎡卧式双室四电场 2高压电源 1.0A/80KV（380V）16 115kV A 1840kV A振打电机380V 32 0.4kW 19.2kW加热器 380V 48 1.5kW 72kW表1 电除尘主要用电情况3 电除尘节能提效分析3.1电除尘提高效率分析影响电除尘器性能的因素很多，大体归纳为以下三个方面：1）烟尘（气）性质；2）设备状况：电除尘器的极配形式；电场划分情况；振打清灰方式及振打制度；气流分布均匀程度；电气控制特性等；3）操作条件。
济钢m烧结机机头电除尘器技术改造
济钢m烧结机机头电除尘器技术改造济钢m烧结机机头电除尘器技术改造随着环保意识的增强，全国各地的工业企业都在积极推进环保设施的建设与技术的更新。
而作为国内龙头企业之一的济钢，也不断加强环保方面的投入，其中济钢m烧结机机头电除尘器技术改造项目便是其环保工程中的重要实践之一。
一、项目背景济钢是我国大型综合钢铁企业，它所拥有的生产线配备着先进的生产技术和设备，以及完善的质量保障和检测手段。
但是，在这样一家颇具规模和实力的企业中，也面临着环保难题。
其中，济钢烧结机机头电除尘器的效率问题，就是一大发难点。
烧结机是钢铁厂的重点设备之一，它在生产过程中，不仅会产生大量的烟尘、灰尘、氧化皮等颗粒物，还包括有毒有害气体，严重影响环境质量和空气质量。
而济钢烧结机机头电除尘器的升级改造，将是燃煤电除尘器向智能电除尘器迈进的重要一步。
二、改造措施电除尘器是以电场作为分离机理的一种除尘设备，具有除尘效率高、不易堵塞、清洗方便等优点。
为了更好地提高济钢烧结机机头电除尘器的除尘效率和清洁效果，公司执行了以下几个改造措施：1. 电源升级：将原有一步整流改为双步整流式电源，提高了设备供电的灵活性和稳定性。
2. 电极改进：采用高强度、高导电的材料，增加电极数量并分布均匀，提高了电场的强度和效率。
3. 控制系统升级：采用智能控制技术和PLC控制系统，对除尘器进行自动化控制，提高设备的稳定性与可靠性。
4. 清灰系统改造：采用高压气体反吹和脉冲气体反吹相结合的方式清除滤袋上的灰尘，清灰效果更为彻底。
三、改造效果改造后的济钢烧结机机头电除尘器在性能方面得到了显著提升：除尘效率达99%以上，烟气排放浓度大幅降低，达到了国家环保局设定的国家标准，有效保护了环境和员工的健康。
同时，设备自动化程度和稳定性也得到了大幅度提高，缩短了停机时间，有效提高了设备的利用率，为企业提高经济效益和环保效益打下了坚实的基础。
四、结论济钢m烧结机机头电除尘器技术改造是济钢公司持续推进绿色钢铁发展，提高环保效益的一项重要举措。
炼铁厂烧结电除尘岗位安全规程
炼铁厂烧结电除尘岗位安全规程1、上岗时正确穿戴劳保、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、开机前，认真检查安全防护装置是否齐全、有效，接地装置是否良好，设备周围是否有人或障碍物，确认无误后，方可开机。
3、禁止用湿手操作、禁止用湿布擦拭、用水冲刷电器，以防触电。
4、开、停机时，必须保证两人以上，并且必须站在绝缘板上。
5、电场运行中严禁打开电场检查门，严禁操作高压隔离开关。
6、检修或清扫电场时，必须停机、接地，整流室操作柜上必须挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并将事故开关打到“0”位。
高压隔离开关打到“接地”位置。
验电、放电后方可进入电场进行工作。
检修、清扫完毕，必须清点人数和工具，无误后，关闭检查门，把高压隔离开关打到接“电场”位置，待令开机。
7、非本岗位人员未经批准，不得进入电场上部。
8、主抽风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。
9、必须经常检查接地装置，保证绝对有效。
10、人站在除尘器上方临边作业时必须系好安全带，严禁向下抛扔东西。
11、进入电场作业，必须通知煤防站和本单位安全员检测煤气浓度，必要时配戴空气呼吸器，同时必须佩戴好防护眼镜。
12、电场内作业所用照明电源必须为安全电压，必须为12伏的手把灯。
13、灰管道疏通时，必须佩戴好护目镜，面部严禁正对三通口。
14、人严禁站在加湿机上；给加湿机加水时，严禁打开盖板观察料位，防止绞伤。
15、各处防护罩、防护栏以及加湿机的盖板等安全设施严禁随意拆卸，检修结束后必须及时恢复好。
16、指挥拉灰车时必须远离车辆5米以外。
17、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，禁止玩手机，必须认真如实的填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息及时反馈。
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造摘要本文主要介绍了涟源钢铁炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能、提高除尘效率所进行的技术改造。
通过对除尘器电场内部阴阳极系统进行改造；对供电系统改造，第一、二、三电场采用三相电源，第四电场采用三相电源叠加高压脉冲电源等措施,使除尘效率由原来的97%提高到98%以上，烟尘排放浓度由原来的80mg/m3降低到50mg/m3以下，同时节电约60%，节能减排效果显著。
此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。
关键词电除尘器节能提效0前言湖南华菱涟源钢铁有限公司炼铁厂360m2烧结机于2009年建成投产，烧结机头配置两台280m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度80mg/m3排放标准。
随着环保形势的日益严峻，涟钢将360m2烧结机机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg/m3,因此，通过技术论证，制定详细的技术方案，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司节能、减排目标。
1涟钢360m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析涟钢360m2烧结机机头电除尘器于2009年建成投产运行，是按80mg/m3的排放标准设计，无法满足目前的环保排放要求。
随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，极板总收尘面积达不到，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。
烧结烟气对电除尘效率的影响:①涟钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多,黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。
荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。
释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。
③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。
极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。
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随着烧结设备的大型化和对环境质量要求的日趋严格，国内外已成功地将电除尘技术应用于烧结机机头烟气的净化上，并取得了显著的效果。
烧结烟气具有负高压、含湿量大、化学成分复杂等特点，且产生的粉尘比电阻较高，电除尘技术应用于该行业有一定的难度。
济钢第二烧结厂成功地将电除尘器宽间距技术用于烧结机头烟气除尘，有利于烧结机机头负高压，含湿量大，粉尘比电阻偏高，且含有钾、钠离子的易结疤的粉尘环境特质，通过采取加大电极间距，提高工作电压，抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，对电场的运行和粉尘的有效捕集效果十分显著。
济钢第二烧结厂320m2烧结机机头烟气净化采用两台220m2电除尘器，下面将使用、故障分析及改进情况简单介绍。
一、电除尘器设计参数及工艺布置
根据除尘系统的布置要求、烧结机产生的烟气量，选择了两台220m2三电场的电除尘器，并联使用两台除尘器分别有自己的一套输灰系统，单台电除尘器的设计参数见表，两台电除尘器工艺布置见图。
二、电除尘的优化设计
在电除尘的优化设计中，采用了国内外先进技术。
根据烧结机头烟气量大、负压高、含尘浓度低、粉尘较细等特点，选择了390mm的C型阳极板配星型线，同极距为600mm的宽间距极配形式。
此种极配起晕电压高，均在20KV以上。
电流强度小，火花电压高，电流密度及场强分布均匀。
国内外的研究结果表明：增大阴极间距离，可以抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，从而使驱进速度有所提高。
电除尘器的设计参数
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项目单位数量
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有效断面积m2 220
处理烟气量m3／h7 9.2～105
温度、压力、含尘浓度同工艺
设计效率％98
电场风速m／s 1.3
有效电场长度m 3×4.1
有效停留时间s 10
同极距mm 600
设计电压KV 90
漏风率％＜1
收尘极型式c－390
电晕型式星型线
电场数个 3
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三．机头电场的故障分析及改进措施
1．灰斗漏风问题及相应对策
因为除尘器是负压操作，如果灰斗漏风就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大，烟气温度降低，使的烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使收尘性能下降。
同时还会造成粉尘产生二次飞扬，粉尘受潮，粘附灰斗中造成卸灰不畅，产生堵灰，而且由于温度的降低而出现冷凝水，造成电晕现肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。
解决以上问题的办法有：
（1）每月要定时清理双层卸灰阀的堵灰板一次。
（2）停机检修完毕开机时，双层卸灰阀暂时停止使用，防止灰潮造成卸灰阀漏风，当电场温度正常时再放灰。
（3）灰斗放完灰后要及时关闭闸板阀，防止漏风。
2．阴极箱瓷轴密封问题及解决办法
机头除尘阴极箱内的电瓷转轴与本体连接处没有绝缘密封，电场内部负压高，风速快，时间一长瓷轴下方就堆满了除尘灰，瓷轴与灰尘放电。
另外瓷轴上面沾满了灰尘，使绝缘阻值降低，造成爬电甚至电场短路，使电场不能正常运行。
解决以上问题的办法：
（1）加装挡风板改善瓷轴下面经常满灰、挂灰。
在挡风板中心孔处往外扩大10cm，与阴极轴保持10cm距离空间，解决挡风板放电问题。
（2）定期检查更换阴极箱内的电加热器（600W），保证箱内温度正常。
3．阳极板经常脱出卡槽问题及对策
电场在运行一段时间后，阳极板与阳极板之间连接处容易脱槽，极板在风速快负压大的情况下，极间距减小造成放电，使电场运行不正常。
解决以上问题的办法是：
（1）检修时要认真检查每一块阳极板，看是否有脱槽、位移现象。
（2）把阳极板与阳极板连接的卡槽两边加长10mm或者是把上下卡槽之间增加一个新卡槽，加以固定来解决此问题。
4．烟气温度低对电场的影响及解决办法
当电场内的温度低于100℃时，粉尘比电阻降低，火花放电电压也升高，电场运行不稳定。
解决的办法是：
（1）提高烧结工艺，稳定烟气温度的变化。
（2）减少本体的漏风率。
经过采用上述一系列改进措施，现在机电设备性能稳定，电场运行正常，各项指标均达设计要求。
实际运行中，只要是烟气温度在100℃稳定时，电场电压能在50～70KV之间，运行电流约400mA以上。
近期对其出口排放浓度进行了测定，测定结果符合国家烟尘排放标准（＜100mg）。