生产中心管理流程图

目录生产：

生产过程控制程序

印刷控制程序

干复控制程序

挤复控制程序

分切控制程序

制袋控制程序

技术：

版辊控制程序

工艺控制程序

打样控制程序

设计和开发控制程序

质检：

客户投诉处理程序

设备：

设备维修程序

生产过程控制程序

印刷控制程序

关于印刷控制程序的说明：

1．原材料指印刷生产所需原辅材料；

2．原材料质量不合格时，质检员需将质量反馈单提报供应部，由供应部负责不合格原材料

的退货处理工作。质检部与供应部就原材料质量问题发生利益冲突时，由总经理进行协调和处理工作；

3、新产品要执行打样程序，老产品只需确定首件的合格即可批量生产。

干复控制程序

关于干复控制程序的说明：

1．原材料指复合生产中所需所有原辅材料；

2．复合膜不合格时，由生产部相关车间根据质检部的质量反馈单选择进行内部协调处理；3．执行首件检查制度，首件经质检员检验合格签字后，方可批量生产；

4．质检部对不合格原材料及半成品的处理依据权限规定执行。

挤复控制程序

关于挤复控制程序的说明：

1、原材料指复合生产中所需所有原辅材料；

2、复合膜不合格时，由生产部相关车间根据质检部的质量反馈单选择进行内部协调处理；

3、执行首件检查制度，首件经质检员检验合格签字后，方可批量生产；

4、质检部对不合格原材料及半成品的处理依据权限规定执行。

分切控制程序

分切控制程序的说明：

1．分切生产工艺包括半成品分切和原材料分切。

2．原材料分切工艺出现质量问题时，由质检员通知机台长进行返工；无质量问题进入下一道生产工艺控制程序。

3．半成品分切工艺出现质量问题时，质检员出具检验报告后，由生产调度会同营销中心及相关客户协调解决或选择报废处理。

4．执行首件检查制度，首件经质检员检验合格签字后，方可批量生产；

5．质检部对不合格半成品及成品的处理依据权限规定执行。

制袋控制程序

制袋控制程序的说明

1．对由于生产工艺控制失误产生的不合格产成品，应由相应的生产组织负责人在质检报告上

签批认可意见。

2．机长或班组长应准确及时地填报车间流转单，并确保准时传递到下一工序。3．质检部对不合格半成品及成品的处理依据权限规定执行。

4．执行首件检查制度，首件经质检员检验合格签字后，方可批量生产；

5．质量责任追究应配合相关责任人奖惩条例对相关责任人执行处理决议。

版辊控制程序

工艺控制程序

打样前准备

打样过程控制程序

新产品设计和开发程序