整经部分

第一节 筒子架
筒子架用来按一定规律排列和放置筒子，一般 容量为500－800个。 一、筒子架分类。 矩形 G122 1、按外形分 V形 SG081 矩－V型 1452 2、按退绕方法分 固定轴向退绕 回转经向退绕
P46-50
固定式 3、按筒锭运动分 活动式 回转式 移动式 单式－无预备筒子，用 4、按换筒方法分 于间断整经 复式－有预备筒子用于 连续整经
2、整经速度、纱号的影响：V T N t T 3、张力圈重量的影响:W↑T↑ 4、张力器对筒子轴心相对位置的影响。
由于w纱圈不对称，
15 ± 5
b
上部摩擦增大，
a → b后气圈对称。
a
二、整经时片纱张力分布规律 片纱张力:前排小于后排，中层小于上、下层，上层小于 下层。 原因：①导纱磁板处静态张力与张力装置至导纱磁板的 距离有关。 ql 2 4δ T= 1 + ( )2 8δ l l
第三节 整经速度可简单讲
一、阻碍摩擦传动整经机速的提高的主要原因。 1、滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差 n↑跳动↑，机台振动，使T不匀，成形不良。 2、制动装置的灵敏度与纱线磨损的矛盾。 灵敏度↑振动↑打滑↑磨损↑断头↑ V ↑打滑 灵敏度↓断头卷入经轴长度↑ V ↑长度↑处理困难 有的厂规定断头后只许滚动转1－1.5转就停车。
如28号纱 5克 4克 3克 边纱6克
②中高档品种：上下分三段，前后三段，加边纱共10个 区段。如14×2（ 42s /2）。 11.5 11.0 10.5 上 12.0 11.5 11.0 中 11.5 11.0 10.5 下
1 3 11 20 26
后排边纱13.0
③高档品种（高密细号）孤形分段。
二、水平加压。 1、液压式
2、机械式
滚筒
经轴
W重锤
高压油
压辊 经轴
N的大小与D、W无关是恒值 但易漏油
第八节 整经工艺P64
一。整经的工艺设计 （一）分批整经 1.整经张力 2.整经速度 3.整经根数 4整经长度 5.卷绕密度
(二)分条整经P66
1.整经张力 2.整经速度 3.整经条数 4.整经条宽 5.定幅筘计算 6.条带长度
二、整经方法看录像 分批整经和分条整经比较。 项目 分批整经 分条整经 P44 P45 1、定义 P46 2、工艺流程 P45 m B经轴＝B织轴 m ＝ m织轴 m (根数) = 3、特征 经轴 n
织轴 经轴
n
B经轴 (幅宽) =
m织轴 n
整经长度： l经 > l织
l经＝l织
4、优缺点 生产效率高 回丝多 生产效率低 需再卷 5、适应范围 原色、单色 色织、毛织、丝织、 小批量多品种
第二章 整经 warping
概述 一、整经的目的和要求 目的：把一定数量的筒子纱按设计要 求的长度、配列、幅宽平行地卷绕 于整经轴上（分批整经）或织轴上 （分条整经）。
要求： 1、全片经纱的张力，排列均匀，经轴圆整 （表面平整,成圆柱形）。 , 2、张力适当、不损伤纱线。 3、整经根数，整经长度及纱线配置和排列 符合工艺设计要求。 4、接头符合标准。
二、整经发展趋势P69 近几年，我国引进一些新型高速整经机。 (1)德国施拉夫霍斯特MZD/Z25, 生产 22.2tex涤棉纱时V＝700m/min。 (2)德国哈科巴NHZ,生产22.2tex涤棉纱时V ＝650m/min。
(3)瑞士本宁格ZC/GCF型，生产22.2tex涤棉 纱时V=600m/min. (4) (4)卡尔.迈耶ZM型，生产47.6tex棉纱时 . ZM 47.6tex V=500m/min. (5)日本金丸D，生产47.6tex棉纱时 V=250m/min,断头较多。
(2)
即经轴与滚筒之间不打滑的极限速度
由（1）、（3）式可知： 1、要V↑，须t0↓，即灵敏度↑。 2、要V↑，须S↓，即增加卷入长度，断头自停装 置→卷绕点的距离↑。 1 1 c= （I = mR 2圆柱形） 3、要V↑则C↓（ （空 ( F + T ），I )R R 轴重量↓）； ↑（经轴管直径↑） 2 彻底解决方法： 1、经轴直接传动（不是摩擦传动）。 2、经轴直接制动。
第五节 卷绕传动和制动机构P58
一、卷绕传动机构 1、滚筒摩擦传动经轴 缺点：打滑，纱线磨损，测长不准。 2、液压无级变速传动机构（自学） 二、制动机构 一般用内胀式制动机构。
第六节 加压机构P59
不加压就会产生滑移，卷绕密度也不够，N ≥ T F 一、悬臂加压
1 3
2 3
N不是恒定的值
先放二个重锤，卷绕了1/3时减一 个，再卷至2/3时再减一个。
一 二
11.4
八
10.6
9.3 8.5
具体分段方法要根据筒 子架，织物风格，管理水平 因地制宜进行分段。
九
（二）纱线合理穿入伸缩筘 一般采用分排穿筘法。 先从第一排的经纱从上到下自筘中央向外逐根穿筘齿间， 穿完再穿第二排… 此方法因张力小的前排纱配在折角大的中间筘齿，张力 差异小，断头不易缠邻纱，排花路程 7 1 4 短但操作不方便，应用较多，白织色织 8 2 5 3 6 9 厂都用。
第九节 整经综合讨论P67
一、整经疵点 1、经纱长短不一（指各经轴间）。 原因：滚筒滑溜（不便计长），满轴自停失灵， 测长表拨错，断头次数多，不同机台经轴并缸 浆纱。 2、表面不平整。使T不匀，织物有条形。 3、多头少头、错号错批（每批长度不一样）花 纹排错，搭头、绞头。 4、漏放小绞线，出现浆纱并头。 5、结头不良、油污、粗节、羽毛、飞花、回丝 卷入。
二、现有整经机提高速度潜力分析 在制动过程中，经轴动能由E→0 T经纱张力
F
R1
1 IV 2 E=A1 + A2 I= mR 2 E= 2 2R 2 R12 A1 = T ⋅ S = T ( Rθ + l ) A2 = F ( Rθ + l )
IV 2 = T ( Rθ + l ) + F ( Rθ + l )＝（T+F）Rθ + 经轴 则 （T+F）l 滚筒 2 2 R1 IV 2 = ( F + T ) Rθ （1） 若要求不打滑则 l=0 2 2 R1
δ
l
δ
ql 2 故T＝ 8δ
∴ l ↑ 则T ↑
②摩擦包围角不一样。
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对前方导纱磁板与整经机的玻璃导棒。
三、均匀片纱张力的措施 P55 （一）分段分层配置张力圈重量 1、原则：前排重于后排，中层重于上下层、上 层重于下层。 分段分层数越多，张力越趋一致，但管理不便。 2、方法。 ①一般品种：上下不分段，前后分3－5段。
根据国内外整经设备的特点，并结合国内实际 情况，棉织整经工艺技术路线应是： (1)以更新设备为主，中速度（高效达高产，以 500m/min为宜）。 (2)采用直接传动经轴，并使经轴线速度恒定①可 采用电磁滑差离合器（变速范围小，功率消耗 大，较少使用）②液压变速传动（瑞士本宁格 ZDA）③可控硅直流电机变速传动（德国MZD、 哈科吧HHZ、日本金丸）用压辊探测经轴，自 动调节 n 经 ，以保证V=C。
逐渐增大 各锭一致 基本不变
大致不变 前后排相差很大 逐渐增大（d ω ） T底 > T顶（底部退绕时纱线未完全
L 抛离筒子表面， f 起主要作用）
空
中
除管底外基本不变 逐渐变小
T底 < T顶 ω < ω顶） （ 底
①满筒时纱未完全抛离筒
满 筒子表面 Lf T 且波动大
②中筒子已形成气圈，T小且波动小 ③小筒时ω 气圈由单向双节过渡不 稳定，T 波动也大
(3)采用高效能制动方式 一般为机械（内涨式），制动效能差，高 速整经机采用液压、气压（经轴、压辊、 测长辊、导辊四者同步刹停）。
(4)采用组合式筒子车 ①回转式（链条插座回转，双筒子插座180 度回转） ②活动小车式。由若干辆小车串联起来， 工作小车、预备小车轮流用。
(5)新型张力器 ①无磁柱双垫圈式张力器。输出张力波动 小。 ②压辊式。压辊上有弹性覆盖层，以防纱 线磨损和捻度积聚。
二、单式矩形筒子架和复式矩－V形筒子架的比 较。p48 单式：张力均匀，占地少，效率低，劳动强度大 （换筒集中），回丝多，管理较难，使用于小 批量、翻改频繁细号高档品种。 复式：张力不均匀，占地多，效率高，劳动强度 小，回丝少，管理方便，适用于大批量、中粗 号、中低档产品。
以上可知：单式筒子架、张力均匀、有利于提高 产品质量，从国外发展趋势来说，单式筒子将 用得多起来，为了提高效率可采用以下措施： ①筒子架两组筒子交替使用。 ②活动筒子小车组合式筒子架。 ③采用大卷装以减少换筒次数φ大端 250～260， 1332M φ大端 200～220，一般 φ大端 200。
Vt4 第二阶段滚筒转过的弧长 Rθ = 2 I = C t4 = CV （1），令 2
( F + T ) R1
面积代入
在不打滑的情况下，断头后卷入经轴的纱线长度 S为 + 。
Vt4 CV 2 + 2Vt0 − 2S = 0 S = Vt0 + 将t4＝CV代入得 2
2 t0 + 2cs − t0 (3) 解方程 V = c
（三）分段换筒 ：如某一时刻
大 前
中 中
小 后
一般前后分三段，有计划分段换筒，在同一段内 D筒接近。
（四）适当增加筒子架到整经机的距离 可减少上下层纱线对导纱磁板和玻璃棒包围角的 差异，一般为3米，太大占地多。
包围角大
包围角小
（五）保持良好的机械状态 筒锭，张力盘转动，导棒，导辊左右、前 后平行，经轴轴心平直，以防跳轴。 （六）良好的操作管理 张力圈、自停钩、称重、空轴、左右盘片 重量差异尽可能的小。
8、跳筒时纱线张力
无
纱线由工作筒子跳到预备 筒子，张力比正常张力大 1－2倍。
从7、8可看出：不同直径退绕及跳筒张 力是连续整经不可救药的缺点。
（二）影响整经张力的因素
1、导纱距离的影响 筒管顶端到张力装置的导纱磁眼间的距离H称为 导纱距离 强力 ①H=h 为最小张力导纱距离 ②H<h 纱易与筒子摩擦 Lf T m ③H>h 气圈纱线重量 ，离心力 导纱距离 T h 生产中一般采用140～250mm，涤棉纱为：减少 纱扭结宜采用偏短H。
第二节 整经张力 P53
一、固定卷装轴向退绕时，单纱张力变化 （一）与管纱轴向退绕对比
管纱
1、构成张力因素
退绕张力：分离点张力、气圈 作用力 张力装置产生的力 与机件摩擦产生的力
圆锥筒子
同管纱
2、气圈平均高度 3、退绕平均半径 4、纱线路程 5、退绕平均角速度 6、层级退绕张力 7、整只管纱（筒子 纱）退绕时平均张力
2 1
1
第四节 自停装置和测长装置
一、装于机身的电气断头自停装置 1、接触式
2、光电式
光源
光敏元件
优点：结构简单，维修方便。 缺点：停车后纱头易绕入经轴。
二、装于筒子架上的电气断头自停装置。 只有接触式 缺点：每根纱都有自停机构，检修复杂。 三、测长及满轴自停装置 有些测长表上数字倒转，表上所示的数 字为还需卷绕的长度，如到了00000则表 示已满轴。
I－经轴转动惯量
R
A2－摩擦力所做的功
A－纱线张力所做的功 1
l－经轴与滚筒间滑动长度
制动过程的三阶段 V 一 t0：断头开始→断头自停钩落 →制动盘收紧 等速运动 二 t4 ：制动盘收紧→滚筒制动、 静止 等减速运动 t4 t5 t t0 三 t5 ：滚筒静止→经轴因软性回 转→经轴静止 等减速运动
(6)两台分条整经机合用一个筒子架，分别 进行整经和倒轴 (7) (7)伸缩筘横动和摆动 横动可防止纱线重叠，使纱线排列均匀， 横动量控制在0－40mm，前后、上下摆 动可防止在筘上同一处磨损。
(8)整经静电消除 措施：①提高车间相对湿度②在纱线中加 入或外涂“抗静电剂”③用变性纤维或 掺入导电纤维④使用静电消除器，利用 尖端放电的原理使针尖周围的空气电离， 产生正、负离子与纱线所积累的负或正 的静电荷中和，从而达到消除静电的目 的。