塑料包装公司质量控制点控制程序

文件编号：QS/BZ-ZD13

质量控制点控制程序

1 目的

质量控制点是在加工过程中对需要控制的质量的特性、关键部位、薄弱环节以及影响产品质量的要素、工序等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

2 范围

适用于本公司吹塑薄膜生产过程中技术要求、人员、使用设备、环境的控制。

3 职责

3.1 质检科负责质量控制点的设置，并监督检查。

3.2 各工序操作人员负责质量控制点的要求。

4 程序

4.1 质量控制点的设置原则

4.1.1 对产品的适用性（包括性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或有重要影响的其它因素设置控制点。

4.1.2 工艺上有严格要求，而对下道工序有严重影响的关键

质量特性，应设置控制点。

4.1.3 质量不稳定，经常出现不合格品的工序。

4.1.4 用户反馈经常出现的严重不良项目，应建立质量控制点。

4.2 按质量管理设置原则，对原料验收、塑化吹膜设为关键过程，由质检科负责编制作业标准。

4.3 质检科负责明确建立控制点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具。

4.4 质检科负责编制控制点的工艺规程或作业指导书及控制程序。

4.5操作者应严格按工艺操作规程进行加工，并认真填写各种数据，准确可靠的做好记录。

4.6 质检人员应按控制点技术要求及控制方法，认真检查，做好记录。

4.7 关键控制工序和特殊工序的操作人员须进行应知应会培训，具有资格后，方可上岗。