控制计划培训资料PPT(共36页)
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③④控制方法和反应计划的描述
样件 □ 试生产 □ 生产 ■ （1）
控制计划编号 （2）
零件编号、最新更改等级/水平 （3）
零件名称/描述： （4）
1
公司/工厂 （5）
2
公司代码（6）
主要联系人/电话/传真 （7）
日期（编制）（10）
日期（修订）（11）
核心小组（8）
顾客工程批准/日期（如需要） （12）
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.2试生产控制计划
对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描术。 试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程 控制。
试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
例如： –增加检验次数 –增加生产过程中的检查和终检次数 –统计评价 –增加审核
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.3生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更 新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。
生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产 者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 。
控制计划
主讲人：李艳宁 2012年6月
培训大纲
一 控制计划的概述
二
控制计划栏目说明
三
编写控制计划注意事项
四
实例并练习
五
课程回顾
培训目的
•认识控制计划及其意义 •了解控制计划的几个阶段 •知道控制计划各栏目说明 •了解控制计划的注意事项
一
控制计划的概述
1、什么是控制计划
产品制造过程中，对过程的每个阶段（包括进货、储存、 搬运、生产过程、出货等）中体现的特殊特性所需的控制 措施作简要说明的书面描述。
过程流程图 DEMEA，PFMEA 产品/过程特殊特性
相似零件的经验 材料清单 设计评审 优化方法
三
控制计划注意事项
8、需要评审和更新控制计划的情况
•产品更改 •过程更改 •过程不稳定 •过程能力不足 •检验方法、频次等修改
二
控制计划栏目说明
控制计划包含两部分内容: ①②从PFD and PFMEA中继承的信息
二
控制计划栏目说明
过程特性
返回
过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的
过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才
能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差
以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可
能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过
程特性可能影响数个产品特性。
过程特性举例：
1、注塑件注塑时的温度要求 2、螺栓紧固时的顺序 3、焊接时的电流、气体流量
一
控制计划的概述
6、控制计划的编写小组
控制计划的编制由多能能小组成员共同完成，小组的 成员一般由以下人员组成：
•产品工程师（产品设计人员） •工艺工程师（过程设计人员） •生产人员（包括过程管理人员和过程操作人员） •质量工程师 •设备工程师 •零部件供应商
一
控制计划的概述
7、控制计划的制定方法
产品/过程 规范/公差
（22）
方
法
取样（24）
评价/测量技术
（23）
容量
频率
控制方法 （25）
反应计划 （26）
二
控制计划栏目说明
零件/过程编号
返回
由过程流程流程图输入，一般指工位、工序号。 比如总装工序号 101-1-2、102-3-1，天窗厂110、115
过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过 程流程图中描述。识别流程图中最能描述所 述活动的过程/操作名称
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的
部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源
中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特
性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进
行过程常规控制的其它产品特性都列进。
产品特殊特性举例：
长度、重量、几何特征 外观项目：如平整、清洁 材料相关的特性：如硬度、拉伸强度 性能参数：如焊接强度、附着力、力矩
二
控制计划栏目说明
顾客质量批准/日期（如需要） （13）
公司/工厂批准/日期（9）
3
4
其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） （14）
（14）
特
性
零件/ 过程 编号 （15）
过程名称/ 操作描述 （16）
机器设备装 置、夹具、 工装或工具
（17）
编号 （18）
产品 （19）
过程 （20）
特殊特 性分类 （21）
2、定义的理解
适用于制造过程和技术的广泛领域 控制计划不能代替作业指导书 是整个质量策划过程的一个重要阶段
一
控制计划的概述
3、制定并实施控制计划的好处
①质量方面
•减少缺陷，提高质量 •对产品和过程提供完整评价的结构性方法 •识别导致产品变差的过程特性的变差源
②顾客满意度
控制计划集中资源于顾客关心的过程和产品上， 有助于生产商按照顾客的要求制造出优质产品， 提高顾客满意度
机器设备装置、夹具、工装或工具
返回
特性：
➢对于从中可获取计量或计数型数据的过程或 其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能， 适当时可使用目测法辅助。 ➢必要时，对所描述的每一操作识别加工装备， 诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 比如：力矩扳手、加注机、气压装置
二
控制计划栏目说明
产品特性
返回
一
控制计划的概述
4、控制计划的指导意义
作业指导书 检验卡片 MSA （测量系统分析） SPC（统计过程控制）等
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
பைடு நூலகம்
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.1样件控制计划
样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品 或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责的所有 样件都应被评审以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意； 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客
7.1概述
必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层 次上制订控制计划
格式可自行确定，但本手册推荐的表格中所要求的内容必须 包括。
要求包括原材料及零件制造过程 控制计划应列出过程控制中使用的控制措施 必须使用多方论证方法制订控制计划
一
控制计划的概述
7、控制计划的制定方法
7.2制订控制计划的信息来源包括：
③④控制方法和反应计划的描述
样件 □ 试生产 □ 生产 ■ （1）
控制计划编号 （2）
零件编号、最新更改等级/水平 （3）
零件名称/描述： （4）
1
公司/工厂 （5）
2
公司代码（6）
主要联系人/电话/传真 （7）
日期（编制）（10）
日期（修订）（11）
核心小组（8）
顾客工程批准/日期（如需要） （12）
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.2试生产控制计划
对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描术。 试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程 控制。
试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
例如： –增加检验次数 –增加生产过程中的检查和终检次数 –统计评价 –增加审核
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.3生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更 新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。
生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产 者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 。
控制计划
主讲人：李艳宁 2012年6月
培训大纲
一 控制计划的概述
二
控制计划栏目说明
三
编写控制计划注意事项
四
实例并练习
五
课程回顾
培训目的
•认识控制计划及其意义 •了解控制计划的几个阶段 •知道控制计划各栏目说明 •了解控制计划的注意事项
一
控制计划的概述
1、什么是控制计划
产品制造过程中，对过程的每个阶段（包括进货、储存、 搬运、生产过程、出货等）中体现的特殊特性所需的控制 措施作简要说明的书面描述。
过程流程图 DEMEA，PFMEA 产品/过程特殊特性
相似零件的经验 材料清单 设计评审 优化方法
三
控制计划注意事项
8、需要评审和更新控制计划的情况
•产品更改 •过程更改 •过程不稳定 •过程能力不足 •检验方法、频次等修改
二
控制计划栏目说明
控制计划包含两部分内容: ①②从PFD and PFMEA中继承的信息
二
控制计划栏目说明
过程特性
返回
过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的
过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才
能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差
以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可
能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过
程特性可能影响数个产品特性。
过程特性举例：
1、注塑件注塑时的温度要求 2、螺栓紧固时的顺序 3、焊接时的电流、气体流量
一
控制计划的概述
6、控制计划的编写小组
控制计划的编制由多能能小组成员共同完成，小组的 成员一般由以下人员组成：
•产品工程师（产品设计人员） •工艺工程师（过程设计人员） •生产人员（包括过程管理人员和过程操作人员） •质量工程师 •设备工程师 •零部件供应商
一
控制计划的概述
7、控制计划的制定方法
产品/过程 规范/公差
（22）
方
法
取样（24）
评价/测量技术
（23）
容量
频率
控制方法 （25）
反应计划 （26）
二
控制计划栏目说明
零件/过程编号
返回
由过程流程流程图输入，一般指工位、工序号。 比如总装工序号 101-1-2、102-3-1，天窗厂110、115
过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过 程流程图中描述。识别流程图中最能描述所 述活动的过程/操作名称
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的
部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源
中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特
性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进
行过程常规控制的其它产品特性都列进。
产品特殊特性举例：
长度、重量、几何特征 外观项目：如平整、清洁 材料相关的特性：如硬度、拉伸强度 性能参数：如焊接强度、附着力、力矩
二
控制计划栏目说明
顾客质量批准/日期（如需要） （13）
公司/工厂批准/日期（9）
3
4
其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） （14）
（14）
特
性
零件/ 过程 编号 （15）
过程名称/ 操作描述 （16）
机器设备装 置、夹具、 工装或工具
（17）
编号 （18）
产品 （19）
过程 （20）
特殊特 性分类 （21）
2、定义的理解
适用于制造过程和技术的广泛领域 控制计划不能代替作业指导书 是整个质量策划过程的一个重要阶段
一
控制计划的概述
3、制定并实施控制计划的好处
①质量方面
•减少缺陷，提高质量 •对产品和过程提供完整评价的结构性方法 •识别导致产品变差的过程特性的变差源
②顾客满意度
控制计划集中资源于顾客关心的过程和产品上， 有助于生产商按照顾客的要求制造出优质产品， 提高顾客满意度
机器设备装置、夹具、工装或工具
返回
特性：
➢对于从中可获取计量或计数型数据的过程或 其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能， 适当时可使用目测法辅助。 ➢必要时，对所描述的每一操作识别加工装备， 诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 比如：力矩扳手、加注机、气压装置
二
控制计划栏目说明
产品特性
返回
一
控制计划的概述
4、控制计划的指导意义
作业指导书 检验卡片 MSA （测量系统分析） SPC（统计过程控制）等
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
பைடு நூலகம்
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.1样件控制计划
样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品 或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责的所有 样件都应被评审以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意； 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客
7.1概述
必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层 次上制订控制计划
格式可自行确定，但本手册推荐的表格中所要求的内容必须 包括。
要求包括原材料及零件制造过程 控制计划应列出过程控制中使用的控制措施 必须使用多方论证方法制订控制计划
一
控制计划的概述
7、控制计划的制定方法
7.2制订控制计划的信息来源包括：