产品质量先期策划控制程序

1目的

本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。

2范围

本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品（如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发）。

3术语和定义

3.1APQP：产品质量先期策划

3.2PPAP：生产件批准程序

3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析

3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析

3.5MSA：测量系统分析

3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，

用来评价产品和过程试验策划。

3.7SOP：批量生产件

4作业流程

5支持文件

5.1潜在失效模式及后果分析控制程序

6质量记录

6.1市场调查与可行性分析报告

6.2产品立项建议书

6.3立项评审表

6.4项目小组名单

6.5APQP计划

6.6设计任务书

6.7设计任务书评审表

6.8产品保证计划

6.9初始材料清单

6.10早期供应商清单

6.11初始过程流程图

6.12产品和过程特殊特性初始清单6.13培训计划和记录

6.14第一阶段评审输出报告

6.15设计验证报告

6.16技术质量协议

6.17采购合同/订单

6.18原材料样件认可报告

6.19样件控制计划

6.20样件检验规范/条件

6.21样件测试/确认报告

6.22新设备、工装和设施清单

6.23工装和试验设备检查表

6.24第二阶段输出评审报告

6.25过程流程图

6.26过程流程图检查表

6.27场地平面布置图

6.28场地平面布置图检查表

6.29PFMEA （试产）

6.30PFMEA检查表

6.31试生产控制计划

6.32控制计划检查表

6.33产品检验报告

6.34包装规程

6.35产品审核报告

6.36过程审核报告

6.37产品/过程质量体系评审检查表

6.38测量系统分析计划

6.39初始过程能力分析计划

6.40第三阶段输出评审报告

6.41小组可行性承诺报告

6.42工艺装备首件认可记录

6.43全尺寸检验报告

6.44初始过程能力指数PPK

6.45测量系统分析报告

6.46厂房、设备、设施布局有效性分析报告6.47PFMEA（批产）

6.48正式生产控制计划

6..49控制检查表

6.50第四阶段评审报告

6.51质量策划认定报告

6.52过程能力指数CPK

6.53持续改进计划

6.54顾客满意调查表

6.55量产采购订单

编制：张朝平审核：吴玲艳批准：谈俊强

日期：2017.3.10 日期： 2017.3.10 日期：2017.3.10 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）