普通车床的螺纹车削加工ppt课件

2）中径（ d2 、 D2 ）：
一个假想圆柱的直径，其 圆柱母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。
3）小径（ d1 、 D1 ）：
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是 螺纹的最小直径。
一、螺纹概述
3. 螺纹的基本要素
螺距
4）螺距（P）：
螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。
螺纹是在圆柱（圆锥）工件表面上，沿着螺旋线所形 成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
一、螺纹概述
1. 螺纹的应用
联接
紧固
传动
一、螺纹概述
2. 螺纹的种类
螺纹
联接
三角形螺纹 管螺纹 梯形螺纹
传动
矩形螺纹 锯齿形螺纹
一、螺纹概述
3. 螺纹的基本要素
1）大径（ d 、 D） ：
与外螺纹牙顶或内螺纹牙 底相重合的假想圆柱体直径， 是螺纹的最大直径。 d1 d2 d 牙 牙 底 顶 D1 D2 D
3.选择刀具及切削用量
序 号
1 加工内容 端面
刀具 名称
端面刀
刀具 材料
硬质 合金
Vc ap f n (m/mi (mm) (mm/r) (r/min) n)
1 0.2 62 500
φ 24、φ 30外 2 外圆刀 圆
3 4 退刀槽
4×φ21.5
硬质 合金
高速钢 高速钢
1.5
0.5 1 ？
0.25
0.1 手动
5）导程（L ）：
沿同一条螺旋线形成的螺纹上 相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。 导程=螺距x线数
导程L
螺距P
6）牙形角（α） ：
在通过螺纹轴向的剖面上，螺 纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两 牙侧之间的夹角即为牙形角。
α
一、螺纹概述
4. 螺纹的标注
特征代号、尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
斜进法
垂直进刀+小刀架向 一个方向移动。
适用于较大 螺距螺纹的粗加 工。
四、螺纹的测量
1. 单项测量法
测量要素 大径 螺距 牙型角 中径 量（检）具 游标卡尺或千分尺 钢尺 螺距规或样板 螺纹千分尺 测量时点 车螺纹大径时 表面可见螺旋线时 牙型轮廓清晰时 精车前直到加工结束
四、螺纹的测量
2. 综合测量法
d2=d-0.6495P=φ 23.026 -0.19
0
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
1 ) 车右端端面 2 ) 粗、精车φ30外圆
3 ) 车螺纹大径φ24
0 -0.23
4 ) 切槽
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角 6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
左旋(LH)、右旋 长(L)、中(N)、短(S) 中径和大径的公差等级、基本偏差 牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数
例：
M 10×1 — 7h6h — L — LH
二、螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车 螺 纹
铣 螺 纹
套 螺 纹
攻 螺 纹
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
62
68 15 4.5
500
700 200 60
切槽刀 螺纹刀
螺纹
M24X1.5— 7h6h
1.5
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。） 进刀次数 第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀 背吃刀量 ap=0.50mm ap=0.15mm ap=0.10mm ap=0.03mm ap=0.02mm ap=0.01mm 精加工 0.06mm 粗加工 0.75mm 加工步骤 加工余量
退刀方式 适用范围 利用丝杆的反转纵向返回起点 适用于任何螺距的加工
抬闸法
手动纵向返回起点 只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法
直进法
加工示意
加工特点
垂直进刀，两刀刃同 时车削。
适用范围
适用于小螺 距螺纹的加工。
左右车削法
垂直进刀+小刀架左 适用于所有 右移动，只有一条刀刃 螺距螺纹的加工。 切削。
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
快速退出 开车切削 开反车返回
进刀
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
普通车床的螺 纹车削加工
教学目的和要求
1
2
了解螺纹的应用、种类及基本要素；
了解螺纹车削原理和加工工艺；
3
初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法；
独立完成普通外螺纹车削实训件 。
4
主要内容
一、螺纹概述 二、螺纹的车削加工工艺 三、典型普通螺纹零件的车削加工 四、螺纹的测量 五、课堂小结
六、作业
一、螺纹概述
退刀过早
退刀过迟
五、课堂小结
3. 注意事项：
1）避免“乱扣”： a. 若丝杆螺距不是工件螺距的整数倍 ，须用wk.baidu.com、 如果后一刀未能准确的落在前一刀已车出的 反车的方法来避免“乱扣” 。 螺纹槽中，造成工件报废。 b. 工件与主轴之间的相对位置不能变动。 c. 如果换刀或磨刀，则应重新对刀。
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
溜板箱
开合螺母
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径
<螺纹小径
多刀车削
三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
0 查表或计算 d=φ 24 -0.23
利用螺纹环规或塞规对螺纹多个要素进行检测，测 量外螺纹用环规，内螺纹用塞规。
环规
塞规
五、课堂小结
1. 重点：
直进法车削螺纹：
“一”：一个方向进刀 “二”：二刀刃同时切削 “小”：适用于小螺距加工
2. 难点：
“ 大” ： 刀具受力大
正反车车削螺纹时，双手协调动作。
右手：操纵横向手柄，控制进退刀； 左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点： 刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
60°
对刀样板
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速；
2）调整螺距；
3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。