机械维护保养要求
机械设备的保养、修理制度（5篇）
机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。
2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。
3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。
4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。
5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。
6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。
机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
机械工程中的机械设备的维护和保养的规范要求
机械工程中的机械设备的维护和保养的规范要求在机械工程中，机械设备的维护和保养是非常重要的。
只有严格按照规范要求进行维护和保养，才能确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将介绍机械设备维护和保养的规范要求，以确保机械工程的高效运作和安全性。
一、维护和保养目标及原则机械设备维护和保养的目标是确保设备的正常运行和延长设备寿命。
为了达到这个目标，我们需遵循以下原则：1. 定期维护：按照制定的维护计划，定期检查设备的各个部件，进行必要的清洁、润滑和紧固等工作。
2. 预防性维护：通过定期的预防性维护，检测和纠正设备故障或潜在问题，以减少故障发生的可能性。
3. 安全第一：在进行维护和保养工作时，保证人员的安全是最重要的原则。
遵守相关安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保维护过程中不会造成任何安全事故。
二、维护和保养的具体要求1. 清洁保养：定期进行设备的清洁工作，包括外观的清洁和内部部件的清理。
应选用适当的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性物质损坏设备表面。
2. 润滑保养：根据设备使用说明书中的润滑要求，定期给设备各个部位添加润滑剂，保证设备的正常运行。
注意使用适合设备的润滑剂，并遵守正确的润滑方法。
3. 紧固保养：检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其固定状态。
对于松动的紧固件，应及时进行紧固或更换。
4. 维修保养：在设备出现故障或需要更换部件时，应及时进行维修保养。
维修过程中，应根据设备维修手册或相关技术要求，进行正确的操作和安装。
5. 电气维护：对于涉及电气设备的机械工程，应特别注意电气维护的规范要求。
遵循相关安全操作规程，注意电气设备的接地和绝缘，确保电气系统的稳定和安全。
6. 定期检查：除了定期维护外，还应定期进行全面的设备检查，以发现和解决潜在问题。
对于易磨损部件，如轴承、皮带等，应更加频繁地进行检查和更换。
三、维护和保养的管理措施为了确保维护和保养工作的规范实施，需要进行有效的管理。
以下是一些管理措施的建议：1. 制定维护计划：根据设备的特点和使用需求，制定合理的维护计划。
施工现场机械设备的维护要求及其保护措施
施工现场机械设备的维护要求及其保护措
施
1. 维护要求
- 定期检查：定期对机械设备进行维护检查，包括外观、结构、电气系统等方面的检查，确保设备的正常运行。
- 润滑保养：根据设备的使用频率和要求，定期进行润滑保养，确保机械设备的各个部件的正常运转。
- 紧固连接：定期检查机械设备的紧固连接部位，如螺栓、螺
母等，确保其牢固可靠。
- 清洁卫生：保持机械设备的清洁卫生，及时清除灰尘、油污
等杂质，防止其对设备运行产生不良影响。
- 保护外壳：保护机械设备的外壳，防止外界物质的侵蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
2. 保护措施
- 安全操作：操作人员应接受专业培训，了解机械设备的使用
方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作，确保使用安全。
- 防止过载：在使用机械设备时，要避免超负荷运行，根据设
备的额定工作条件和使用要求进行操作。
- 防止恶劣环境：在恶劣的施工环境下，采取相应的防护措施，如防尘、防水、防腐蚀等，保护机械设备免受损坏。
- 及时维修：对于发现的设备故障或异常情况，应及时进行维修，防止故障扩大影响其他部件。
- 合理存放：机械设备在停用时应妥善存放，避免长期曝晒、
潮湿等不良存放环境，以免影响设备的正常使用。
以上是施工现场机械设备的维护要求及其保护措施，通过定期
检查、润滑保养、清洁卫生等措施，可以保证机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。
同时，采取安全操作、防止过载、防止恶劣环境、及时维修和合理存放等保护措施，
可以最大程度地降低机械设备的损坏风险。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
机械设备维护保养规范
机械设备维护保养规范随着工业化进程的加速，机械设备在各行各业中得到广泛应用。
维护保养作为机械设备正常运行的重要环节，对于确保生产效率、延长设备寿命以及减少故障率都起到了至关重要的作用。
本文将从机械设备的日常保养、定期维护和应急处置等方面，详细阐述机械设备维护保养的规范操作。
一、机械设备的日常保养1. 清洁：在设备运行前和停机后，必须对设备进行清洁。
清除设备表面的灰尘和杂物，确保机械设备的工作环境干净，避免杂物进入设备内部影响正常运行。
2. 润滑：合理的润滑是机械设备日常保养的关键。
根据设备使用手册和制造商的建议，选用适当的润滑剂进行定期润滑。
润滑部位的润滑油需要保持足够的油位和良好的质量，并注意及时更换。
3. 维护配件：日常保养时，要定期检查和更换机械设备的易损件和磨损件，如皮带、轴承、链条等。
遇到发现磨损或损坏的配件，应及时更换，以确保设备的正常运行。
二、机械设备的定期维护1. 设备巡检：定期巡检机械设备的运行状态，发现问题及时解决。
巡检时应注意设备的震动、噪音、温度和润滑情况，如有异常应立即采取措施处理。
2. 设备校准：定期对机械设备进行校准，确保设备运行精度和准确度。
校准过程中要严格按照设备操作手册的要求进行，可以借助专业设备进行仪器仪表的校验。
3. 设备维护记录：建立设备维护记录，详细记录设备的维护情况、更换配件的时间和原因等。
通过维护记录可以对设备的维护情况进行全面了解，及时发现和解决潜在问题。
三、机械设备的应急处置1. 故障排除：在设备故障发生时，应及时进行排查和排除。
根据故障的性质和原因确定相应的维修方法，维修过程中应注意安全，确保操作人员的人身安全。
2. 应急保护：在机械设备发生故障或运行异常时，需要采取相应的应急保护措施。
保护措施可以包括停机、切断电源或紧急停车等，以避免进一步的损坏和危险。
3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障发生时间、原因分析、维修过程和结果等。
通过故障记录可以总结故障原因，提高设备运行的稳定性和可靠性。
机械设备维护保养要求
机械设备维护保养要求1. 清洁与润滑设备表面应保持清洁，定期清除灰尘和杂物。
同时，各润滑点需要定期注油或润滑脂。
注油时要注意使用合适的润滑剂，确保润滑剂的品质符合要求，避免使用含有杂质或过期的润滑剂。
2. 加油与加注液体机械设备在运行过程中，需要定期进行加油和加注液体。
加油时，要选择合适的油品，并控制好加油量，避免加油过量或不足。
加注液体时，要了解液体的种类和用途，并按照规定的比例进行加注。
3. 检查与调整定期检查机械设备的各个部件是否存在异常磨损或松动现象。
对于有异常的部件，需要及时进行调整或更换。
同时，还需要检查设备的紧固件是否牢固，电气部分是否正常运行。
4. 维护电气系统机械设备的电气部分是提供动力和控制的核心部件，需要定期进行维护。
首先，要检查电缆和电气连接是否正常，避免接触不良引发火灾等事故。
其次，还要检查电气元件的工作状态，如果有问题需要及时更换。
5. 安全与保护机械设备的安全性能是维护保养的重要一环。
必须确保机械设备的安全防护装置完好无损，并且正常工作。
同时，还要保持机械设备周围的工作环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 检测与校准机械设备的检测与校准是确保设备正常运行的关键步骤。
需要定期进行设备的功能检测，并根据需要进行相应的校准。
对于需要进行校准的设备，还需要编制相应的校准记录。
7. 部件更换与维修机械设备在长时间使用后，部件往往会出现磨损和老化现象，需要及时更换。
对于需要维修的部件，要找到原因并及时修复，以避免事故发生。
8. 记录与报告对机械设备的维护保养需要建立详细的记录，并及时向相关人员报告。
记录的内容应包括维护保养的日期、维护的内容、维护者的姓名等信息，以便于后续的跟踪和查询。
9. 培训与知识传递为了确保机械设备的正常运行，有必要对相关人员进行培训和知识传递。
培训内容可以包括设备操作、维护保养流程、紧急处理方法等，以提高人员的维护保养水平。
10. 预防性维护除了定期维护保养，还需要进行预防性维护。
机械行业设备维护标准
机械行业设备维护标准一、引言在机械行业中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了保证设备的长期稳定运行和延长其使用寿命，制定一套完善的设备维护标准是非常必要的。
本文将从设备保养、故障排除、安全检查等方面，论述机械行业设备维护的标准规范，并提供适用于各种类型设备的通用维护指南。
二、设备保养1. 清洁与润滑设备的清洁与润滑是设备保养的基础。
定期清洁设备表面、内部零部件，去除灰尘和污垢，防止积尘或杂质引发设备故障。
同时，对设备的润滑系统进行检查和补充润滑剂，确保各个摩擦部位的润滑正常。
2. 充电与电池管理对于需要使用电池的设备，必须定期对电池进行充电和管理。
遵循厂家的使用说明，定期检查电池的电量，确保设备所需电量在合理范围内。
同时要注意电池的保养和更新，及时更换老化电池，避免电池漏液和其他损坏现象。
3. 传动机构设备的传动机构是设备正常运行的关键。
定期检查传动轴、链条、皮带等传动部件的松紧度和磨损情况，及时更换或调整传动装置，确保设备传动的稳定性和可靠性。
三、故障排除1. 观察与分析在设备故障发生时，运营人员首先要观察设备的异常表现，并记录相关信息。
然后进行问题分析，根据设备的工作原理和故障特征，找出可能的故障原因。
2. 维修与更换根据故障原因的分析结果，进行相应的维修和更换工作。
维修过程中要遵循相关安全规程，并使用合适的工具和备件。
若设备故障无法修复，需要及时更换相关零部件或设备。
3. 故障记录与统计对设备故障进行记录和统计分析，可以帮助企业发现故障频发的设备，及时采取措施进行改进。
同时，故障记录也能为设备的维修提供参考和依据。
四、安全检查1. 电气安全检查设备的电气系统，保证线路连接无松动和短路现象。
同时，定期检测设备的接地情况，确保设备安全使用。
2. 设备稳定检查设备的支撑和固定情况，确保设备在运行过程中不会产生晃动和脱落。
特别是对于高速旋转或振动的设备，要加强固定和防护措施。
机械设备维护保养标准
机械设备维护保养标准机械设备是生产和生活中必不可少的工具，为保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本文将介绍机械设备维护保养的标准和规程，以确保设备的稳定性和可靠性。
一、设备维护保养的重要性及原则设备维护保养是确保机械设备正常运行的关键环节。
合理的维护保养可以减少设备故障率，提高工作效率，降低维修成本。
以下是设备维护保养的一些原则：1.定期性：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划，确保设备能够得到及时维修和保养。
2.全面性：维护保养应覆盖设备的各个方面，包括机械部件、电气系统、润滑系统等。
全面检查和保养可以发现潜在的问题，并及时修复。
3.预防性：除了定期维护保养外，还应采取预防性措施，包括定期更换易损件、监测设备的工作状态等，以防止设备在运行过程中出现故障。
4.规范性：维护保养应按照标准程序进行，遵循设备制造商的操作说明和技术规范，确保操作的准确性和安全性。
二、机械设备维护保养的具体内容与方法1.定期清洁机械设备在使用过程中容易积聚灰尘、油污等杂质，影响设备的正常运行。
定期清洁设备的表面和内部部件，可以采用擦拭、吹气等方法进行清洗。
注意不要使用腐蚀性化学物品清洁设备。
2.润滑维护机械设备在运行过程中，摩擦和磨损会导致设备部件的损坏，因此需要进行润滑维护。
根据设备的要求，选择合适的润滑油和润滑剂，对设备的摩擦部位进行润滑，并定期更换润滑剂。
3.紧固件检查机械设备的紧固件往往容易松动，影响设备的稳定性和安全性。
定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度并进行必要的调整。
4.电气系统检查对于各种机械设备，电气系统是保证设备正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线情况、电气元件的工作状态，发现问题及时修复。
5.易损件更换机械设备的易损件经过长时间的使用，往往会磨损和老化，影响设备的性能。
定期检查易损件的磨损情况，如皮带、轴承等，及时更换，以保证设备的正常运行。
机械设备维修保养四项要求
机械设备维修保养四项要求通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐工具、附件、工件（产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3）润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容.设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括:（1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等.二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确.三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度.三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
机械设备维护保养规程
机械设备维护保养规程引言随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作变得至关重要。
本文将介绍机械设备维护保养的基本规程，旨在帮助各行各业的从业人员更好地开展机械设备维护保养工作。
一、设备巡检1.定期检查设备运行状态，包括外观、仪表指示、润滑系统、传动部件等。
2.检查设备电气系统，确保电缆、接线等没有磨损、老化或短路等现象。
3.检查冷却系统，清除冷却器表面的灰尘和异物，保证冷却系统的畅通。
4.检查设备的气源系统，确保气压稳定，并检查阀门、管道等的密封性。
二、润滑与清洁1.定期对机械设备进行润滑，根据设备手册规定的周期和润滑部位进行润滑。
2.合理选择润滑油，保证润滑剂的品质符合标准，避免使用劣质润滑油导致设备磨损。
3.清洁设备表面和内部零部件，去除积尘和污垢，保持设备的整洁和正常运转。
4.定期更换过滤器和滤芯，确保设备的润滑系统始终保持清洁。
三、设备保护1.在设备周围设置防护措施，防止人员误操作或不慎造成意外事故。
2.根据设备手册和安全操作规程要求，设置警示标识，提示人员注意安全事项。
3.定期检查设备的安全保护装置是否完好有效，确保在设备异常情况下及时停机并报警。
4.规范设备运行环境，确保设备工作时温度、湿度等环境因素符合要求。
四、故障处理1.及时记录设备故障情况，并按照设备维修手册的要求进行处理。
2.对常见故障进行分类整理，建立故障处理档案，以便将来可以更快地排除故障。
3.设备维护人员应定期进行故障分析与研究，总结故障原因，提出改进和预防措施。
五、培训和技能提升1.组织设备维护人员进行培训，提高他们的维护保养技能，使其能够更好地开展工作。
2.鼓励设备操作人员了解设备的基本原理和结构，提高其对设备的使用技能和维护意识。
3.定期开展技术交流和培训活动，共享维护保养经验和技巧，提升整个团队的水平。
结语机械设备维护保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
施工场地机械设备到达后的维护要求和保护措施
施工场地机械设备到达后的维护要求和保
护措施
一、机械设备的接收和验收
1. 确保在设备到达后及时进行接收和验收，检查设备是否有损坏或缺失。
2. 对设备的型号、数量、规格和性能进行核对，确保与采购合同一致。
二、设备的安装和调试
1. 严格按照设备安装说明书进行安装，确保安装过程中不损坏设备。
2. 在安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
三、设备的维护保养
1. 制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等内容。
2. 对设备进行定期检查和维护，发现问题及时进行处理，避免设备损坏影响施工进度。
四、设备的安全保护
1. 在设备运行过程中，确保操作人员严格遵守操作规程，做好安全防护措施。
2. 对设备周围的环境进行清理和维护，确保设备周围没有杂物和障碍物。
五、设备的定期检测
1. 对设备进行定期的安全检测和性能检测，确保设备的安全可靠。
2. 对检测结果进行记录和分析，及时发现设备存在的问题并进行处理。
六、设备的报废处理
1. 对于达到报废标准的设备，应当及时进行报废处理，并做好相应的记录和报废手续。
2. 对报废设备的处理应符合相关法律法规，确保环境和安全的保护。
以上是关于施工场地机械设备到达后的维护要求和保护措施的相关内容，希望能对您有所帮助。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
在实施机械设备的等级保养和维修过程中，需要遵循一定的规定和标准，以确保操作的高效性和安全性。
本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定，包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。
一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。
定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。
对于高频率使用的设备，保养的频率应该较高；而对于低频率使用的设备，则可以适当降低保养的频率。
2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，通过检查和维护来预防设备故障和损坏。
预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。
预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。
故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因，以便恢复设备的正常运行。
故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。
二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。
在进行维修工作时，应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。
2.维修操作注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：（1）安全第一：在进行维修操作前，必须确保设备的停机和断电。
对于涉及到高温、高压等危险操作的设备，需要采取相应的安全措施。
（2）维修设备的技术要求：维修工作需要由专业的技术人员进行，以确保维修质量和效果。
技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的维修技能。
（3）维修过程的记录：在进行维修工作时，需要详细记录维修过程中的细节，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。
这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。
三、维修的检验和测试在进行设备维修后，需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
机械工程中的维护保养规范要求
机械工程中的维护保养规范要求机械设备在使用过程中，随着时间的推移和使用频率的增加，会出现磨损、老化、故障等问题。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，机械工程中的维护保养规范要求提供了详细的指导和要求。
本文将介绍机械工程中的维护保养规范要求，包括检查、润滑、清洁等方面的内容。
一、定期检查1. 检查设备外观：应定期检查机械设备的外观，包括设备有无明显变形、表面有无裂纹和暴露的零部件等情况。
2. 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，包括配电箱、电线、插头等，确保其正常工作，避免电气故障引发的安全事故。
3. 检查传动系统：对机械设备的传动系统进行定期检查，包括皮带、链条、齿轮等，确保其传动效率和工作状态良好。
二、润滑要求1. 使用适当的润滑剂：根据设备的使用环境和工作条件，选择合适的润滑剂进行加注，确保设备的摩擦部位得到有效的润滑，减少磨损和能量损失。
2. 合理的润滑周期：根据设备的使用频率和工作负荷，确定合理的润滑周期，及时添加润滑剂，保持设备的润滑状态。
3. 清洗润滑系统：定期清洗设备的润滑系统，清除沉积物和污垢，防止其对设备的润滑性能造成影响。
三、清洁要求1. 定期清理设备表面：定期清理机械设备的表面，包括除尘、去污等工作，保持设备的清洁度和外观。
2. 清除积尘和异物：清除机械设备内部和难以触及的部分的积尘和异物，防止其对设备性能和安全造成影响。
3. 清理润滑剂残留物：在清洗设备的润滑系统时，要彻底清除润滑剂的残留物，避免对设备的正常工作造成影响。
四、故障排除和修复1. 及时发现故障并记录：在机械设备运行过程中，如发现任何异常情况或故障，应及时记录并进行相应的处理。
2. 修复故障及时性：对于机械设备的故障，应按照规定的程序进行修复，并尽快将设备恢复到正常工作状态。
3. 故障原因分析：对于频繁发生的故障，应进行详细的故障原因分析，并采取相应的措施来避免类似故障的再次发生。
综上所述，机械工程中的维护保养规范要求对于保障机械设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
工程机械维护维修保养方案
工程机械维护维修保养方案一、前言工程机械广泛应用于各行各业，是现代生产运营不可或缺的一部分。
然而，工程机械在使用过程中需要经常保养维修，以确保其正常运转，延长使用寿命。
本文将就工程机械的维护维修保养方案进行详细阐述，希望能为相关人员提供指导。
二、工程机械维护维修保养方案1. 工程机械维护（1）定期检查定期检查是工程机械维护的重要环节，可以发现机械的潜在问题并及时解决。
定期检查应包括以下几个方面：① 机械外观检查：检查机械的外部表面是否有破损、生锈等现象，及时进行防腐涂料的喷涂和表面修复。
②冷却系统检查：检查冷却系统的散热器、风扇、冷却液等是否正常运转，及时清理散热器和更换冷却液。
③ 润滑系统检查：检查润滑系统的润滑油情况，包括润滑油的油位和质量，及时更换润滑油。
④ 滤清器检查：检查空气滤清器、燃油滤清器、液压滤清器等是否干净，及时更换滤清器。
⑤ 电气系统检查：检查电气系统的电池、线路、接头等是否安全可靠，及时更换磨损的电线和接头。
（2）日常保养日常保养是工程机械维护的基本工作，应包括以下几个方面：① 清洁工作：每天对机械进行清洁，包括清理机械表面的灰尘、污垢，保持机械清洁。
②润滑工作：每天检查机械的各润滑部位，及时给润滑部位加注润滑油，确保机械正常运转。
③ 螺栓紧固：每天检查机械的螺栓连接件，确保各部件之间的连接紧固。
（3）季节性保养根据季节变化，对机械进行季节性保养是必要的，应包括以下几个方面：① 冬季保养：在寒冷的冬季，应对机械的防冻措施进行检查，确保机械在低温环境下正常运转。
② 夏季保养：在炎热的夏季，应对机械的散热系统进行检查，确保机械在高温环境下正常运转。
2. 工程机械维修（1）故障诊断在工程机械出现故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的原因。
故障诊断应包括以下几个方面：① 外观检查：将机械开启，观察机械的外观是否有异常现象，如异响、异味等。
② 检测仪器：使用相关的检测仪器对机械的各部位进行检测，找出故障原因。
机械设备日常维护保养
机械设备日常维护保养
概述
机械设备是我们工作中必不可少的工具，为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，日常维护保养工作显得非常重要。
本文档将介绍机械设备日常维护保养的基本原则和步骤。
基本原则
1. 定期维护：根据设备的使用情况，制定维护计划，定期进行维护工作，避免设备因长时间使用而损坏。
2. 整洁保养：保持设备的清洁和整洁，防止灰尘和杂物对设备造成损害。
3. 安全第一：在进行维护保养工作时，一定要注意安全措施，避免人身伤害和设备损坏。
4. 及时修复：一旦发现设备有故障或异常，应立即进行修复，避免故障扩大或进一步损坏设备。
日常维护步骤
1. 清洁：使用清洁工具（如刷子、抹布等）清除设备表面的灰尘和污垢。
避免使用过多水分，以免损坏设备。
2. 润滑：根据设备的要求，在合适的部位涂抹适量的润滑油或
润滑脂，确保设备的摩擦部分充分润滑。
3. 检查：定期检查设备的各个部件，包括螺丝、电线、轴承等，确保其紧固、连接正常，并且没有损坏和磨损。
4. 测试：定期进行设备的功能测试，确保设备正常运行，如有
异常情况，及时修复。
5. 记录：每次维护保养工作完成后，及时记录下维护的日期、
工作内容和维护人员，以备日后参考。
注意事项
- 在进行维护保养工作时，一定要按照设备使用说明书和相关
安全规定进行操作。
- 切勿拆卸设备的重要部件，除非你具备相应的专业知识和技能。
- 如果遇到设备故障或无法修复的情况，应及时请专业技术人
员来处理。
以上是机械设备日常维护保养的基本原则、步骤和注意事项，
希望对你有所帮助！。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备维护和保养
机械设备维护和保养
机械设备的维护和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关
键步骤。
通过定期维护和保养，可以减少故障发生的可能性，并提
高设备的效率和可靠性。
以下是一些机械设备维护和保养的基本指
导原则：
1. 清洁和润滑：
- 定期清洁设备上的灰尘、物质和污垢，确保机械部件的顺畅
运行。
- 使用合适的润滑剂对关键部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
2. 定期检查：
- 定期检查设备的各个部件，包括传动系统、轴承和密封件等。
发现异常情况及时修复或更换。
- 检查电气线路和控制系统，确保其正常运行和安全性。
3. 校准和调整：
- 定期校准设备的测量和控制系统，确保其准确性。
- 调整设备的参数和设置，以优化其性能和运行效率。
4. 预防性维修：
- 制定预防性维修计划，根据设备厂家建议的维护周期进行检
修和更换关键部件。
- 定期进行设备的故障预警和故障分析，以提前预防故障的发生。
5. 培训和记录：
- 为维护和保养人员提供必要的培训和指导，使其能够熟练操
作和维护设备。
- 建立设备维护记录和日志，记录维护活动和设备性能，以便
追踪和分析。
综上所述，机械设备维护和保养是保证设备正常运行和延长使
用寿命的重要步骤。
通过定期清洁和润滑、定期检查、校准和调整、预防性维修以及培训和记录等措施，可以提高设备的可靠性和效率。
机械设备维护保养标准
机械设备维护保养标准机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，它们的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保机械设备的长期稳定运行，维护保养工作显得尤为重要。
本文将就机械设备维护保养的标准进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考。
首先，机械设备在使用过程中要定期进行润滑保养。
润滑油是机械设备正常运转的重要保障，定期更换润滑油并进行润滑部位的清洁工作，可以有效减少机械设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
在进行润滑保养时，需要注意选择适合机械设备的润滑油，并按照设备说明书的要求进行加注和更换。
其次，机械设备的清洁工作也是维护保养的重要环节。
机械设备在工作过程中会积累大量的灰尘和杂物，如果不及时清理，将会影响设备的散热和正常运转。
因此，定期对机械设备进行清洁工作，保持设备表面和内部的清洁卫生，是维护保养工作的重要内容之一。
另外，机械设备的零部件检查与更换也是维护保养的关键。
定期对机械设备的关键零部件进行检查，发现问题及时进行更换或修理，可以有效预防设备故障的发生。
同时，对于易损件的更换也要按照设备说明书的要求进行，选择符合标准的零部件进行更换，确保设备的正常运转。
此外，机械设备的工作环境也需要得到重视。
设备工作环境的清洁、通风、干燥等条件对设备的正常运转有着重要影响，因此，定期对设备工作环境进行检查和整理，保持良好的工作环境，也是维护保养工作的一部分。
最后，维护保养工作的记录和分析也是至关重要的。
定期对机械设备的维护保养工作进行记录和分析，可以及时发现设备的问题和隐患，为下一步的维护保养工作提供重要依据。
综上所述，机械设备的维护保养标准是一个综合性的工作，需要从润滑保养、清洁工作、零部件检查与更换、工作环境以及记录和分析等多个方面进行全面考虑和实施。
只有做好了这些维护保养工作，才能确保机械设备的长期稳定运行，为工业生产提供坚实的保障。
希望相关工作人员能够严格按照标准进行维护保养工作，确保机械设备的正常运转。
机械工程师在维护和保养中的规范要求
机械工程师在维护和保养中的规范要求机械工程师在维护和保养领域发挥着至关重要的作用。
他们负责确保机械设备的正常运行，同时也要确保工作环境的安全和员工的健康。
为了达到这些目标，机械工程师需要遵守一系列的规范要求。
本文将详细介绍机械工程师在维护和保养中的规范要求。
1. 运行设备前的检查在执行维护和保养任务之前，机械工程师必须进行设备的运行前检查。
这包括检查设备的外观、接线、润滑油的添加等。
确保设备没有损坏和漏电等安全隐患。
此外，还需要检查设备的工作状态和性能是否正常，并记录相关数据以备后续分析使用。
2. 定期维护计划机械工程师应制定定期维护计划，确保设备的长期稳定运行。
维护计划中应包括各项维护任务的时间安排、工作内容和所需材料等信息。
定期维护可以包括清洁、润滑、更换易损件等，以防止设备故障发生并延长设备的使用寿命。
3. 安全措施的执行机械工程师在进行维护和保养任务时必须严格执行安全措施。
这包括佩戴个人防护装备、使用安全工具、遵守相关操作规程等。
确保自己和他人的安全是机械工程师的首要任务。
4. 维护记录的完善机械工程师需要详细记录维护和保养过程中的各项操作，并留下必要的签名和日期。
这些记录有助于了解设备的维护历史和性能变化，并为以后的维护提供参考。
5. 故障排除的技能机械工程师需要具备故障排除的技能，能够准确判断设备故障的原因并采取相应的措施进行修复。
这需要机械工程师对设备的构造和工作原理有深入的了解，以便能够快速定位和解决问题。
6. 更新知识和技能机械工程师应不断更新知识和技能，紧跟技术发展的步伐。
他们可以通过参加培训班、研究相关文献和与同行交流等方式来保持自己的专业竞争力。
只有不断学习和学以致用，机械工程师才能在维护和保养中胜任更高级的任务。
总结：机械工程师在维护和保养中的规范要求包括执行设备运行前的检查、制定定期维护计划、严格执行安全措施、完善维护记录、具备故障排除技能，以及不断更新知识和技能。
这些规范要求为机械工程师提供了指导，并确保其在工作中高效、安全地进行维护和保养任务。
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维护保养要求
电梯维修保养
第一条.每周保养的内容：
1保持电动机冷却风扇的清洁。
2检查所有立柱和附墙支撑的连接点，同时检查立柱上齿条的紧固螺栓。
3检查制动器的制动力矩是否符合要求，检查方法可参照说明书。
4检查梯笼双行门的联锁装置。
5检查减速器的油位及油污情况，必要时补充新油。
6检查电缆支承壁和电缆导架之间的相对位置。
7检查电缆导向架和所有的板簧。
8检查立柱导轨架上的限位块位置是否正确。
9检查门和安全栅门的联锁装置、上下限位开关和均衡装置开关。
可实验分别开着栅门，切断限位开关和均衡装置开关来起动电梯，这时电梯应无法起动。
每次试验仅检查一项功能。
另外，试开着梯笼单行门起动电梯，在电梯离地面2m 左右时应自动停车。
10确保滚轮和反滚轮在传动机械底架上紧固可靠，同时检查机械底架螺栓固紧情况。
11检查对重导向滚轮的调整和固定情况。
检查钢绳均衡装置、天轮和对重钢丝绳托架。
12按操作说明要求，确保每天进行检查。
13确保动力电缆无损坏。
第二条.每季周期保养的内容。
除每月周期保养内容以外，还需检查下述内容：试验超载保护是否失效；检查滚珠轴承的间隙、梯笼导向滚轮的磨损。
如滚轮被磨损，则可在偏心轴上调整。
如轴承被磨损，则更换导向轮滚轮或轴承。
第三条.每月周期保养的内容。
除每周保养内容以外，还要检查下述内容：用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损是否在要求的范围内;检查小齿轮和齿条的磨损情况；根据电梯润滑位表，逐步进行润滑。
第四条.每年周期保养内容。
除每季保养内容以外，还要检查下述内容：检查立柱顶上天轮的滚珠轴承的磨损情况。
必要时加以更换；检查电动机和蜗轮减速器之间联轴器的可靠性。
塔吊维修保养
第五条.塔式起重机的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。
第六条.塔起应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
第七条.安全装置的维护保养。
1应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。
(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。
)
2每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。
检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。
第八条机械设备的维护与保养
1各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
2减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
第九条.严格执行起重机钢结构件报废标准。
第十条.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
1日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
3当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
第十一条.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
第十二条.日常保养
1经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；
2检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；
3检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及
时疏通；
4检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
5检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；
6检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；
7检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
8检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
第十三条.小修(塔机工作1000小时以后进行)
1进行日常保养的各项工作；
2拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；
3清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；
4检查和调整回转支承装置；
5检查和调整制动器和安全装置；
6检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
第十四条.中修（塔机工作4000小时以后进行）
1进行小修的各项工作；
2修复或更改各联轴器的损坏件；
3修复或更换制动瓦；
4更换钢丝绳、滑轮等；
5检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；
6除锈、油漆。
第十五条.大修（塔机工作8000小时以后进行）
1进行小修和中修的各项工作；
2修复或更换制动轮、制动器等；
3修复或更换减速机总成；
4修复或更换回转支承总成。
第十六条.其它主要部件的维护和保养
1.制动器零件有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹；
（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；
（4）弹簧出现塑性变形；
（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：
（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；
（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；
（4）心轴磨损量超过其直径的5%；
（5）开口度比原尺寸增加15%。
3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹和轮缘破损；
（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；
（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
4.车轮有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹；
（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
第十七条.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
第十八条.回转支承装置的维护保养
1回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
6为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分
别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
7连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
8拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
9在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
廊坊市保利建筑器材租赁有限公司
2011年4月日。