产品初始过程流程图(示例)
合集下载
初始流程图- 试产
关键特性 特殊特性 ◆
过程流程图
文件版本：A/0 产品名称： EPS 产品代号： P141
样件
过程 序号
制造／ 装配◇
操 搬运
○ ○
○
010
◇
试产
作 存贮
△
△
NO:KTGY02-EPS-P141
编 制：陈佶
日 期：
审 核：
日 期：
生 产 批 准：
日 期：
总 成 组 装
过程操
关键特性 特殊特性
检验
□
作描述
◆
零部件采购
□
入库检验
入库存贮
领料
印锡膏A
◆
020
◇
自动贴片A
030
□
贴片检查A
040
◇
回流焊A
◆
050
□
AOI板面检测A
060
◇
印锡膏B
◆
070
◇
自动贴片B
080
□
贴片检查B
090
◇
回流焊B
◆
100
□
AOI板面检测B
过程流程图
文件版本：A/0 产品名称： EPS 产品代号： P141
样件
过程
过程流程图
文件版本：A/0 产品名称： EPS 产品代号： P141
样件
过程 序号
制造／ 装配◇
操 搬运
○ ○
○
试产
作 存贮
△
△
生产
辅助过程A&B
编 制： 审 核： 批 准：
检验 □
□
过程操 作描述
零部件采购 入库检验 入库存贮
领料
A10
过程流程图
文件版本：A/0 产品名称： EPS 产品代号： P141
样件
过程 序号
制造／ 装配◇
操 搬运
○ ○
○
010
◇
试产
作 存贮
△
△
NO:KTGY02-EPS-P141
编 制：陈佶
日 期：
审 核：
日 期：
生 产 批 准：
日 期：
总 成 组 装
过程操
关键特性 特殊特性
检验
□
作描述
◆
零部件采购
□
入库检验
入库存贮
领料
印锡膏A
◆
020
◇
自动贴片A
030
□
贴片检查A
040
◇
回流焊A
◆
050
□
AOI板面检测A
060
◇
印锡膏B
◆
070
◇
自动贴片B
080
□
贴片检查B
090
◇
回流焊B
◆
100
□
AOI板面检测B
过程流程图
文件版本：A/0 产品名称： EPS 产品代号： P141
样件
过程
过程流程图
文件版本：A/0 产品名称： EPS 产品代号： P141
样件
过程 序号
制造／ 装配◇
操 搬运
○ ○
○
试产
作 存贮
△
△
生产
辅助过程A&B
编 制： 审 核： 批 准：
检验 □
□
过程操 作描述
零部件采购 入库检验 入库存贮
领料
A10
产品过程流程图
产品过程流程图
制定部门：技术部制定日期：2018年05月12日
产品名称
换向器
顾客名称
规格/型号
版本
A
阶段状态
■第一阶段（初始）□第三阶段
修订日期
年月日
步骤
过程
流程
过程流程
名称
机器设备/
测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊特性符号
备注
05
◇
△
□
□
□
□
□
□
□
◇
进货检验
千分尺
外观
外径
直流电桥
电阻率
入库/贮存
打头
打头机
直径
辊轧轧梯Leabharlann 机千分尺长度★
厚度
★
退火
退火炉
硬度计
硬度
（50±5°）
温度
时间
第一道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
☆
弦长
★
☆
厚度
☆
第二道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
第三道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
成型拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
检验
千分尺
外观
弦长
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修
2．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核准
审查
制
表
制定部门：技术部制定日期：2018年05月12日
产品名称
换向器
顾客名称
规格/型号
版本
A
阶段状态
■第一阶段（初始）□第三阶段
修订日期
年月日
步骤
过程
流程
过程流程
名称
机器设备/
测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊特性符号
备注
05
◇
△
□
□
□
□
□
□
□
◇
进货检验
千分尺
外观
外径
直流电桥
电阻率
入库/贮存
打头
打头机
直径
辊轧轧梯Leabharlann 机千分尺长度★
厚度
★
退火
退火炉
硬度计
硬度
（50±5°）
温度
时间
第一道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
☆
弦长
★
☆
厚度
☆
第二道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
第三道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
成型拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
检验
千分尺
外观
弦长
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修
2．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核准
审查
制
表
线束零件初始过程流程图模板
文件编号：
线束零件初始过程流程图模板
项目代号：
过程编号 Process
No.
过程名称 Process Name
产品名称Product Name:
组装线 （16芯）
过程流程/Process Flow
机器设备、工装、测量设备
操作Operate 检验Inspect 储存Storage 返工Rework
□
◇
■
○
Machine equipment、 tooling、measuring equipment
产品代号Product Code:
变差源 Variation Source
产品特性 Product Characteristics
分类 Class
所需劳保用品 Labor protection
supplies
10
原料采购
□
20
检验
◇
卡尺、称
包装、批号、外观、 特性
30
原料入库
■
40
发料
□
50
原来烘干
□
干燥机
烘料温度、时间
产品气泡、银丝
60
线材加工焊接
□
70
功能测试
80
பைடு நூலகம்外观检验
90
包装
□
美工刀、钢尺 胶带
1.尺寸合格 2.外观符合要求
装箱数量
100
入库
□
编制:
■
审核:
批准:
堆放层数
线束零件初始过程流程图模板
项目代号：
过程编号 Process
No.
过程名称 Process Name
产品名称Product Name:
组装线 （16芯）
过程流程/Process Flow
机器设备、工装、测量设备
操作Operate 检验Inspect 储存Storage 返工Rework
□
◇
■
○
Machine equipment、 tooling、measuring equipment
产品代号Product Code:
变差源 Variation Source
产品特性 Product Characteristics
分类 Class
所需劳保用品 Labor protection
supplies
10
原料采购
□
20
检验
◇
卡尺、称
包装、批号、外观、 特性
30
原料入库
■
40
发料
□
50
原来烘干
□
干燥机
烘料温度、时间
产品气泡、银丝
60
线材加工焊接
□
70
功能测试
80
பைடு நூலகம்外观检验
90
包装
□
美工刀、钢尺 胶带
1.尺寸合格 2.外观符合要求
装箱数量
100
入库
□
编制:
■
审核:
批准:
堆放层数
IATF16949 初始过程流程图
4.1.3 φ 3+0.20、φ 6+0.2+0.1、2.50-0.1. 4.2 4.2.1 完好无破损，零件型号标识清晰，包装正确无误 4.2.2 1、电路板表面干净平整，无毛刺，无影响使用的裂纹。2、电路板上六个触点 采用镀金处理方法。
4.2.3 32.8-0.1-0.2，34.6-0.1-0.2，33.4-0.1-0.2，20.5-0.1-0.2，31.1-0.1-0.2 4.3 4.3.1 完好无破损 4.3.2 无裂纹、去毛刺，共23圈有效圈数21圈，两端各并1圈 4.3.3 2.20-0.2、17.9、φ 0.3 4.4 4.4.1 完好无破损 4.4.2 无裂纹、去毛刺，共6圈有效圈数4圈，两端各并1圈 4.4.3 9.6，2.10-0.1，φ 0.2. 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 Φ 2.5 4.6 4.6.1 包装、数量符合要求 4.6.2 定置存放、防潮防腐、先进先出 4.6.3 3年 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 LR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm，雕刻 线条流畅、清晰。 MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm， 雕刻线条流畅、清晰。 在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块 上上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。 电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。 焊接完毕对电路板表面进行清洗，电路板表面不得有焊渣、助焊剂残留。 在大弹簧一端沾适量的润滑油插入LR按钮定位孔中，再将钢珠放入大弹簧顶端 。最后将装好的LR按钮卡入外壳正确部位，LR钮方向不得装反，安装到位，且 运动灵活不卡滞。 在滑动块组件底部涂适量的润滑油，安装到位。再将导电胶装搭到外壳相应部 位，将底座组件正确卡入外壳。 装配方向正确，且运动灵活不卡滞，工作可靠。 面板与后视镜外壳卡扣到位，安装方向正确。
初始过程流程图
喷嘴温度：45%～65%。料温1：180±10℃。料温 2：175±10℃。料温3：175±10℃。注射时间：3～ 5S。保压时间：2～4S。冷却时间：12～15S。周 期：25～35S。保压1：45%～55%。注射1：45%～ 55%。注射2：60%～70%。注射3：60%～70%。
喷嘴温度：45%～65%。料温1：180±10℃。料温 2：175±10℃。料温3：175±10℃。注射时间：3～ 5S。保压时间：2～4S。冷却时间：12～15S。周 期：20～30S。保压1：50%～60%。注射1：45%～ 55%。注射2：50%～60%。注射3：55%～65%。
5.2
MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm， 雕刻线条流畅、清晰。
组装滑动块组件
5.3
在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块上 上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。
焊接电路板与大底座 5.4 电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。
3.6
3.6.1
3.6.2 3.6.3
5.1+0.050,1+0.10,1.3+0.1+0.05,6.8+0.10,8.60-0.1
喷嘴温度：45%～65%。料温1：200±10℃。料温 2：210±10℃。料温3：200±10℃。注射时间：2～ 4S。保压时间：2～4S。冷却时间：10～15S。周 期：15～25S。保压1：70%～80%。。注射1：70%～ 80%。注射2：80%～90%。注射3：80%～90%
3/7
过程 制造 移动 储存 检验
编号 ◆ ● ▲ ■
4.3.1
喷嘴温度：45%～65%。料温1：180±10℃。料温 2：175±10℃。料温3：175±10℃。注射时间：3～ 5S。保压时间：2～4S。冷却时间：12～15S。周 期：20～30S。保压1：50%～60%。注射1：45%～ 55%。注射2：50%～60%。注射3：55%～65%。
5.2
MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm， 雕刻线条流畅、清晰。
组装滑动块组件
5.3
在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块上 上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。
焊接电路板与大底座 5.4 电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。
3.6
3.6.1
3.6.2 3.6.3
5.1+0.050,1+0.10,1.3+0.1+0.05,6.8+0.10,8.60-0.1
喷嘴温度：45%～65%。料温1：200±10℃。料温 2：210±10℃。料温3：200±10℃。注射时间：2～ 4S。保压时间：2～4S。冷却时间：10～15S。周 期：15～25S。保压1：70%～80%。。注射1：70%～ 80%。注射2：80%～90%。注射3：80%～90%
3/7
过程 制造 移动 储存 检验
编号 ◆ ● ▲ ■
4.3.1
初始过程流程图经典范例
防锈处理
涂装机
P13
□包 装
产品包装
包装机
防锈油保质期
P14
△
入库
搬运车 7#仓库
仓库温湿度 通风条件
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“◎”表示返工/返修；
备 2．“★”表示与安全或法规有关的特殊特性符号——关键特性；“☆”表示很大程度影响产品的功能、性能、安装
注
更新日期: 2018-9-5 顾 客: YYY 公司
特殊 特性 分类
☆
☆
备注
--球化剂、XX 剂、覆膜砂为 过程辅料，均 不构成目标 产品成分，因 此不是“产品 特性”。 -- 过 程 流 程 符号说明见 文末备注 1。
-- 特 殊 特 性 符号说明见 文末备注 2。
☆ ☆ ☆
☆
☆ ☆
P08
□
分离
分离机 铸件表面质量
过程流程图
过程流程图编号：PFD20180801
■ 初始
□ 试生产 □ 量产
主要联系人/电话:XXX
编制日期: 2018-8-4
核心小组人员: 工艺工程师-XXX、设备工程师-XXX、生产主管-XXX、质量工程师-XXX
零件名称/描述： SX-12，铸造件
供应商/工厂批准/日期: XXX 有限公司/ 2018-9-5
本体成分 C 含量
本体化学
材质分析仪 本体成分 Si 含量
☆
品 成分检验
P09
◇
质
检
金相
本体成分 Mn 含量
金相分析仪
金相
☆
验
硬度
硬度计
硬度
☆
抗拉测试 拉伸测试机
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表4-15 产品初始过程流程图（示例）
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行滚涂FQ-HD
涂料FQ-HD配比500：2000
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间烘烤
温度115℃±5℃；时间10±1min
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ按照顺序进行组装，铆钉眼
●
■
▲
01
■
按技术要求对原料厚度进行检验
上页、中间板Ⅱ、下页厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ厚度δ0.35±0.02
02
▲
原材料入库存放
03
领取原材料到剪裁机前
04
●
上页冲孔
Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸
05
■
检验
06
●
上页压波
高度0.3±0.05
Φ3.5，Φ5+1，0.9±0.05等尺寸
■
检验
车间内转序
●
表面喷涂FQ-B
涂料FQ-B配比
500：（15-25）：200
●
烘干
温度150℃±5℃；时间15±1min
■
检验
转序到包装车间
■
外观检验
●
包装
▲
入库
编制/日期：批准/日期:
07
■
检验
08
●
上页打标识、商标、产品号
09
车间内转序
10
●
下页冲孔
Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸
11
■
检验
12
●
下页压波
高度0.3±0.05
13
■
检验
14
车间内转序
15
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行滚涂FQ-HD
涂料FQ-HD配比500：2000
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间烘烤
温度115℃±5℃；时间10±1min
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ按照顺序进行组装，铆钉眼
●
■
▲
01
■
按技术要求对原料厚度进行检验
上页、中间板Ⅱ、下页厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ厚度δ0.35±0.02
02
▲
原材料入库存放
03
领取原材料到剪裁机前
04
●
上页冲孔
Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸
05
■
检验
06
●
上页压波
高度0.3±0.05
Φ3.5，Φ5+1，0.9±0.05等尺寸
■
检验
车间内转序
●
表面喷涂FQ-B
涂料FQ-B配比
500：（15-25）：200
●
烘干
温度150℃±5℃；时间15±1min
■
检验
转序到包装车间
■
外观检验
●
包装
▲
入库
编制/日期：批准/日期:
07
■
检验
08
●
上页打标识、商标、产品号
09
车间内转序
10
●
下页冲孔
Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸
11
■
检验
12
●
下页压波
高度0.3±0.05
13
■
检验
14
车间内转序
15
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸