纸张水分检测的目的及其方法

一：纸型与水分含量的关系

当纸型钎维吸潮扩张时，钎维横截面方向的规格尺寸浮动很多，而的长度方向则似乎没浮动。之所以，包装印刷中纸型丝缕横向上的伸缩率较纵向大。这是因为纸型寄存中边部与空气接触到较多，中心接触到很少，当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型吸水能力生成“荷叶边”情況；当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型放湿发作“紧边”情況。倘若纸型在包装印刷前已经有“荷叶边”或“紧边”情況，包装印刷时纸型承受力造成不一样的受力变形，会生成包装印刷图文套印不准的情況，重大时纸型易产生包装印刷折皱。

二：纸型水分含量超标的影响

水分含量的浮动也会导致纸型打卷的难题。这是因为单双面铜板纸一边是涂料，另外一面为吸水能力较强的钎维，涂料基本上不伸缩，钎维伸缩很大，之所以单双面铜板纸的打卷难题相对双面铜板纸而言较为突出。在相对湿度相对较高的环境中单铜纸吸水能力容易向涂布面打卷；在相对湿度较低的环境中单铜纸放湿容易向钎维面打卷。同时，单铜纸在包装印刷进程中，倘若水分含量造成了浮动（过度干燥或过度润湿），钎维和涂料的水分含量平衡被毁坏，丢失水分含量就会向未涂布面打卷，吸取水分含量就会向涂布面打卷。倘若纸型在包装印刷前就具有打卷难题，会影响包装印刷的顺畅性和包装印刷高效率；倘若纸型在包装印刷进程中或包装印刷后出了打卷难题，将对后序的加工、包装等作业产生重大影响。

三：干燥箱方法原理

干燥箱法也叫烘箱干燥法或热解失重法。试样在105±2℃烘箱内，常压下烘干，直至恒重，丢失的重量为水分。即通过计算样品干燥前后的重量差，计算出含水率或105℃下挥发物含量，分常压干燥法和减压干燥法两种，其原理相同。

计算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)

计算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)

式中：W1=105℃烘干前试样及称样皿的重量(g)；

W2=105℃烘干后试样及称样皿的重量(g)；

W0=已恒重的称样皿的重量(g)。

注意：定温恒温箱在规定的温度内，恒重铝盒，直至前后两次重值之差小于0.005克，即为恒重，取样后按照要求烘干，至前后两次称重之差小于0.005g，但两次测定结果允许差不超过0.2%。

3.2冠亚纸张快速水分检测仪：

1、原理：

干燥失重法原理，采用率的烘干高品质的环状灯管，对样品进行快速、均匀的加热，样品的水份持续不断的被烘干。整个测量过程，仪器全自动的实时显示测量结果：样品重量、含水量、测定时间、加热温度等。应用了国际烘箱干燥法原理，测定结果与烘箱法水分测定具有良好的一致性，工作效率却远远高于烘箱法水分测定，一般样品只需要几分钟即可测量完毕，因此受到广大用户的青睐与好评。