CIP清洗操作规程

CIP清洗操作规程

一、常温设备（罐，管路，话料系统，收奶系统及奶车）

1.温水冲洗5分钟，温度35---40度。

2.碱溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0％温度80—85

度。

3.温水冲至无碱液。

4.酸溶液循环15分钟，浓度1.0—1.5％温度70—75

度。

5.清水冲至无酸液。

6.热水循环10—20分钟，温度90度以上。

若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进

行清洗。

每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取

出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接

触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。

二、加热、消毒设备（板式换热器、均质系统、闪蒸等）

1.温水冲洗5分钟，温度35—40度。

2.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。

3.清水冲至无碱液。

4.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。

5.清水冲至无酸液。

6.热水循环8—10分钟，温度90度以上。

若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清

洗。

每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取

出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接

触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。

三、UHT（管式换热器）清洗

1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。投配前酸30--33%碱

33—37%。

2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。

每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取

出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接

触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。

四、灌装机清洗

（一）外部清洗

1.要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。

2.热水温度为80—85度，时间为35分钟。

（二）内部清洗

1.先用冷水冲洗5分钟，温度30—45度。温水冲洗

10分钟，温度≥ 50度。

2.碱溶液循环30分钟，浓度2.0—2.5，温度80—85度

（中亚设备为碱溶液循环20分钟，浓度2.0—2.5温度80

度以上。

3.温水（50度）冲至无碱液。

4.酸溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0，温度70—75度

（酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5、温度80度以上）

5.温水（≥50度）冲至无酸液。

6.热水循环换8—10分钟，温度90度以上。

7.纯鲜牛奶（绿豆爽）生产8.5小时必须作清洗。

若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分

钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6步的程序进

行清洗。

每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出

后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触

的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。

五、清洗、卫生操作规程补充说明

1.CIP酸碱罐液位必须保持在1/3以上。

2.浓度、温度、时间、流量必须在工艺范围。

3.清洗后要彻底检查，若未清洗干净，必须重新清洗直

到清洗干净为止。并保证所清洗管路、设备等检测呈

中性。

4.所有设备的清洗时间，均从其温度升至工艺范围时开

始记时。

5.生产过程中杀菌机如出现保温管漏料等，无菌系统破

坏现象，必须做AIC或CIP（中性产品做CIP，酸性

产品连续运转时间不超过6小时做AIC，否则做

CIP）

6.生产过程中罐装机如出现爆管，产品阀漏料，包材灭

菌后被拉断等，无菌系统破坏现象，必须做AIC或

CIP（中性产品做CIP,酸性产品连续运转时间不超过6

小时AIC，否则做CIP）

7.生产过程中，罐装机如出现高液位报警三次或料液冲

至纵封加热板上，必须做AIC或CIP（中性产品做

CIP，酸性产品连续运转时间不超过6小时做AIC，否

则做CIP）

8.如因设备原因中途停机超过45分钟，必须做AIC或

CIP（中性产品做CIP，酸性产品连续运转时间不超过

6小时做AIC中，否则做CIP）

9.化糖锅每配完一罐料，必须用水冲净，每班配完够杀

菌机运行料液后，做一次AIC，每三天做一次CIP。

10.在清洗巴杀板换的同时，必须对回流缸进行CIP清

洗，保证清洗时间。

11.贮奶罐及投入使用的配料罐，每次配完够杀菌机运行

料液，做一次CIP清洗，每使用完一次后做一次热水

冲洗，热水温度90度以上，冲洗时间8—10分钟。

12.收奶车及收奶槽每班一次碱洗，每三天一次CIP清

洗。

13.缓冲罐进料弯管及过滤网，接班后必须进行彻底手工

清洗，使用中的用后必须立即清洗。

14.预处理回收消料时，必须加过滤网。

15.预处理操作工在与原料接处前，必须用75％的酒精对

双手彻底消毒。

16.操作工在拼接包材、带材时，必须用75％的酒精对双

手彻底消毒。

17.机修在调纸路及无菌系统时，必须用75％的酒精对双

手彻底消毒。

18.任何人上二层平台及动用需使用的包材、带材时，必

须用75％的酒精对双手彻底消毒。

19.罐装机无菌室必须用清水擦试干净后，再用双氧水擦

拭消毒。

20.杀菌工自升温至生产结束，每十五分钟用绿先锋液对

罐装间彻底消毒一次。

21.罐装工自升温至生产结束，每三十分钟对二层平台用

绿先锋液消毒一次。

22.罐装工自升温至生产结束，每俩小时对罐装车间地面

及二层平台用绿先锋液消毒一次（用拖步醮绿先锋液拖洗地面）。

23.责任人每次消毒后，填写“消毒记录表”，并由组

长、质检员签字确认。

24.罐装工必须保证消毒液的浓度（250—300ppm）、净

度，任何人进入罐装间必须经过消毒池。

25.所使用的消毒酒精及双氧水的浓度必须在消毒范围

内，酒精浓度74—75％，双氧水浓度35—50％。26.生产过程中，如发生中途停电，停机等异常情况，必

须做AIC或CIP，中性产品做CIP，酸性变品连续运转时间不超过6小时做AIC，否则做CIP。